1、目 录1.工程概况12.编制依据13.作业前的条件和准备34.作业的程序和方法65.质量控制点的设置和质量通病及预防166.作业的安全要求和环境条件187.执行工程建设标准强制性条文的相关条文228.附录24第 0 页 1.工程概况1.1. 工程概况虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采用石灰石石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。本工程脱硫装置设置为两套，#1 脱硫装置单独处理#1 炉烟气，#2 脱硫装置单独处理#2 炉烟气，吸收塔设计高度为 29.52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为97.7%。1.2. 施工范围、接口界限#1吸 收 塔 布 置 在 烟 囱 南 方 向 ，
2、 #2吸 收 塔 布 置 在 烟 囱 北 方 向 ， #1、 #2吸 收 塔 以 烟 囱 为 中 心 相 互 对 称布 置 。 吸 收 塔 基础为钢筋混凝土基座。吸收塔直径为 16200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。吸收塔总高度为 29.52 米，塔体重约 650 吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件） 。吸收塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口，吸收塔的
3、扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸收塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。1.3. 主要工程量、特征参数吸收塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约 20 吨（两台量） ；吸收塔筒体及加强环 ：约 650 吨（两台量） ； 吸收塔平台楼梯栏杆：65 吨；2 级除雾器设备及其系统：一套（一台量） ； 400 扰动设备及其系统：一套（一台量） ；4 层喷淋装置及其系统：一套（一台量） ； 氧化设备及其系统：一套（一台量） ；内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量） 。1.4. 施工重点、难点该吸收塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度
4、控制；焊接变形的控制。2.编制依据序号 名 称 标准号第 1 页 1 工程建设标准强制性条文 (电力工程部分) （2006 年版）2 烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-20093 烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-20094 电力建设安全操作规程第一部分 DL5009.1-20025 基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996 版)6 钢结构工程施工质量验收规范 GB 5020520017 焊工技术考核规程 DL/T679-19998 焊接工艺评定规程 DL/T868-20049 钢结构焊接技术规程 DL/T678-199910 压力容器无损检测 JB/T 4
5、730-200511 钢制压力容器 GB 150-199812 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4708-2000 13 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-200014 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 JB4744-200015 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T10062-1999 16 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345-8917 钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级 GB/T12605-9018 异种钢焊接技术规程 DL/T752-200119 电力工业无损检测人员资格考核规则 DL/T675-199920 焊接性试验 GB4675.15-8
6、421 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-199922 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB/T 16938-199723 铸造三通、弯头超声波探伤方法 DL/T718-200024 钢管焊接接头超声波检验你技术规程 DL/T820-200225 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 DL/T821-200226 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB128-9027 钢制焊接常压容器 JB/T4735199728 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ23129 热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法 SDJ688530 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
