1、附件 1钢筋焊接工艺检验信息单委托编号：委托单位 工程名称监理单位 焊工姓名 焊工证号钢筋牌号 钢筋直径 焊接环境 基本信息 焊接方法 口闪光对焊 口电渣压力焊 口电弧焊 口其他 工艺方法 口连续闪光焊 口预热闪光焊 口闪光预热闪光焊焊机容量 kVA 变压器级数 调伸长度 mm钢筋端面 口平整 口不平整 热影响区长度 mm焊后热处理 口进行焊后热处理 口未进行焊后热处理烧化留量 mm 一次烧化留量 mm 二次烧化留量 mm闪光对焊顶锻留量 mm 有电 mm 无电 mm焊机容量 焊机型号 焊剂焊接电流 A 焊包凸出高度 mm引弧方法 口直接引弧法 口间接引弧法电弧过程 U2.1 V 电弧过程 t
2、1 s电渣压力焊 焊接电压 电渣过程 U2.2 V焊接通电时间 电渣过程 t2 s工艺方法 口焊条电弧焊 口二氧化碳气体保护电弧焊接头形式 口双面帮条焊 口单面帮条焊 口双面搭接焊 口单面搭接焊 口熔槽帮条焊 口其他 焊接电流 极性 电弧电压（弧长）焊接速度 焊接位置 焊丝直径帮条焊 帮条长度 mm 帮条直径 mm 帮条牌号搭接焊 搭接长度 m m帮条焊及搭接焊 焊缝宽度 焊缝有效厚度 mm两主筋端面间隙 mm电弧焊熔槽帮条焊 角钢边长 mm 焊缝余高 mm 加焊侧面 层数 层说明1、 基本信息为必填项目；2、 根据焊接方法填写相对应的焊接信息；3、 该表格所填写信息均应真实有效，与工程项目现
3、场焊接实际信息一致；4、 在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验；5、 表格中凡是有涂改的地方均须由见证人在涂改处签字或盖章。焊工签字：委托单位盖章：见证人：见证单位盖章：备注附件 2 表一钢筋焊接接头工艺检验报告委托编号： 检验编号：工程名称 收样日期委托单位 检验日期使用部位 报告日期见证单位 检验类别见证人 样品来源焊接方法 闪光对焊 表面形状钢筋厂家 牌号代表批量 公称直径 mm检验设备 检验依据焊接环境 环境温度焊工姓名 焊工证号 工艺方法纵肋是否对齐 变压器极数 焊机容量焊后热处理状态 钢筋端面 热影响区长度 调伸长度烧化留量 一次烧化留量 二次烧化留量顶
4、锻留量 有电 无电拉 伸 试 验 弯 曲 试 验试件编号 抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性标准试件编号弯芯直径： mm弯曲角度： 901 42 53 6检验结论备注二维信息码 检验单位 （检验报告专用章）批准： 校核： 检验：表二钢筋焊接接头工艺检验报告委托编号： 检验编号：工程名称 收样日期委托单位 检验日期使用部位 报告日期见证单位 检验类别见证人 样品来源焊接方法 电渣压力焊 表面形状钢筋厂家 牌号代表批量 公称直径 mm检验设备 检验依据焊接环境 环境温度焊工姓名 焊工证号 焊剂焊机容量 焊机型号 引弧方法焊接电流 焊包凸出高度 纵肋是否对齐电弧过程 U2.1 电弧过程
5、 U2.2 电弧过程 t1 电弧过程 t2拉 伸 试 验 弯 曲 试 验试件编号 抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性标准试件编号弯芯直径： 弯曲角度： 1 42 53 6检验结论备注二维信息码 检验单位 （检验报告专用章）批准： 校核： 检验：表三钢筋焊接接头工艺检验报告委托编号： 检验编号：工程名称 收样日期委托单位 检验日期使用部位 报告日期见证单位 检验类别见证人 样品来源焊接方法 双面搭接焊 单面搭接焊 表面形状钢筋厂家 牌号代表批量 公称直径 mm检验设备 检验依据焊接环境 环境温度焊工姓名 焊工证号 工艺方法焊接电流 极性 电弧电压焊接速度 焊接位置 纵肋是否对齐 焊
