1、1土石方挖运爆破工程施工方案工程名称：工程地点：挖运爆破类型：地面爆破挖运爆破岩质：坚石挖运总方量：约 4500 万立方。一、根据现场的测定和施工合同约定，本工程总爆破开挖量约为 4500 万立方米。最大爆高约 80 米。本工程施工条件一般，在爆破施工时除必须保证自身安全外，并应做好安全警戒及对周边建筑物的保护工作，为此要严格施工设计和爆破方案实施，坚持“安全、文明”施工，确保过往车辆和行人及自身人员安全。二、方案选择及编制依据（一）方案选择：由于本工程为平基工程，技术难度不高，但必须保证施工安全和周边建筑物，过往车辆行人的安全，因此，本爆破工程选用浅孔和中孔台阶爆破，自上而下实施爆破开挖。（
2、二）编制依据1、 土方与爆破工程及验收规范GBJ201-832、 爆破安全规程GB6722-863、 中华人民共和国民用爆破物品管理条例三、工程地质2本工程开挖范围为中坚石，石质偏硬。经查阅普氏岩石分级资料，该岩石极限抗压强度为 500kg/cm2,坚固系数 f 值为 5，容重 2500 千克/m 3 ,根据以上各参数，故爆破难度一般。四、工程工期本工程施工工期为 720 天，施工条件一般，施工期内雨天预计较多，根据场珠海市目前状况，土石方外运施工雨天及雨天后一天内一般都不可能作业，有效施工时间受限。为此，要保证如期完成施工任务，必须抓好以下几个方面的工作。1、加强施工现场组织领导。组建一个行
3、政、技术、安全后勤等功能的 20 人领导班子。下设炮工，钻工，机械，勤杂工等工班的 120 人施工队伍。爆破队分四个小队作业，挖运队、挖机、车辆，按台配备人员。2、严格按施工设计和爆破方案施工，精心组织钻孔、爆破、集渣、挖掘、装运，合理选用施工机具，统筹安排施工作业面，加快工程进程。3、工程正式开工前挖运设备提前进场，先挖去表层杂填土，选适当处多个试爆开挖修路，打开工作面，多点作业。五、施工准备为确保工程开工时和开工后能有序进行，在开工前必须作好以下几项准备工作。1、作好爆破和挖运施工前的协调工作，对周边进行摄像存档。2、踏勘现场熟悉工程周边环境和石质情况，编制施工设3计方案。3、进场前根据工
4、程要求甲乙双方共同放线定位，确定开挖边线，设计底标高各点的准确尺寸。4、挖运机械、钻爆机具提前落实，分期分批按需入场。5、落实各种生活、生产物资的采购、储备并自行运输到现场。6、主动与相关单位及部门取得联系，加强对外协调工作。六、施工方法根据本工程实际情况，土石方平基作业采用机械化施工。先爆破后挖运，挖掘机装车，自卸车出渣外运。充分发挥机械化作业优势，安全保质、如期完成施工任务。（一）挖运施工1、首先从上往下施工，先用挖机清理表层土，为爆破作业创造作业工作面。2、挖掘机利用爆破集渣、修便道，为爆破作业创造作业工作面和挖运作业作准备，装车以挖掘机为主，翻装斗车将石渣运至弃渣场倾倒。3、挖运作业和
5、爆破作业互相配合，挖运为爆破创造工作面，爆破为挖运创造有利工作条件。以利于施工顺利进行，保证日产量，从而保证工程工期。4、待接近设计底标高时，测量人员应不定时监测，以免欠挖或超挖，同时爆破作业要控制好钻孔深度和药量，以免破4坏基底。（二）爆破施工1、爆破（1）根据施工区情况选定松动控制爆破。采用浅中孔（4-8 米） ，密眼、少装药起爆的爆破方法。按常规进行控制爆破。采用机械和人工配合抄平基底。（2）钻爆设备的选择：选用全自动与半自动液压机钻孔，用空压机进行第二次改炮。火工品选用 2 号硝铵炸药和瞬发电雷或延时雷管。起爆器选用 500-1000 发的起爆器。（3）爆破参数选择A、药量计算中等风化
6、岩体标准抛掷爆破炸药单耗 K 标 =1.01.4Kg/ m3 松动爆破炸药单耗取 K 松 = 1/3K 松 减弱松动爆破炸药耗取 K 弱松 = 0.2-0.3K 标故松动爆破单孔药量 Q 孔松 =K 松 W3 减弱松动爆破单孔药量 Q 孔 =K 弱松 W3 具体爆破参数见下表：孔深 L（m） 1.5 2.0 3.0孔径（mm） 38-42 38-42 38-42孔距 a(m) 1.0 1.20 1.50孔距 b(m) 0.9 1.10 1.40最小抵抗线(m) 0.9 1.10 1.50爆破体积 V（m 3） 1.48 2.20 3.805炸药单耗 K（kg/ m3） 0.25 0.20 0.