7、 JGJ829131 电力建设施工质量验收及评价规程 焊接工程 DL5190.2-2012第 2 页 32 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分 DL/T5210.2-201233 火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质1996111 号34 烟气脱硫工程调整试运及质量评定验收规程 DL/T5403-200735 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923198836 橡胶衬里 第 1 部分 设备防腐衬里 GB18241.200137 橡胶衬里 第 4 部分 烟气脱硫衬里 GB18241.200638 建筑防腐工程施工及验收规范 GB 50212200239 橡胶衬里化工设备 HG/
8、T2067199040 大唐淮北发电厂 2600MW 机组烟气脱硫工程施工组织总设计41 大唐淮北发电厂 2600MW 烟气脱硫工程施工图42 中华人民共和国安全生产法 978750931103543 中华人民共和国消防法 2009 年版44 中华人民共和国环境保护法 1589445 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200/J119-200/46 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201147 电力设备典型消防规程 DL-5027-933. 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.2 作业人员配置、资格序号 技术准备 责任单位 备注1 施工图纸到位并发放到班组 资料室2
9、吸收塔施工设计交底，施工技术交底完成 工程部3 各工种作业人员技术检测完，相关操作证书完整 机务工程处4 施工工器具检测完成，施工记录、验收表格齐全 机务工程处5 施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用的可靠性 工程部6 施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容 机务工程处7 所有入场人员进行入场教育及安全教育，合格后上岗 安全保卫部8 安全技术交底及双签字完成 机务工程处第 3 页 序号 作业人员工种 资格要求 人数1 行政负责人 有整体指挥能力，责任心强，协调能力 强 12 技术负责人 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技 术问题并了解验收要求，责任心强 13 施工工长 了解现场施工
10、程序及方法，具有一定的 协调能力 14 钳工 本工种操作技能熟练 105 焊工 本工种操作技能熟练 106 起重工 本工种操作技能熟练 37 电 工 本工种操作技能熟练 18 普 工 本工种操作技能熟练 353.3 作业工机具3.3.1 测量仪器、工具序号 名称 规格 单位 数量 备注1 水平仪 台 1 校验合格，且在有效期内2 水准仪 T2 台 1 校验合格，且在有效期内3 卷尺 5m 5 校验合格，且在有效期内4 钢卷尺 50m 2 把 校验合格，且在有效期内3.3.2 施工作业工机具统计表序号 名称 规格 单 位 数量 备注1 汽车吊 QY50 台 1 用于吸收塔吊装2 汽车吊 QY25
11、 台 1 用于吸收塔吊装3 汽车吊 130T 台 1 烟道吊装4 三辊卷板机 25*2500 台 15 平板车 15T 台 16 步进式液压提升装置 500T 套 2 松卡式千斤顶 SQD-300-100sf7 螺旋千斤顶 50T 台 28 螺旋千斤顶 16T 台 49 焊条烘干箱 YZH2-100 型 台 210 奥太 400 型 台 4011 二保焊机 ZX 系列 台 412 火焰半自动切割机 SAG-B 台 10第 4 页 序号 名称 规格 单 位 数量 备注13 等离子切割机 台 117 磁力电钻 28 台 118 手枪电钻 12 台 2019 磨光机 125 台 1020 磨光机 1
12、50 台 1521 气割工具 套 1022 手拉葫芦 10t 个 223 手拉葫芦 5t 个 424 手拉葫芦 3t 个 325 手拉葫芦 2t 个 426 抽水泵 2 台3.3.3 安全器具序号 名 称 规 格 单位 数量 备注1 安全警示牌 张 102 安全帽 顶 603 劳保手套 双 1004 安全带 件 605 电焊护目镜 副 106 速差器 套 33.4 施工准备及应具备的条件3.4.1 施工图纸已到齐，并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。3.4.2 检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。3.4.3 根
