1、1TQ 多功能提取罐说 明 书三原博康机械有限公司 地址：三原三独路东段 1 公里 电话：02932315091传真：02932315091邮编：7138002TQ 多功能提取罐说明书一、 主要用途：本设备主要用于中草药的提取，并能回收溶媒和提取芳香油。二、 结构及特点多功能提取罐，除主体外，为了回收溶媒和提取芳香油的需要，根据用户需要并提出，备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器和搅拌器等附件。主罐体和附件凡与药物接触，均用 SUS304 进口不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP 制药标准。为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网，出渣门的启动和紧闭锁有汽缸控制，汽缸所配压缩空气压力
2、要求在 0.60.7MPa，才能保证动作的顺利进行，气路的控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。三、 设备原理多功能提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，加热一定时间后，将有效成分提取出来。煎煮时间的长短，可根据不同的性能自行决定。一次投料量由于中草药的形状和有效成分提取难易不一，所以不能作统一规定，只能建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出，重油在下部提出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管3口方位及安装示意图）设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦出于工作状
3、态。为了更加安全可靠，出渣门用 34 个夹紧锁。四、 主要技术参数项目 容积 0.5m 1.0m 2m 3m 6m设备内允许压力 MPa 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09夹套内允许压力 MPa 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3配套冷凝面积 m 3 4 5 5 8配套冷却面积 m 1 1 1 1 1加热面积 m 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3配用空压机压力 MPa 0.6 0.60.6 0.60.7 0.60.7 0.60.7提升缸直径 mm 150 160 160 160 160提升缸行程 mm 250 320 320 320 320加料口直径 mm 350 40
4、0 400 400 400出渣口直径 mm 600 800 800 800 800工程直径 mm 900 1000 1200 1400 1600高度 mm（H） 2800 3200 3000 3500 4500五、 设备安装操作台一般现场加工制作，然后用吊装设备将操作台立起，用水平尺找平。在平台上依次将主罐体、冷凝器、冷却器吊装就位、校平（误差 3/100） ，然后参照安装图装好阀门 ，连接正气、进水、进料、冷凝水、冷却水、二次蒸汽管道。4六、标准操作规程SOP（一） 试运行：1、 开启压缩机使出压缩空气达到 0.8MPa，然后跳时汽缸控制阀门，熟悉阀门的开启、闭合。2、 检查设备各连接部件、
5、阀门、管件连接是否可靠、紧密。3、 清洗设备各部件，内外表面。4、 关闭渣门及渣门压紧螺栓。5、 打开提取罐进水阀门，以水袋料进行试运转，加水至提取罐夹层以 100mm 处关闭进水。 6、 打开渣门处蒸汽直接加热阀门，观察直接加热是否正常。7、 打开夹层加热阀门，进汽压力至 0.3MPa，观察安全阀是否动作，罐内压力至 0.09MPa,观察排气安全阀是否动作。8、 打开冷凝器、冷却器进水阀门，观察二次蒸汽冷凝，回流是否正常、畅通。9、 一切正常后关闭蒸汽阀门、冷却水、冷却水阀门，放掉罐内水液。10、 打开渣门压紧螺栓，汽缸控制打开渣门。11、 清洗设备内外表面，以备生产。（二） 生产运转：51
6、、 打开罐蒸汽阀门进入罐内，管道蒸气消毒 15 分钟 ，排出冷液以备生产。2、 打开提取罐投入口，按药材的品种和参数要求投放药材，然后将溶剂放入提取罐内液面至加热层面 100mm 为止。3、 打开提取罐的蒸汽阀门，进行加热提取，加热至工艺要求温度后 ，关小进汽阀门，保温蒸煮浸提，同时根据工艺要提取，回收芳香油。4、 提取完毕，关闭提取罐蒸汽阀门放尽药液，然后开启汽缸控制阀，打开渣门，将药渣排尽，并用水清洗。（三） 设备维护及清洗1、 经常检查设备各连接部位是否紧密牢靠。2、 禁止强酸、强碱清洗、接触设备、管道。3、 清洗税必须是软水，清洗中不得含有氯离子的化学试剂，如盐酸及氯的化合物。4、 清洗用：碱清洗剂：NaOH 溶剂 13%酸清洗剂：HNO溶剂 12%清洗温度：40655、 清洗设备的操作方法与工作状态的操作方法相同，在清洗效果的检查中，适当增加人工清洗，其清洗程序为：水清洗 20 分钟化学清洗（碱 30 分钟、酸 30 分钟）水清洗20 分钟关机检查人工清洗。6七、设备的故障检测、维修：项目 故 障 排除方法蒸汽管道连接法兰漏汽 更换石棉垫、旋紧螺栓蒸汽压力不够 增加锅炉房送入压力罐内温度不高疏水器不通 维修或更换密封条损坏 更换胶垫汽袋漏汽 更换气袋渣 门漏 汽汽缸回流 更换汽缸冷却水温度高 降低进水温度回 流 不 畅 冷却水量少 增加进水量
