1、附件二国家电网公司 220kV 及以上变电设备驻厂监造大纲（试行）国家电网公司220KV 及以上变电设备驻厂监造大纲（试行）国家电网公司物资部二九年十月I目 录1 总则 11.1 目的 .11.2 依据 .11.3 适用范围 .11.4 监造责任 .12 术语和定义 22.1 监造单位 .22.2 供应商 .22.3 驻厂监造 .22.4 技术资料 .22.5 质量问题（一般质量问题、重大质量问题） .22.6 文件见证（R 点） 32.7 现场见证(W 点) 32.8 停工待检（H 点） 33 监造工作目标 34 监造工作主要内容 44.1 对设备制造质量的监督 .44.3 对设备制造进度的
2、监督 .55 监造工作程序 56 监造见证方式和见证项目 66.1 见证方式 .66.2 见证项目 .77 监造工作信息 78 附表(油浸式变压器、电抗器、组合电器、断路器监造项目） .71220kV 及以上变电设备驻厂监造大纲（试行）1 总则1.1 目的为适应电网发展要求，加强设备监造管理，督促、协助供应商严格按合同履约，保证设备质量及供货进度，保障电网工程顺利实施，制订本监造大纲。1.2 依据本大纲是依据国家、行业和国际有关标准、规程和规范、公司监造管理办法，并结合近年来公司设备监造经验制定。1.3 适用范围本大纲适用于国家电网公司 220kV 及以上变压器、电抗 器、组合电器、断路器的驻
3、厂监造工作。110kV 及以下可参照执行。1.4 监造责任设备监造是指监造单位按照采购合同约定，对设备在生产过程中的工艺流程、制造质量及进度等进行监督的活动。监造不减轻供应商的质量责任，不代替物资需求部门/单位对设备的最终质量验收。监造单位对设备的制造质量承担监造责任，监造责任包括违法/违纪责任、渎职责任、失职责任。2 术语和定义本大纲所用的术语和定义，除上下文另有要求外，具有2如下含义：2.1 监造单位受物资管理部门委托，具体实施监造工作的单位。2.2 供应商国家电网公司招标采购中中标的设备制造单位。2.3 驻厂监造设备监造单位组织专业人员到供应商生产现场跟踪制造全过程，对设备的制造质量与进
4、度进行监督。驻厂监造工作的起点为：监造任务下达之日，终点为：设备发运日或生产包装完成之日起 30 日，二者以先到日期为准2.4 技术资料与监造的设备有关的、在设备制造过程中使用的技术文件（包括设备技术协议、设计文件、图纸、工艺标准等）。2.5 质量问题（一般质量问题、重大质量问题）在制设备凡出现不符合采购合同规定和已经确认的技术标准/文件要求的 项目均视为质量问题，其中通过简单修复可及时纠正的属于一般质量问题，否则为重大质量问题。重大质量问题包括但不限于下列情况：（1）需要较长时间（甚至影响交货进度）才修复的；（2）整体出厂试验不合格的；（3）供应商擅自改变主要组部件/原材料、外协件供应商、规
5、格型号等情况的；（4）供应商制造环境在设备制造过程中失控，明显劣化的事件。32.6 文件见证（R 点）查阅供应商提供的合同设备的原材料、组部件、外购外协件试验报告和入厂验收记录等资料，并与实物相核对。2.7 现场见证(W 点)在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。现场见证项目应有监造单位对设备的制造、试验、检验等过程进行现场监督检查。2.8 停工待检（H 点）对重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点，必须有物资需求部门/单位和监造单位参加现场见证。停工待检点需由监造单位签认后方可转入下道工序。3 监造工作目标监督供应商按照设备采购合同进行生产，保证设备技术性能参数
