1、光纤熔接教程光纤熔接，通过电弧放电产生的高温将两根玻璃光纤烧结在一起（纤芯端面精准对接）。将两根光纤对接在一起后加热，使它们融合在一起。这一操作通常由熔接机来完成，熔接机可机械对接两根光纤的端面，然后通过电弧放电将它们烧结在一起。许多电信和CATV公司均使用熔接技术实现他们的远距离单模光纤网络，但是对于短距离本地光缆链路，他们仍将使用机械接续技术。由于模拟视频信号的最佳性能要求将反射降到最低，因此熔接技术将更适合这一应用。LAN行业对两种技术均有使用，对于LAN应用而言，信号损耗和反射不是他们主要考虑的问题。熔接装置一个简单的熔接装置包括两个光纤调整架和两个放电电极。一个简单的熔接装置包括两个
2、光纤调整架和两个放电电极。光纤显微镜帮助人们在熔接装置中将两根光纤的端面进行对接，然后再将它们熔接在一起。最初，熔接技术使用镍铬丝作为热源将两根光纤烧结在一起。在新技术中，二氧化碳（CO2）激光器或气体火焰替代了镍铬丝。熔接接头尺寸小和自动熔接机器的发展，使得电弧熔接成为商业应用中最受欢迎的一种接续技术。图1-一个简单的熔接装置熔接过程所有自动熔接机器的熔接过程均相同。通常，人们在熔接过程中通过局部加热将两根光纤融合或烧结在一起。熔接过程开始前需要先完成光纤的准备工作。熔接过程的环境要求1、熔接必须在非常干净的环境中进行，以避免灰尘或其他任何污染物影响熔接过程。2、熔接所要求的环境温度为15C
3、到28C。提示：尽管熔接机可在-10C到+5C的温度范围内工作，而接续盒可在-1C到+45C的温度范围内进行安装，我们仍建议熔接技术人员确保在最佳环境条件下进行工作，以获得最大的效率。正确完成熔接的四个步骤：步骤1：准备光纤1、剥除光纤护套，为熔接环节去除适量的护套，通常为2-3m，将紧包套管和光纤放置于接续盒内。保留适量的加强件，以便光缆连接至接续盒。请参考接续盒上的指示以确定所需的长度。使用合适的清洁剂清洁所有阻水材料；2、去除紧包套管露出要熔接的光纤。通常，接续盒内留大约1m的紧包套管，熔接盘内留大约1m的光纤。清洁所有阻水材料；3、在剥除之前必须彻底清洁每一根光纤；4、当光纤准备就绪可
4、以开始熔接时，去除涂层将合适长度的裸光纤暴露出来；5、用合适的擦拭纸清洁裸光纤；6、使用合适的切割刀和切割方法来切割裸光纤；7、将光纤插入熔接机的槽中，压上光纤夹具。步骤2：运行熔接程序1、选择适合光纤类型的熔接程序；2、熔接机在显示屏中显示需要熔接的光纤；3、对光纤端面进行检查，拒绝使用如右图所示的不合格端面；4、自动熔接；5、将光纤移动到位；6、熔接前短放电，清洁光纤端面上的污物，对光纤进行预热，为熔接做准备；7、对光纤纤芯进行对接；8、通过电弧放电对光纤进行加热，以一个控制速率将光纤相向移动；9、当熔接完成以后，熔接机会检查熔接效果并估测熔接后的光损耗。若熔接需要返工，熔接机向操作者发出
5、指示；10、操作者将光纤从槽中抽出，通过热缩或夹紧方式与保护套管进行固定式连接。步骤3：评估熔接 合格的熔接在熔接程序完成后，从X轴和Y轴的方向上目测熔接效果。如下图所示，不影响光传输的一些熔接瑕疵，可作为合格品。一些光纤（如：掺氟光纤或钛涂层）可能会在熔接处产生白线或黑线，不过这并不是什么问题。（图片来自Sumitomo操作手册） 不合格的熔接一些熔接瑕疵不可作为合格品，需要返工。一些像黑点或黑色粗线的瑕疵，可以通过重复ARC步骤得以改善，但是这一操作不得超过两次。对于大的纤芯偏移、气泡或熔接过厚的情况都需要返工。步骤4：保护光纤保护光纤不受到弯折和拉伸，将确保正常操作过程中熔接点不会断裂。一个标准的熔接接点有一个介于05和05镑之间的抗拉强度，在这个范围内，正常的操作不会造成熔接点断裂，但仍需要对其进行保护以防止过度弯曲和拉伸。使用热缩管、匹配液和/或机械压接保护装置将保护光纤熔接点不因外界因素造成断裂。通常，熔接接续比机械接续要花费更多的时间。同时，熔接出合格品的时间比较长，导致熔接接续的产量也相对较低。熔接接续的产量和接续时间很大程度上取决于熔接操作员的熟练程度。熔接操作员必须得到充分的培训，才能够始终如一地生产出低损耗的合格熔接光纤。基于这些原因，熔接接续不适用于舰载应用。