13、据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。3.4.4 各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。3.4.5 作业前，施工人员应认真熟悉吸收塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和本方案的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。3.4.6 施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位，钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。第 5 页 3.4.7 技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。3.4.8 施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。3.5 施工场地、设备材料及力能布置3.5.1 制作场设置在干会库西的原土建办公室，布置
14、一台 25t 汽车吊，内设加工配制平台(12m20m)1 个，用于#1、#2 烟道及小箱罐的制作；设置卷板配制平台(8m10m)1 个，用于#1、#2 烟道卷板，以及其他箱罐的卷板。3.5.2 制作场布置 1 台三辊卷板机，最大卷板宽度为 2 米，厚度为 20 毫米，满足施工需要。3.5.3 在吸收塔位置布置 1 台 25 吨汽车吊，用于吊装吸收塔制作件、楼梯栏杆以及此区域内的其他设备材料。4. 作业的程序和方法4.1 施工工艺流程4.1.1 吸收塔制作安装流程材料验收及基础验收底部基础龙骨及底板安装底板真空试验12.6m 筒体 10板与 12 板排版号壁板圈安装顶板锥体安装顶部出口分片组装提
15、升装置方式 a 布置12.6m 筒体壁板圈安装浆池段 12.6m 筒体壁板圈安装中部变径段安装提升装置方式 b 布置浆池段 121.6 筒体壁板圈安装除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装浆池段充水试验防腐内置件交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。4.2 施工方法及要求4.2.1 材料进场验收及堆放4.2.1.1 根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。4.2.1.2 所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块
16、钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。4.2.1.3 入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。4.2.1.4 钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。第 6 页 4.2.1.5 钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的 1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。4.2.1.6 焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。4.2.2 底板基础验收4
17、.2.2.1 根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：项 目 允许偏差（mm）基础坐标位置（纵横向轴线） 10顶面标高偏差 0-20表面平整度 8全高垂直偏差 10平面外形尺寸偏差 20基础面凸台平面尺寸偏差 0-20中心位移 10深度偏差 200预埋地脚螺栓孔孔垂直偏差 104.2.2.2 设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。4.2.2.3 要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。4.2.3 底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图4.2.3.1 底板的排版根据施工蓝图，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板找正后采用卡具或定位焊
18、固定。画出的底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工的情况，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大 1.52 。4.2.3.2 壁板的排版图（施工蓝图已经给出）序号 圆筒区 主要板材 板宽(m) 层数 净高（m） 备注1 12.6m 10 钢板 1.42 1 1.422 12.6m 10 钢板 1.85 2 3.73 12.6m 10 钢板 1.7 1 1.74 12.6m 10 钢板 1.8 2 3.65 12.6m 10 钢板 1.6 1 1.66 12.6m 12 钢板 2 4 8第 7 页 7 14 钢板 2 3 6812.6m 16 钢板1.6 1 1.69 12
19、.6m 16 钢板 2.0 1 2在排版中，基本上每圈板基本上 60方向为一段。同时，还需考虑焊接方面的问题：各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于 500mm。加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开 200mm 以上。塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开 200mm 以上，与环向焊缝一般错开 100mm 以上。4.2.4 底板角钢龙骨、基础环及底板的组装铺设4.2.4.1 底板铺设要求项 目 允许偏差 mm底板中心偏移 2失圆度 3底板铺设平整度 154.2.4.2 底板的预制底板按所设计的排版图及其需要注意的问题进行加工制作。用于弓形边缘板的基础环对接
