1、上课请提前到场,及时签到，请勿代签上课前请将手机调成振动 上课期间请保持安静离场前请保持坐位整洁，凳子归位,会场纪律,主题,2014年6月 IE知识分享课件1,陈友全,2014.06.19,简单了解IE是什么现场的7大浪费解决问题的方法,课程目标,IE简介生产中7大浪费认识戴明循环圈改善案例分享,概述,一、什么是IE?,IE简介-1,工业工程（Industrial Engineering）IE是Industrial Engineering的缩写，译意为工业工程，是指通过设计、改善人力、生产资料、生产设备等的综合系统，从而提高生产效率、降低成本，进而达到企业经营目的的技术。,二:IE定义, 所谓
2、IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。 将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法,IE簡介-2,1:IE的主要範圍? 工程分析 價值分析(V.A) 動作研究 工作標準 時間研究 時間標準 工廠布置 運搬設計2:為甚麼要有改善(IE)七大手法? 以不教而戰,謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.,
3、目前形势-1,希望集团刘永行：,饲料的利润率不到1%，就迫使我们无论是生产过程、还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎！,降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停止的警钟,万向集团鲁冠球,劳动生产率，我们是人家的1/10或更低，如钢铁，中国54吨/人年，美国500吨/人年，韩国750吨/人年，台湾中钢1000吨/人年；原材料利用率，国外是85%以上，我国平均只有50%60%；万元能耗是发达国家的5 10倍，资源综合利用律还不到10%。消耗大、生产率低，成本就高，就没有竞争力。例如，X-70管线，国内最好企业报价324美元/吨，韩国为117美元/吨,万向集团企业的生产率至少可以提高10倍，成本下降30
4、-50%！人均产值和收入提高100%以上！,目前形势-2,竞争环境,变化,高品质,多品种,少量化,优服务,目前形势-3,底价格,从成本主义、售价主义到利润主义说起成本主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市场）售价主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价的高低）利润主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定目标成本的思想方式）我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人工、设备及管理的浪费,浪费的认识,浪费的认识概述,何谓ANPS中的浪费？,凡是不会赚钱的动作在ANPS的观念里就是浪费。 例如工作中的寻找
5、、搬运、翻转、取放等动作虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的。动与人字旁动的区别。经此认知，看看我们企业内常见的浪费会有哪些呢？请看下文：,ANPS中常见的七种浪费 一、 等待的浪费：即等着下一动作的来临。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机等。 等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观 二、 搬运的浪费：搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。 搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留,七大浪费
6、的认识-1,三、不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。 不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、 三线一体、不要碰触、要一致性。 四、 动作的浪费：是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。 动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。,七大浪费的认识2,五、 加工的浪费：指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重
7、组或合并的。如“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则相反。 加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。,七大浪费的认识-3,六、库存的浪费（为万恶之源）：是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种： 1）材料库存：大量采购成本低。 2）在制品库存：不良重修机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。 库存所带来的弊端： 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； 2）使先进先出作业困难； 3）损失利息及管理费用； 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。 库存三不原则：不大批量生
8、产；不批量搬运；不大批量采购。 降低库存三要领：回要多；批量要小；交期要快。,七大浪费的认识-4,七、生产过多过早的浪费（最大的浪费）：是指生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。如：订单5000双，实际生产6000双。 预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端： 1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。 2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。 故ANPS强调适时生产。 生产三不原则：不预测生产；不过量生产；不提高生产。,七大浪费的认识-5,END,THE END!,谢谢!,
