1、 焊接工艺评定报告（依据 DL/T868-2004）编 号： DHP1 编 制： 焊接负责技术人员： 批 准： 单 位： 山东省显通安装有限公司 日 期： 年 月 日焊接工艺评定任务书编号：DFA011产品名称 DHP1 应用范围 电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作评定项目 管状对接接头 评定目的 指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力钢材基本情况钢材牌号 20 类级号 AI规格 1334 符合标准 GB3087C Mn Si Cr Mo V Ni W B S P0.17-0.24 0.35-0.65 0.17-0.37 0.035 0.035化学成分（% ）上临界点（） 下临界点
2、（） 焊接性能焊接接头的基本要求抗拉强度 RmMPa屈服强度 ReMPa断后伸长率 Z%冷弯180冲击功J硬度HB392-588 面弯、背弯合 格其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任 姓 名 资质（职称） 日 期编制 年 月 日审核 年 月 日批准 年 月 日签发评定任务书单位盖章焊接工艺评定方案编号：DFA011任务书编号 DFA011 产品名称 DHP1评定项目 管状对接接头 评定目的 指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力评定钢材钢材牌号 20 与 20 类级别 A 类 I 级与 A 类 I 级钢材厚度 4mm 直径 133mm评定钢材成份、性能符合结论 检验报告编号钢材焊
3、接性 验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类 对接坡口形式 V 形式衬垫及其材料 无焊道设计 单道焊缝金属厚度 1.512mm对口简图： 焊道简图：焊接方法种类 手工钨极氩弧焊 自动化程度 手工填充金属和保护气体焊丝型号 TIG-J50 规格 2.5mm 气体种类 氩气 流量 1015L/min焊条（剂）型号 规格 背面保护 流量焊接材料 钨极型号 TIG-J50 规格 2.5mm保护气体 拖后保护 流量其他试件检验项目力学性能检验项目 外观 无损探伤抗拉强度 冲击试验弯曲试验 金相试验 硬度 其他要求（有或无） 有 有 有 无 有 无 无 无焊接位置及试件数量焊接位置 45固定焊 试件数量
4、6 件焊接工艺评定方案 (续)编号：DFA011焊接工艺参数焊条（丝） 电流范围（气体压力）焊 层 道 号单层、单道焊缝尺寸高焊接方法 型 （ 牌 ）号 规格 mm极性（ 乙 炔Mpa）电流 A（ 氧 气Mpa）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他1 GTAW 2.5mm 90-120 12-14 12-162 GTAW 2.5mm 100-120 12-14 12-16施焊技术无摆动焊或摆动焊 摆动 连弧或断弧焊 连弧焊 运条方式 斜椭圆形根层或层间清理方法 根清方法或单面焊双面成型 单面焊双面成型焊嘴尺寸mm 导电嘴与工件距离 mm 79mm其他预热预热温度 宽度 m
5、m 层间温度预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类 加热温度范围 mm 保持时间 h加热宽度mm保温宽度mm升温速度/h降温速度/h 其他评定单位：山东省显通安装有限公司 评定方案编制人员及资质责任 姓 名 资质（职称） 日 期编制 年 月 日审核 年 月 日批准 年 月 日评定单位及批准部门签章焊接工艺评定方案 (续 1)编号：DHP1焊接工艺参数焊层、道 焊条（丝） 电流范围（气体压力）层 、 道号单层、单道焊缝尺寸焊接方法型 （ 牌 ） 号（ 火 焰 性 质 ） 规格 mm极性（ 乙 炔Mpa）电流 A（ 氧 气Mpa）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他1 GTA
6、W TIG-J50 2.5mm 90-120 12-14 12-162 GTAW TIG-J50 2.5mm 90-120 12-14 12-16施焊技术无摆动焊或摆动焊 摆动 连弧或断弧焊 连弧焊 运条方式 斜椭圆形根层或层间清理方法 根清方法或单面焊双面成型 单面焊双面成型焊嘴尺寸 mm 导电嘴与工件距离 mm其他预热预热温度 宽度 mm 层间温度预热保持方式 环境温度后热、焊后热处理热处理种类 加热温度范围 mm 保持时间 h加热宽度 mm 保温宽度 mm 升温速度/h降温速度/h 其他试件外观检查结论：合格试件编号 缺陷情况 评定结果 试验单位 试验报告号GHP1 无裂纹、未溶合、夹渣
7、等 符合要求 焊接试验室 WGJC2011无损探伤检验结论：试验编号 试验方法 灵敏度% 黑度 增感方法 焊接缺陷 评定等级 试验单位 报告编号GHP-1 X-射线 2.52.5 符合要求 检测中心 2013焊接工艺评定方案 (续 2)编号：DHP1拉伸试验结论：试样编号 宽度 mm 厚度 mm 断面积 mm 负荷 KN 抗拉强度 Mpa 试验单位 报告编号GHP1-1 24.5 6 147 65 442 计量检测中心 2013GHP1-1/ 25.0 6 150 66 440 计量检测中心 2013拉伸试验结论：弯曲试样编号 宽度、厚度 mm 弯曲直径 mm 面弯 背弯 侧弯 试验单位 报告
8、编号GHP1-1 =4mmB=30mm 24mm 180合格 计量检测中心 2013GHP1-2 =4mmB=30mm 24mm 180合格 计量检测中心 2013GHP1-3 =4mmB=30mm 24mm 180合格 计量检测中心 2013GHP1-4 =4mmB=30mm 24mm 180合格 计量检测中心 2013GHP1-5 =4mmB=30mm 24mm 计量检测中心 2013GHP1-6 =4mmB=30mm 24mm 计量检测中心 2013冲击试验结论：试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度 冲击功 J冲击韧性J/Cm断口情况试验单位报告编号金相试验结论：名称 试验编号 检测