20、接头，采用不等间隙，外侧间隙为 67mm，内侧间隙为812mm。具体如下图二。图二:基础底环板对接不等间隙示图底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于 200mm。弓形边缘的下料尺寸允许偏差如下表规定，具体图示如图三。测量部位 允许偏差 mm长度 AB、CD 2第 8 页 宽度 AC、BD、EF 2对角线之差 AD-BC 3图三:基础环板下料示意图4.2.4.3 基础环、基础角钢、底板的安装：1）基础角钢安装在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。按排版蓝图位置和标高把基础槽钢（型号：10065 角钢）用叫钢和 8 连接板焊接支撑固定，要求最终安装时预埋角钢顶面在图纸要求标高3mm 内。基础
21、角钢安装完毕并固定后，并进行二次灌浆，二次灌浆后要求靠近预埋角钢 305mm 范围内的混凝土顶面应低于预埋槽钢顶面。2）基础环及地脚螺栓座安装把基础环、基础环、基础环按基础环安装图位置布置好，先通过垫铁或斜垫铁把基础环板找正标高，找平，然后在相邻基础环焊缝之间设置焊缝工艺垫板（8） ，通过点焊基础环和垫板把相邻两块环板固定，当把整圈基础环全部找正、找平固定后，按图纸要求把整个基础环焊接拼接。焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊，以防止和减少应力变形。基础环焊接拼接完成后，拼接焊缝必须 100%超声探伤，结果要符合 JB/T4730.3 中级合格。基础环焊接拼接好后
22、，按图纸要求在环板上焊制地脚螺栓座，然后摆正地脚螺栓进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正基础环。3）吸收塔底板的安装与焊接底板铺设前，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。当来料钢板尺寸和排版图不符合时，底板制作可根据来料钢板规格重排，重排时必须对照槽第 9 页 钢格栅的尺寸，使焊缝正好在槽钢上，并不得出现十字交叉焊缝，塞焊位置相应随着调整。底板未与槽钢直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表
23、面打磨光滑。进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时准备篷布，以防突然下雨时候遮盖防雨。最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。4.2.5 塔顶板组装4.2.5.1 顶板的展开下料 应根据供应的钢板宽度进行排板，因顶板展开大样边缘是曲线形而只能用手工切割，然后用卷板机进行卷制成型，下料可形成纵向布置，但需和其余板材焊缝布置错开。浆池上部变径段情况同顶板。按吸收塔顶板预制拼装偏差检查。4.2.5.2 顶板的安装按吸收塔顶板及加固件安装要求检查
24、安装情况。4.2.5.3 顶板的焊接：焊接采用电弧焊，焊条采用 J427，各圈壁板的纵向焊接头宜向同意方向逐圈错开，接其间距宜为半场的 1/3，且不得小于 500mm，焊完应按壁板焊接的要求检查其每道焊缝的引弧、收弧以及每道焊缝接头。4.2.5.4 原烟气入口及烟气出口组装现场在液压提升装置布置时，已经充分考虑到了 0方向的烟气入口和出口。在实现提升装置布置 a 前，即筒体已经安装 3 圈排版时，安装完顶部锥体后，现场准备采用分片安装的方法，进行烟气出口的安装。此时安装中心离地平相对标高不高，安装相当便利。安装好烟气出口后，继续倒装。在倒装的过程中，原烟气入口也采用分片安装的方法随塔体倒装一起
25、进行。4.2.6 筒体组装安装4.2.6.1 筒体预制要求壁板采用定尺板材，壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于 1.5m 的内弧样板检查，其间隙不得大于 4mm，垂直方向用长度不小于 1m 的直线样板检查，其间隙不得大于 1mm。滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形，胎具具体形状尺寸如图五。第 10 页 4.2.6.2 筒体下料筒体采用定制板材，现场检查尺寸，仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度。检查无误后将坡口开好，坡
26、口应符合焊接工艺要求。4.2.6.3 筒体的组装筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于 2 mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于 6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于 3mm，组装焊接后，在底圈壁板1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差在-13+13mm 之间。其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0.3%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙 1mm，纵向间隙为 23 mm。壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：纵向焊接接