7、18单孔药量 Q（kb/孔） 0.30-0.4 0.5-0.60 0.6-0.7孔装药长度 Lz（m） 0.59 0.82 1.4孔堵塞长度 Ld（m） 0.91 1.18 1.6说明：a、表中药量按 2#岩石铵梯炸药性能指标为依据，K 松 是 1/3K 标 ，合两个临空面及岩石可爆性综合因素聚会，孔装药量 Q 孔 =K 松 W3 。本工程进场施工时，必须选对 K 松 值进行试炮验证，也可作适当的调整，但必须经工程技术人员认可方能施工。b、装药必须到位于孔底，并保证其装药长度。堵塞严密，防止冲炮产生飞石。C、单孔药量系按岩石质和临空面情况选用上限或下限。d、个别大块石二次破碎时，装微量药炸裂即
8、可。爆破施工程序a、布（钻）孔：主要爆孔一般呈梅花型布孔。垂直钻孔，孔深 4-8m，孔径=90-100mm（间）距 2.7-3.5m；检底炮孔深以实际情况而定，个别大块石破碎钻孔的孔底在该块石的中心部位。布孔形式图b、装药（填塞）：按经试炮验证的装药量并结合抵抗线6大小及炮位的具体情况确定单孔药量装药。装药前先验孔，装药应到位于孔底。如遇孔内有水或潮湿部位作业时应采用防水炸药作防水措施，装药完毕后及时起爆，以免炸药受潮影响爆破效果。填塞应精密细致，一般采用粘性或细碎石粉之类。c、连线覆盖：在潮湿或有水部位作业时，雷管脚线之间以及胶线接头处用电工胶布包缠。起爆网络一般采用串联方式。检测线路正常后
9、作起爆准备。串联起爆网络d、起爆：线路待行人及作业人员到达安全警戒范围以下后方可起爆。e、查看爆破效果：每次爆破完毕后，须隔 5 分钟后由爆破员进入爆破区域查看爆破效果，如有拒爆盲炮等，找准原因按操作规则予以排除后，其他人员方可进场作业。11：条件好的地方采取深孔爆破有关爆破参数选择：H：台阶高度 H=（10-16）m 本工程取 12 米G7D：炮孔直径 D=（80-100）mma、孔距 a=2.8mb、排距 b=3.5mh、钻孔超深 h=12mi、堵塞长度 i=4-6mw、底盘抵抗线 由边孔的具体位置确定（不低于 3m）q、炸药单耗 按松动爆破取 q=0.25kg/ m3 布孔由专业施工技术
10、人员按设计的孔网参数现场布设定桩。钻孔要求：必须做到对位准，方向正、角度精，孔位、炮位方向、钻孔深度应设计要求，所钻炮孔孔口要完整，孔壁要光滑，对已钻孔加以保护，防止石块杂物等掉入孔内堵塞炮孔，防止地表面不流入孔内。装药：装药前对炮孔进行检查，对不符合设计要求的炮孔及堵塞炮孔先进行补孔或透孔，对有积水的炮孔采取排水措施后再进行装药，由于本说明选用的孔网参数较小，所以单孔装药量较小，为保证爆破效果，装药采用人工装药的方式进行。装药结构见附图。装药的注意事项：装药必须到底，防止堵塞，在起爆体未装入炮孔前若发生装药堵塞可用木或竹制长杆处理。堵塞：严禁不填塞爆破。为防止飞石危害，必须按设计要求保证塞长