6、达到技术协议的要求，设备的制造质量责任得到完全的履行，进度满足采购合同要求。监造工作满足监造服务合同要求。4 监造工作主要内容4.1 对设备制造质量的监督针对具体监造设备由监造组根据设备采购合同、相关技术资料以及监造大纲等文件编制监造实施细则，与供应商议定，提交物资管理部门批准后实施。监造内容主要包括：（1）审查供应商的质量管理体系及运行情况，提出意见，4要求或建议供应商澄清或纠正；（2）查验主要生产工序的生产工艺设备、操作规程、检测手段、测量试验设备和有关人员的上岗资格、设备制造和装配场所的环境；（3）查验外购主要原材料、组部件的质量证明文件、试验、检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证
7、明以及供应商提交的进厂检验资料，并与实物相核对；（4）在制造现场对主要及关键组部件的制造工艺、工序和制造质量进行检查与确认；（5）查验在技术协议中约定的设备制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定资料和试验报告；（6）确认供应商各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段；（7）监督设备的装配和整体试验等过程；（8）检查设备包装质量和资料清单及装车情况；（9）对监造过程中发现制造质量问题的处理：当发现一般质量问题时，监造组要及时查明情况，向供应商发出工作联系单并上报监造服务机构（或监造单位）；要求供应商分析原因并提出处理方案，监造组审核后监督供应商实施，直至符合要求；当发现重
8、大质量问题时，监造组必须向供应商发出工作联系单并上报监造服务机构（或监造单位）和物资管理部门；按照物资管理部门反馈的意见决定是否停工处理；要求供应商分析原因并提出解决方案；监造组审核方案并报物资管理5部门确认后，依据确认后的方案监督、跟踪处理结果直至符合要求。4.3 对设备制造进度的监督根据设备采购合同中设备交货期的要求，监造组应及时审核供应商的生产计划，掌握设备排产、加工、装配和试验的实际进展情况，督促供应商按合同要求如期履约。当出现进度偏差或预见可能出现延误时，上报监造服务机构（或监造单位）和物资管理部门。5 监造工作程序（1）选择监理公司，组建监造组，进行驻厂监造。（2）监造单位向物资管
9、理部门、项目部门/单位收集设备采购合同、技术协议、技术资料等。（3）监造组参加在供应商所在地召开的设计联络会，对其它设计联络会，由物资管理部门向监造组提供会议纪要。（4）监造组根据设备采购合同、相关技术资料以及监造大纲等文件编制监造实施细则，并报物资管理部门、项目管理部门/单位审核。（5）监造组依据监造实施细则开展监造工作。（6）监造组审核供应商对设备的出厂试验方案，并提前15 日报送项目管理部门/单位。（7）根据制造进度，监造组提前 5 天通知物资管理部门、项目管理部门/单位关 键点见证的时间。（8）监造组定期组织例会及根据工作需要召开专题协调6会解决问题。（9）监造组进行信息收集、汇总，按
10、规定报送监造单位、物资管理部门、项目管理部门/单位。（10）完成监造总结监造组在监造工作完成后 20 日内完成监造工作总结并上报监造单位审核并在 10 日内交物资管理部门、项目管理部门/ 单位。6 监造见证方式和见证项目6.1 见证方式对设备制造过程进行跟踪监督，分为三种见证方式：文件见证(R 点) 、现场见证(W 点)、停工待检（H 点）。对于现场见证点，监造人员应根据实际生产情况按时到场进行工作；对于停工待检点，供应商应提前 7 日书面通知监造组、物资管理部门。如因供应商未提前通知而致使监造人员不能如期见证，监造组有权要求重新见证。 6.2 见证项目设备驻厂监造见证项目见附表。这仅是需见证
11、内容的基本规定，具体需根据设备技术协议、供应商的生产工艺特点以及物资管理部门的要求编制于监造实施细则中。7 监造工作信息监造信息内容包括：设备在制造过程中有关质量、进度、设备采购合同执行等方面的情况，以及供应商重要生产、经营动态。其中信息沟通渠道有：监造信息网、电子邮件、电话、7传真、短信等；信息载体有：项目周报、例会纪要、设备监造工作联系单、专题报告等。要求做到信息渠道畅通、信息传递及时、信息内容准确。8 附表(油浸式变压器、电抗器、组合电器、断路器监造项目）8表 1 油浸式变压器监造项目见证方式序号 监造项目 见证内容R W H 备注1 硅钢片 R2 电磁线 R3 绝缘材料 R4 绝缘油