6、丝直径搭接长度 焊缝宽度 焊缝有效厚度 两主筋端面间隙拉 伸 试 验 弯 曲 试 验试件编号 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距 离（mm） 断裂特性标准试件编号弯芯直径： 弯曲角度： 1 42 53 6检验结论备注二维信息码 检验单位 （检验报告专用章）批准： 校核： 检验：表四钢筋焊接接头工艺检验报告委托编号： 检验编号：工程名称 收样日期委托单位 检验日期使用部位 报告日期见证单位 检验类别见证人 样品来源焊接方法 熔槽帮条焊 表面形状钢筋厂家 牌号代表批量 公称直径 mm检验设备 检验依据焊接环境 环境温度焊工姓名 焊工证号 工艺方法焊接电流 极性 电弧电压 纵肋是否对齐焊接速度 焊接位
7、置 焊丝直径角钢边长 焊缝余高 加焊侧面层数拉 伸 试 验 弯 曲 试 验试件编号 抗拉强度（MPa ） 端口距焊缝距 离（mm） 断裂特性标准试件编号弯芯直径： 弯曲角度： 1 42 53 6检验结论备注二维信息码 检验单位 （检验报告专用章）批准： 校核： 检验：表五钢筋焊接接头工艺检验报告委托编号： 检验编号：工程名称 收样日期委托单位 检验日期使用部位 报告日期见证单位 检验类别见证人 样品来源焊接方法 双面帮条焊 单面帮条焊 表面形状钢筋厂家 牌号代表批量 公称直径 mm检验设备 检验依据焊接环境 环境温度焊工姓名 焊工证号 工艺方法焊接电流 极性 电弧电压焊接速度 焊接位置 纵肋是
8、否对齐 焊丝直径帮条长度 帮条直径 帮条牌号焊缝宽度 焊缝有效厚度 两主筋端面间隙拉 伸 试 验 弯 曲 试 验试件编号 抗拉强度（MPa）端口距焊缝距离（mm）断裂特性标准试件编号弯芯直径： 弯曲角度： 1 42 53 6检验结论备注二维信息码 检验单位 （检验报告专用章）批准： 校核： 检验：附件 3闪光对焊工艺试验记录工程名称施工单位监理单位焊工姓名 焊工证号钢筋牌号 直径试焊时间 年 月 日 焊接环境 基本信息钢筋原材复试报告编号工艺方法 连续闪光焊 预热闪光焊 闪光预热闪光焊焊机容量 kVA 变压器级数 调伸长度 mm钢筋端面 平整 不平整 热影响区长度 mm焊后热处理 进行焊后热处
9、理 未进行焊后热处理烧化留量 mm 一次烧化留量 mm二次烧化留量 mm 顶锻留量 mm工艺参数有电 mm 无 电 mm检测结果工艺检验结果 送检时间 见证人焊工签字： 项目技术负责人签字：附件 4 电渣压力焊工艺试验记录工程名称施工单位监理单位焊工姓名 焊工证号钢筋牌号 直径试焊时间 年 月 日 焊接环境 基本信息钢筋原材复试报告编号焊机容量 焊机型号 焊剂焊接电流 A 焊包凸出高度 mm引弧方法 直接引弧法 间接引弧法电弧过程 U2.1 V 电弧过程 t1 s工艺参数焊接电压电渣过程 U2.2 V焊接通电时间电渣过程 t2 s检测结果工艺检验结果送检时间 见证人焊工签字： 项目技术负责人签字：附件 5电弧焊工艺试验记录工程名称施工单位监理单位焊工姓名 焊工证号钢筋牌号 直径试焊时间 年 月 日 焊接环境 基本信息钢筋原材复试报告编号工艺方法 焊条电弧焊 二氧化碳气体保护电弧焊接头形式 双面帮条焊 单面帮条焊 双面搭接焊 单面搭接焊 熔槽帮条焊 其他 焊接电流 极性 电弧电压（弧长）焊接速度 焊接位置 焊丝直径帮条焊 帮条长度 mm 帮条直径 mm 帮条牌号搭接焊 搭接长度 mm帮条焊及搭接焊 焊缝宽度焊缝有效厚度 mm两主筋端面间隙 mm工艺参数熔槽帮条焊 角钢边长 mm 焊缝余高 mm 加焊侧面 层数 层检测结果工艺检验结果送检时间 见证人焊工签字： 项目技术负责人签字：