11、度和质量，严8禁用石块或易燃物品进行填塞，填塞时应注意保护好孔内网路。a、爆破地震安全距离R=（k/v ）1/aQmR-安全距离 mK与爆破场地有关的系数 取 K=152V安全上允许的振动的速度，根据现场实际情况，取V=2cm/s.A与地质条件有关系数， 取 a=1.5m装药量指数 取 m=1/3根据公式，取爆破中心距离建筑物不同距离，得到不同的允许药量见下表：距离（m） 10 20 30 40 50 100药量（kg） 0.2 1.5 5.0 11.0 20.0 180.若采用 321 段毫秒雷管时，地震波的作用可以大为减弱，因而起爆用药可加大 1-8 倍，为此，在爆破作业过程中，施工人员应
12、根据当时爆破点的情况进行用药时的调整，以确保周边建（构）筑物安全。根据本工程实际情况，本工程采用深孔爆破，炮眼方向禁止朝向被保护物，在临近保护物 100 米内禁止采用深孔爆破。b、个别飞石的安全距离验算9R=20Kfn2WR飞石安全距离，M；Kf- 安全系数 1.5n-爆破作用指数 取 n=0.5w最小抵抗线 取 w=3代入上式得 Rf=22.5m(安全)上述是理论计算，在实施应采取严密的防护措施确保万物一失无飞石。按爆破安全规程，警戒距离不低于 200 米，严禁炮眼方向朝向房屋和公路。c、爆破时间：早上 6：30 7：30上午 11：30 12：30下午 17：30 18：30七、工程质量保
13、证措施（一）工程质量土石方开挖底标高、平面几何尺寸、质量要求按土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201 83 的相应要求执行。并满足设计院要求。1、复核平场区域内的坐标和高程点，确定底标高位置。2、对开挖区域的标高随时检查，平基底标高误差控制在+10cm；-30cm，符合设计要求。（二）保证措施1、本工程所涉及的工程质量主要是控制平基设计底标高。因此，控制起来一般，在施工管理过程中要严密控制，保证质10量。2、加强现场组织管理，层层落实责任。施工现场形成一个强有力的工程质量管理体系来保证工程质量。合同经理为本项目工程质量第一责任人。合同技术负责人为本项目质量的直接领导。在检查安排生产时，必须首
14、先强调质量，把住质量关，工程才能得以顺利进行。现场负责人全天候跟班作业，监督实施，各班组长，施工人员必须按照工程质量的要求进行施工。3、按照土方与爆破工程施工验收规范GBJ201-83 及相关规程规范要求进行质量控制。4、开工前根据设计计算各开挖点设计底标高和边红，放线定位，随时检测复核，追踪控制。从技术角度上保证各开挖点设计底标高的正确无误。5、施工中在接近底标高时，严格控制钻孔尝试和装药，防止超挖和欠挖，采用爆破与机械相配合，个别还不能到位的点用人工凿打以满足设计标高。6、做好质量安全自检工作，主动接受建设单位及相关竞技监督指导。八、安全文明施工措施施工现场的钻孔、爆破、集渣、装车、外运等工作大部分时间均同作业，应配备专人指挥协调，以免发生机械事故和其他施工事故，夜间施工时，安全用电更应严格按照操作规程实施，同时整个施工现场必须在组织协调、施工技术、火工品管理上落实责任、加强管理，才能保证安全文明施工。