27、头错边量不应大于板厚的 1/10，且不应大于 1.5mm。环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的 1/5，且不大于 3mm。组装焊接及，焊接接头的角变形用 1.5m 长的弧形板检查，其角变形不大于 8mm，组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于 13mm。焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效控制变形。立缝焊接顺序为（图六）焊工 1 焊工 2 焊工 3 焊工 4 焊工 5 图六：立缝焊接顺序图横缝焊接顺序为（图七） 图七：横缝焊接顺序图焊工 1焊工 2焊工 3焊工 6焊工 5焊工 4第 11 页 4.2.7 塔(筒)体及顶盖的安装塔体安装顺序： 底部基础
28、槽钢格栅及底板安装底板真空试验按照筒体内径圆周焊胎模 12.6m筒体 10 板与 12 板壁板圈安装顶板锥体安装顶部出口分片组装提升装置方式 a 布置12.6m 筒体壁板圈安装浆池段 12.6m 筒体壁板圈安装浆池段 212.6m 筒体壁板圈安装除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装焊接筒体与底板及底板支座。浆池段充水试验防腐内置件交工验收。4.2.7.1 首先铺设底板并装焊好筒体胎模。底板铺设在先予埋设好的10 #槽钢上对接，具体对接安装焊接方法及要求将根据图纸要求顺序进行。底板焊接完成后，对底板按图纸和筒体内径要求，装焊好筒体接装胎模：胎模采用-10*100*80 钢板制作。均布在筒体内圆周上。
29、注意，仅 1#塔就需分别制作内径 16.7m 和 22.00m 的 2 套胎模。胎模（图八）钢板之间间距为 400mm。同时胀圈共同 3 套，16.7m 胀圈为 2 套，用22b 槽钢制作；22.00m 胀圈为 1 套，用25b 槽钢制作。 体体40体)图八：胎模示意图第 12 页 20钢 板 制 作型 卡 式 吊 耳 （ 共 计 个 ）图九： 吊耳示意图胀圈选用计算公式，参照建筑施工手册(第四版)胀圈初选槽钢22b 和槽钢25b，本处以槽钢25b 作为 12.6m 的胀圈为例，进行抗拉强度核算。牌号为 Q235 钢，厚度为 1640mm 时，材料抗拉、抗压和抗弯强度 f 为205N/mm2。
30、验算公式：，其中N-轴心拉力， NN363 1092.45102.56891054An-净截面面积，A=BH(Bb)h经计算， 2059.36541092. fAN故选用25b 槽钢可行。此为千斤顶承重最重时计算，故以槽钢22 作为 12.6m 的胀圈同样可行。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。4.2.7.2 液压整体提升系统。吸收塔除去底板、基础环及地脚螺栓座、内部件，顶升部分约重 150t。按圆周设 18 台液压提升装置布置现场，每台液压提升装置起重量为 30t，整体提升力为F=30*18*9.8*K1=4233.5KN，起重载荷 150*9.8/4233.5
31、=34.7%,为顶升载荷最大值。满足使用要求。液压提升装置在布置好后，要反复承压试验 3 次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。集群 a 布置：如下图（图十）即适应 12.6m 筒体内径区 200mm 位置上的液压提升机装置布置，按角度为 10，即直径为 12.6m 的圆布置。其中配套整体提升用胀圈外径为12.6m，以双拼22 槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。第 13 页 图十：集群 a 布置集群 b 布置：如下图（图十一）12.6m 筒体 1 壁板圈安装完成后，进行浆池段12.6m 筒体壁板圈的安装施工，然后再次提升原液压提升装置布置 a，此时刚好进行中部变径安装，待变
32、径部分全部安装完成后，把布置 a 拆除，进行提升装置方式 b 布置，然后再进行浆池段 12.6m 筒体壁板圈的安装施工。图十一：集群 b 布置把拔杆 108*6 的无缝钢管，采用将液压油顶逐个吊装到位后，用 50*50*5 的角钢将相邻的两个连接起来，形成一个圆周。同时，在中心安装一根 325*12 的无缝钢管，上下焊第 14 页 接 12 的钢板封头。然后用 16#槽钢将每个油顶和中心支撑连接起来。这样，整个提升装置就形成了一个整体，确保提升的安全性。图十二为倒装顺序示意图图十二 倒装顺序示意图4.2.7.3 筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检验垂直度，然后用经纬仪顶升装置底
33、板拼装底板和千斤顶(图 12-1) 顶板第 16 圈壁板底板拼装顶板和第 15 圈板(图 12-2)胀圈顶板 第 16 圈壁板第 15 圈壁板底板围第 16 圈板、提升顶板和第 15 圈组件(图 12-3)胀圈顶板第 141 圈壁板底板往复循环拼装各层壁板(图 12-4)胀圈第 16 圈壁板第 15 圈壁板第 15 页 随意抽查四个方位检测每圈筒体的垂直度。水平方向测量用水准仪进行控制。4.2.7.4 筒体焊接 焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干燥。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法焊法，终端应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开。本
