1、版次：A/0 编号：YL/JS05-2008过程检验规程编 制：质检部审 核：批 准：2008 年 06 月 01 日发布 2008 年 06 月 01 日实施山东*塑业有限公司 发 布过程检验规程 编号：YL/JS05-20081 目的加强生产过程产品质量的控制，提高产品合格率，增强企业效益，促成顾客满意。2 范围适用于复合塑料编织袋产品生产过程中的质量控制。3 计量器具：外径千分尺 0-25mm、钢板尺 500mm。4 检验要求4.3 印刷工序检验项目及要求4.3.1 文字图案对不对；4.3.2 印刷色相是否还原；4.3.3 油墨牢度好不好；4.3.4 是否有异味；4.3.5 是否有刀丝、
2、线条、拖伤、墨点。4.3.6 在生产过程中，要注意观察有无明显的野墨、线条、刀丝，检查印刷图案是否残缺，是否清晰完整，有无堵版，如有问题发生，应及时解决。4.4 复膜工序检验项目及要求编制工序产品质量应符合表 3 要求表 3项目 要求 频次褶皱 宽：3mm 长 10mm 的折叠不多于 3 处 1 次/4 小时基材尺寸 双面复膜，膜双侧各应大于基材 5mm 1 次/4 小时剥离力 N/30mm 3.0 1 次/每批复合 不允许出现复合宽度不足，明显脱落、气孔或硬块 1 次/4 小时复合膜厚 +0.005 -0.005 1 次/4 小时度备注：褶皱、复合为首件检验测试项目4.5 裁剪、缝纫工序检验
3、项目及要求编制工序产品质量应符合表 4 要求表 4项目 要求 频次切边 不允许出现散边 1 次/4 小时裁切偏差 长度偏差+15 -10 对角偏差不得超出 5mm 1 次/4 小时缝合 操作中不得有跳针、断线、折边不齐、搓角等缝边不规格现象1 次/4 小时线头长度 不得短于 4 厘米 不得长于 10 厘米 1 次/4 小时折边宽度 2 厘米 1 次/4 小时备注：切边、裁切偏差、线头长度、折边宽度为首件检验测试项目5 检验方法：5.1 外观检验在自然光线下目测5.2 长度和宽度将袋摊平，用精确至 1mm 的直尺，在中间和离边 100mm 处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。5
4、.3 经密度、纬密度将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定 100mm100mm 两方块，方块外边线与袋边线相距 100mm，目测方块内的经纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足不根时，按一根计。5.4 拉伸负荷5.4.1 试验条件按 GB/T1039 规定进行：试样在温度 232、常湿状态调节4h 并在此条件下进行试验；试验设备应符合 GB/T1040-92 第 6 章有关设备规定：夹具间距为 200mm，空车下降速度为 200mm/min20mm/min；5.4.2 取样方法以缝纫卷折面为取样面按图所示部位在每个袋上取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块，长 300mm，宽约 60mm，再
5、修正到 50mm，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝边应适当留长，平针法如图 3 连锁法如图 4 两边那个边个各打三道结。5.4.3 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值；试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时，应另换式样重做。6 检验规则6.1 过程产品实施 公司确定的“三确认”现场管理法，员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品” ；生产工人对变更生产条件后加工的、新原料、新模具生产的第一件产品应由质检员、班组长进行首检，并判定其符合性。首件产品确认合格后生产工人方可继续生产，质检员在过程检验记录中注明“首件检验” 。6.2 由专检人员实施过程产品的抽验，即对编织袋生产中的拉丝、编制、印刷、复膜、裁切缝纫岗位进行检验，并做好记录。质检员坚持巡回检验制度，按巡回检验要求每 4 小时对生产的产品进行检验并做好过程检验记录 ，对于发现的质量问题及时反馈给生产车间，以便采取措施，直至产品合格后方可继续生产。过程检验中的不合格品按不合格品控制程序进行处理。