12、R5 钢材 R6 密封件 R7 冷却装置及控制箱 R8 套管 R9 套管式电流互感器 R10 分接开关 R11 储油柜 R12 油流继电器 R13 气体继电器 R14 压 力 速 动 （突 发 ）继 电 器 R15 压力释放器 R16 测温装置 R17 油位计 R18 阀门等1.供应商2.型号规格3.性能参数4.出厂质量证书、合格证、试验报告5.进厂验收记录、检验报告6.实物与文件对证R19 抗短路强度计算报告对照短路承受能力计算报告与相关工艺文件和电磁线等材料性能参数等核对R外观及焊接 W机械强度试验 W油箱试漏 W20 油箱制作清洁度 W剪切 W叠片 W屏蔽 W绑扎紧固 W铁心油道 W21
13、 铁心制作工序检验 W线圈绕制 W线圈整形和预压 W线圈相套装 W工序检验 W22 线圈制作干燥处理 W铁心检查，铁心绝缘测定 W屏蔽装配 W23 器身装配线圈套装 W9序号 监造项目 见证内容 见证方式 备注R W H插上铁轭及紧固 W引线装配 W铁心、夹件及其附件接地 W分接开关装配 W器身紧固、绕组压紧 W各部分间绝缘检查 W半成品试验 W清洁度 W干燥处理过程及结果（真空度、温度、时间、出水率） W24 器身干燥器身干燥后的检查、处理 W油箱及其连接管道 W油箱屏蔽装配 W器身整理、轴向压紧、清洁度检查 W器身暴露时间的监控 W下箱 W组件装配 W真空注油（热油循环）及静放 W25 总
14、装配工序检验 W绕组直流电阻测量 W变比测量 W联结组别检测 W绝缘电阻、吸收比、极化指数测量 W介损及电容测量 W套管介损及电容测量 W套管式电流互感器试验 W铁心绝缘电阻测量 W操作冲击试验 H雷电（全波、截波）冲击试验 H外施耐压试验 H短时感应耐压试验（ACSD） H长时感应电压试验（ACLD） H空载电流、空载损耗测试 H长时间空载运行 W短路阻抗和负载损耗测量 H分接开关试验 W绝缘油化验及色谱分析 W温升试验或过电流试验 W26 出厂试验声级测量 W10序号 监造项目 见证内容 见证方式 备注R W H绕组频响特性和低电压阻抗测量 W整体密封试验 W协议要求其他项目 W紧固件检查
15、 W27 出厂前器身检查清洁度检查 W附件箱包装牢固、防潮、标志清晰 W本体充气运输压力检查 W冲撞记录仪的安装检查 W装箱清单 W28 包装、待运和发运其他包装箱（件） W29 其它注：对本表中未提及的如在线监测装置、在 线滤油机等，各单位在具体实施时，可根据情况进行增加。表 油浸式并联电抗器 监造项目见证方式序号 见证项目 见证内容 R W H 备注1 硅钢片 R2 电磁线 R3 绝缘材料 R4 绝缘油 R5 钢材 R6 密封件 R7 冷却装置及控制箱 R8 套管 R9 套管式电流互感器 R10 储油柜 R11 气体继电器 R12 压力速动（突发）继电器 R13 压力释放器 R14 测温装
16、置 R15 油位计 R16 阀门等1 供应商2 型号规格3 性能参数4 出厂质量证书、合格证、试验报告5 进厂验收记录、检验报告6 实物与文件对证R外观及焊接 W机械强度试验 W油箱试漏 W1 油箱制作清洁度 W2 线圈绕制 线圈绕制 W11线圈整形和预压 W工序检验 W干燥处理 W铁心剪片 W铁轭叠片和紧固 W铁心饼、气隙制作及装配 W3 铁心制作清洁度 W铁轭装配 W拉螺杆装配 W铁心柱装配 W铁心柱屏蔽 W线圈套装 W安装上铁轭 W铁心整体压紧 W引线制作和装配 W器身压紧 W铁心、夹件及其附件接地检查 W半成品试验4 器身装配清洁度 W干燥处理过程及结果（真空度，温度，时间，出水率）