34、筒体焊接顺序：先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间的环向接头，采用多名焊工操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊4.2.7.5 筒体开孔接管开孔原则为优先在已经顶升后的筒体上开孔，以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合下列规定：开孔的中心偏差不得大于 10mm，接管外伸长度允许偏差为5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的 1%，且不得大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。4.2.7.6 进行塔体的满水试验。在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后，进行塔体充水试验。充水采用淡水，水温不得低于 5。充
35、水至溢流口 N7 高度，约为为 11.5m。充水时，充水高度以下所有管口用盲板封闭，水液面上部的管口及开口不进行封堵，不得使基础浸水。充水至溢流口并保持24-48 小时，检查无渗漏、异常变形为合格。充水试验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先设置符合塔壳体的 4 点，底取取 1 点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每变化 2 米进行一次观测，当充水至允许液位的 3/4，即达到 8.63m 时，进行观测并记录，如果未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录。保持 24-48 小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工。充水试验阶段的均匀沉降应10mm，允许总
36、倾斜度71.5mm。允许总的不均匀沉降20mm，周边不规则沉降10mm/10m 不规则沉降.充水试验后，基础均匀总沉降20mm。4.2.7.7 交防腐及内衬施工。4.2.7.8 进行塔体内部构件安装。4.2.7.9 塔体配管安装。5. 质量控制点的设置和质量通病及预防第 16 页 5.1 质量控制目标吸收塔系统安装工程达到优良，各分部分项工程优良率 100%，各项检验指标合格率 100%，优良率 98%。5.2 吸收塔质量控制标准吸收塔施工质量控制验收标准执行 DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 。部分重要控制点摘录如下：质量标准项次检验项目 性质合格 优良质量
37、控制点 预防控制措施1 地脚螺栓垂直度偏差 L/100 mm 观察、钢尺检查2 底板、壁板画线偏差 宽度1 mm 钢尺检查3 长度 1 mm 钢尺检查4 对角线2 mm 钢尺检查5 底板、壁板下料偏差 宽度主要 2 mm W 见证点 钢尺检查6 长度 主要 2 mm 钢尺检查7 对角线主要 3 mm 钢尺检查8 吸收塔底部支撑梁标高偏差3 mm 水平仪、直尺9 吸收塔椭圆度偏差 D/1000，且2222515用尺检查10 吸收塔垂直度偏差 主要 15mm W 见证点 用尺每圈检查11 壁板周长偏差 15mm 用尺每圈检查12 塔体标高偏差 25mm 钢尺测量13 对口错边量 纵向焊缝0.1sm
38、m，且1.5钢尺测量14 对口错边量 环向焊缝0.2smm，且3 钢尺测量15 支撑梁标高偏差 主要 3 mm W 见证点 钢尺检查16 支撑位置中心偏差 主要 10 mm 钢尺检查17 焊接 主要 符合验标焊接篇W 见证点 经灌水试验检查5.3 质量保证措施和计划5.3.1 严格按照图纸设计要求、技术规范执行。5.3.2 做好质量的过程监督和控制。5.3.3 工程处技术组组长、各专业技术主管、质检员定期开展质量检查，并做质量分析，形成记录，指导施工。第 17 页 5.3.4 加强施工人员技能培训，组织骨干施工人员进行培训学习。5.3.5 安装埋件时注意埋件与框架中心的设计偏差尺寸。5.3.6
39、 安装筒体时应特别注意孔洞的位置，严格按照厂内预组装的编号及顺序组装。5.3.7 安装 完毕后临时焊件必须全部割除并打磨干净。5.3.8 壳体安装过程中应随时检查筒体直径、标高和垂直度等尺寸，误差控制在优良标准之内。5.3.9 焊接时应采用分段焊接和合理的焊接顺序，防止焊后产生变形。5.3.10 除雾器安装时应注意烟气与除雾器的相对方向。5.3.11 吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。5.3.12 吸收塔内部装置安装时不得破坏树脂内衬。5.4 焊接检验渗透探伤、超声波探伤按相关规定执行。报告中应包含所有的试验，所有焊缝试验范围至少包括以下内容项目 位置 比
40、例外观检查 100%PT 探伤试验 壁板与底板间的焊缝 100%MT 试验 筒体焊缝 100%圆周 至少 10% 沿圆周 4 处纵向 20%超声波探伤试验T 形交叉焊缝 100%5.4.1 对接管与板带相交的 T 形焊缝，应进行 100%PT（渗透液）或 MT（磁粉）探伤试验。5.4.2 除上述以外的其他焊缝应满足三级检验要求6.作业的安全要求和环境条件6.1 安全目标杜绝人身死亡事故；杜绝一般及以上电网和设备事故；杜绝一般及以上机械设备损坏事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝负同等及以上责任的重大交通事故；杜绝环境污染及垮（坍）塌事故；杜绝职业健康伤害事故；杜绝重伤事故；第 18 页 严格执行