9、面缺陷情况 评定结果 试验单位 报告编号宏观微观硬度检验结论：试验编号 母材 焊缝 试验单位 报告编号焊接工艺评定方案 (续 3)编号：DHP1其他检验项目名称及结论：试样编号 缺陷情况 评定结果 试验单位 报告编号其他检验项目名称及结论：试样编号 缺陷情况 评定结果 试验单位 报告编号综合评定结论：结论：本评定按焊接工艺评定规程 （DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果 合格 （合格、不合格） 。工艺评定报告编制人员及资质责任 姓 名 资质（职称） 日 期编制 年 月 日审核 年 月 日批准 年 月 日评定单位及批准部门签章注：各单位检验（试验
10、）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。 焊接工艺评定报告编号：DHP1任务书编号 DFA011 相应工艺评定方案编号 DFA011评定项目 管状对接接头 评定目的 DHP1评定钢材钢材牌号 20 与 20 类级别 A 类 I 级与 A 类 I 级钢材厚度 mm 4mm 直径 mm 133mm钢材焊接性 良 好焊接方法 手工钨极氩弧焊种 类 手工钨极氩弧焊 自动化程度 手工接头型式及焊道设计接头种类 对接坡口形式 V 形式衬垫及其材料 无焊道设计 单道焊缝金属厚度 1.512mm对口简图： 焊道简图：填充金属和保护气体焊丝型号 TIG-J50 规格 2.5mm 气体种类 氩气 流量 1015
11、L/min焊条（剂）型号 规格 背面保护 流量焊接材料 钨极型号 TIG-J50 规格 2.5mm保护气体 拖后保护 流量其他焊接位置 45固定焊评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位 主持人 焊工焊缝射线检测报告产品编号：GHP1 报告编号：2013工件 材料编号 1334 20#源种类 Ir192Co60 设备型号 xxq2505焦点尺寸 2.52.5mm 胶片牌号 kodak增感方式 Pb Fe 前屏 后屏 胶片规格 15080 mm像质计型号 冲洗条件 自动 手工显影液配方 D72 F5 显影条件 时间 3min;温度 20 照相质量等级 AB B 底片黑度 2.6-3.2焊缝编号 G
12、HP1-1 GHP1-2 GHP1-3 GHP1-4 GHP1-5 GHP1-6板厚 mm 4 4 4 4 4 4透照方式 双单 双单 双单 双单 双单 双单L1（焦距） mm 600 600 600 600 600 600能量 KV 140 140 140 140 140 140管电流（源活度）MA(Bq) 5 5 5 5 5 5曝光时间 min 3 3 3 3 3 3要求像质指数 14 14 14 14 14 14焊缝长度 mm 499 499 499 499 499 499检测条件计工艺参数一次透照长度 mm 83.5 83.5 83.5 83.5 83.5 83.5合格级别 （级） 要
13、求检测比例 % 100 100 100 100 100 100实际检测比例 % 100 100 100 100 100 100检测标准 检测工艺编号A 类焊缝（张）B 类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）级（张）级（张）级（张）级（张）合格片数6 6最终评定结果 5 1缺陷及返修情况说明 检测结果1、本台产品返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格：3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表。1、本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表计射线检测位置示意图（另附） 。报告人（资格）：年 月 日审核人（资格）：年 月
14、 日无损检测专用章：年 月 日焊缝射线检测底片评定表产品编号：GHP1 序号 焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（ D）像质指数板厚（ mm）缺陷性质及数量评定等级BN（级）一次透照长度（ mm）备注1 GHP1-1 1-1 环 2.6-3.2 14 4 83.5GHP 1-2 1-2 环 2.6-3.2 14 4 83.5GHP 1-3 1-3 环 2.6-3.2 14 4 圆形 83.5GHP 1-4 1-4 环 2.6-3.2 14 4 83.5GHP 1-5 1-5 环 2.6-3.2 14 4 83.5GHP 1-6 1-6 环 2.6-3.2 14 4 83.5初评人（资格）：年
15、 月 日复评人（资格）：年 月 日评定标准：DL/T8682004报告编号：WGJC2013中建七局安装公司 压力容器厂 外 观 检 查 报 告报告日期：2013委托单位 焊接室 试样名称 焊接工艺评定 试样编号 GHP1材料牌号 20 热处理形式 / 试验标准检查结果：1、对接接头焊缝高度：1112mm,焊缝余高 11.5mm，角焊缝焊脚高度 mm，高度差 mm。2、对接及热影响区表面：无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。3、焊缝咬边深度：无咬边结论：外观检查合格。审 核 试验员传递程序 本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公
16、章无效。机 械 性 能 试 验 报 告报告编号：2013申请单位 焊接室 试样编号 GHP1试样名称 焊接工艺评定 材料规格牌号 1334 20 #试样标准 拉伸 GB/T2651 弯曲 GB/T2653 冲击 GB/T2650 和 GB/T229拉 伸 弯 冷 冲 击项目序号 RmMPaReMPaZ% 断口形状 焊接方法 弯曲形式 弯曲角度 结果 温度 部位 JGHP1-1 442GHP1-1/ 440GHP1-2 GTAW 面弯 180 合格GHP1-2/ GTAW 面弯 180 合格GHP1-6 GTAW 背弯 180 合格GHP1-6/ GTAW 背弯 180 合格评定标准 DL/T868-2004 试验日期说明：1、本报告只对样及同批抽检产品负责；2、对检测合格结果有异议时，请于两周内提出，逾期无效；3、详细记录，需要时经批准方可借阅。备注：签发人： 审核人： 试验员：