17、W5 器身干燥器身干燥后的清洁度和压紧检查、处理 W器身和油箱的固定 W油箱及其连接管道 W油箱屏蔽 W扣罩 W工序检验 W组件装配（附件的试装） W真空注油（热油循环） W静放 W6 总装配工序检验 W绕组直流电阻测量 W绕组绝缘电阻测量 W绕组介损及电容测量 W套管介损及电容测量 W套管式电流互感器试验 W铁心绝缘电阻测量 W电抗测量 H电流测量 W电流谐波测量 W外施耐压试验 H7 出厂试验短时感应耐压试验（ACSD） H12长时感应电压试验（ACLD） H操作波冲击试验 H雷电（全波、截波）冲击试验 H损耗测量 W绝缘油化验及色谱分析 W温升试验 W声级测量 H振动试验 H整体密封试验
18、 W磁化特性试验 W技术协议要求的其他项目 W紧固件检查 W8 出厂前器身检查清洁度检查 W附件箱包装牢固、防潮、标志清晰W本体充气运输压力检查 W冲撞记录仪的安装检查 W装箱清单 W9 包装、待运和发运其他包装箱（件） W注：对本表中未提及的内容，各 单位在具体实施时，可根据情况进行增加。表 3 组合电器监造项目见证方式序号 见证项目 见证内容 R W H 备注1 断路器、电流互感器 同 SF6 断路器 同断路器见证项目2 套管 质量合格证明文件 R3 电压互感器、避雷器 出厂试验及验收报告 R4 隔离开关、接地开关、母线 参数、性能检查 W外观及尺寸检查 R5 盆式、支持绝缘子机械、电气性
19、能试验 R6 伸缩节 出厂试验及验收报告 R结构、性能检查 R7 压力释放装置动作性能试验 W检查内表面光滑、法兰面平整 W焊接质量检查和探伤试验 R壳体密封试验、水压试验（） W8 外壳法兰密封槽尺寸检查 W13序号 见证项目 见证内容见证方式 备 注R W H结构、性能检查 R9 电 缆 终 端 、变 压 器 连 接管 道接口尺寸配合检查 R壳体内部和零部件的清洁检查 W灭弧室的组装及检查 W母线伸缩节导体插接检查 W隔离开关、接地开关导体插接及 调整检查 W10 总装各部件间的配合尺寸检查 W主回路绝缘试验 H局部放电试验 H辅助、控制回路绝缘试验 W主回路电阻测量 W机械操作和机械特性
20、试验 W合闸电阻预投入时间测量 W液压机构压力特性测试 WSF6检漏试验 WSF6 气体湿度测定 W设计和外观检查（参照 DL/T402） W11 出厂试验电流互感器试验 W符合工厂包装规范要求 W12 包装、待运有良好可靠的防碰防震措施 W注： 如为外协件，则应转为 R 点见证。对本表中未提及的内容，各单位在具体实施时，可根据情况进行增加。表 4 断路器监造项目见证方式 备注序号 见证项目 见证内容 R W H瓷件密封面表面粗糙度 R形位公差测量、外观检查 R例行内水压试验 R1 瓷套例行弯曲试验 R2 套管(*) 质量合格证明文件 R材质检验 R拉力强度取样试验() W3 绝缘操作杆工频耐
21、压试验 W4 灭弧室(*) 铜钨触头进厂验收 R14喷嘴进厂验收 R灭弧室组装 W核查零部件机械强度 R5 传动件形位公差测量、外观检查() W焊缝探伤检查 R水压试验() W6 传动箱、大罐气密性试验() W工频耐压试验 R7 并联电容器介损、局部放电测量 R8 合闸电阻 阻值测量 R9 电流互感器 质量合格证明文件 R10 操作机构 进厂验收试验报告 R壳体内部和零部件的清洁检查（罐式） W11 总装灭弧室的总装（罐式） W主回路绝缘试验 H局部放电试验（罐式）（） H辅助、控制回路绝缘试验 W主回路电阻测量 W机械操作和机械特性试验 W合闸电阻预投入时间测量 W液压机构压力特性测试 WSF6检漏试验 WSF6 气体湿度测定 W设计和外观检查（参照 DL/T402） W12 出厂试验(*)电流互感器试验 W设备包装标准、设备方案的审查 W13 包装、待运符合工厂包装规范要求 W注： 如为外协件，则可转为 R 点见证。 适用于 363kV 及以上新设备 、用 户指定重点项目及特殊技术要求项目用设备。R 指文件见证，W 指现场见证， H 指停工待检。