41、“两票三制” ，杜绝恶性误操作事故；6.2 作业的安全措施：6.2.1 安全教育6.2.1.1 对新员工进行三级安全教育，项目、施工队、班组三级进行。公司组织新员工学习国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等并进行考核；项目安全保卫部对新员工讲解工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素并考核；班组长对新员工进行班组安全教育，对本工种的安全操作规程、事故进行安全剖析、劳动纪律等进行讲评。6.2.1.2 新工人进场时必须对新工人进行安全技术交底，由项目技术员将浆液循环泵房基础具体安全要点和技术要求交底清楚，使大家做到心中有数，明确各自的
42、责任，灌输安全知识。6.2.1.3 在进入施工现场施工前，组织新工人学习安全知识及业主安全文明施工相关规定，并进行安全考试。6.2.1.4 由安全负责人主持开好每周的安全会议，由现场施工负责人对上星期安全事故进行总结，对下星期安全施工计划进行安排交底。6.2.1.5 开好班前会议，每天上班前由班长主持对职工交底当日的工作情况，应注意的安全问题，并提示施工人员时常注意安全。6.2.1.6 在一月后由安全负责人对新工人进行安全知识测试，以掌握新职工对安全知识掌握的程度及对自身和设备的保护能力。6.2.1.7 对严重违规，经常违章的职工进行再教育，必要时进行经济处罚，对安全施工积极分子给予奖励和表扬
43、。6.2.2 分项工程安全管理措施6.2.2.1 龙门吊、汽车吊等大型机械及液压千斤顶等需经验收合格并报业主同意才能进场。6.2.2.2 进入施工现场必须戴安全帽，使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护眼镜。6.2.2.3 电器设备外壳应具备良好的接地装置,型材切割机应装有就地刀闸。6.2.2.4 大锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整。 6.2.2.5 打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤不得对面站立。其他施工人员不得站在打锤人的对面。6.2.2.6 大件拼装、翻身、移运时，应有专业人员指挥起吊作业。6.2.2.7 起吊重物必须绳子捆绑牢固、平稳，不应有打结和扭劲的情况。对于重物有棱
44、角或特别光滑的部分，则在棱角或滑面与绳子相接触处加以包垫，防止绳子损伤或打滑。第 19 页 6.2.2.8 起重机在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。6.2.2.9 吊装人员要使用安全带、安全绳及安全自锁器等。6.2.2.10 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。6.2.2.11 在电焊和气割的施工作业中，应在下方设置防护板，以避免引燃下方的电缆、脚手架和伤及他人。6.2.2.12 作业场所的孔、沟、井应设置标准牢固的盖板、围栏等安全设施。6.2.2.13 卷板机转动时严禁人员跨越卷板机辊轴，以防止卷板机伤人。卷板机必须派专人操作。
45、6.2.2.14 卷板机在卷制弧板的过程中，施工人员不能站在卷板机进出板两边，应站在卷板机两端，以防止卷制的弧板伤人。6.2.2.15 液压顶升装置使用前应先熟悉使用说明书，严格按照其使用说明书并在厂家的指导下操作。6.2.2.16 除雾器和喷淋管的施工人员需带防护口罩。6.2.2.17 在吸收塔内施工，如需要照明时必须使用电压等级为 24V 的行灯。6.3 文明施工及环境保护措施6.3.1 现场开工前做好统一规划、布置，所有的材料、设备统一按规划图进行安排放置。6.3.2 机工具电源线应布置合理，并做好接地措施。6.3.3 施工场地的边角余料及时清理，集中堆放。6.3.4 每天收工前应打扫施
46、工现场，做到工完、料尽、场地清。6.3.5 吸收塔组件在吊装过程中要特别注意对成品的保护，尤其内部件在就位过程一定要缓慢、平稳，避免撞伤衬胶和设备，必要时必须采取包裹保护措施。6.3.6 对临时吊挂组件的横梁，在钢丝绳和手拉葫芦的吊挂点处要采用包角，以免造成棱角的破损，确保构架原有的外观质量6.3.7 施工道路不得随意堵塞，车速控制在 15 千米/小时内，防止造成灰尘扬起污染空气。6.4 设施使用实施验收、检查制度在安装工程施工中，安全设施使用前必须验收，检查。6.4.1 凡按施工方案搭设的各类设施，必须办理验收手续后方能使用。6.4.2 验收工作由各项目技术员组织一级验收，把搭设要求、使用人
47、、搭设人、维护人、使用荷载等资料提供给专职安全员，专职安全员组织二级验收后，由安监标牌，并与同公司质检、施工、安全等部门进行三级验收挂牌后方能使用。第 20 页 6.4.3 对非例规性安全检查，应明确责任人，一般以月检记录为主，但也可做其它形式的安全检查记录。6.4.4 每周的例规安全检查，所发现的安全隐患和问题，要求做到定人、定时间、定措施整改。6.5 危险及紧急情况发生时的预防应对措施6.5.1 安全隐患确定及分析6.5.1.1 施工区域内的各种危险迹，要具体记录，确认危险点，不断观察其变化迹，对不能容忍的危险点要求立即整改。按 1 月、3 月、半、9 月、1 年的安全记录对安全进行动态分析，确认安全频率的高发季节。管理上，从安全防护措施及人员变动上分析原因，为各种情况下的施工及检查提拱可靠的防范依据。6.5.2 预防及应急措施6.5.2.1 火灾事故预防及应急措施。6.5.2.1.1 施工前必须办理动火作业票，施工过程中应经常与玻璃鳞片树脂衬胶防腐施工队沟通，作到“四不伤害” ，在工作地点设置灭火
