1、生 产 实 习 教 案 用 纸 附 页教 学 内 容 、 方 法 、 过 程第 - 1 - 页 共 2 页切削用量的计算车削用量的概念及机动车削外圆端面一、组织教学1集合，点名，记考勤。2、检查工作服，强调安全问题。二、任务引入了解车削用量的基本概念。三、任务分析机动车削外圆、端面的方法。四、相关知识1 切削用量的基本概念切削用量是度量主运动和进给运动大小的参数。它包括切削深度、进给量和切削速度。（1）切削深度 车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。切断、车槽时刀宽为切削深度。车外圆时切削深度公式： =2切削深度，mm。 待加工表面直径，mm。 已加工表面直 径，mm。（2）进给量
2、f 工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。mm/r(3) 切削速度 是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。m/min切削速度的计算公式： 。=1000切削速度， m/min n车床主轴转速，r/min d工件待加工表面直径，mm生 产 实 习 教 案 用 纸 附 页教 学 内 容 、 方 法 、 过 程第 - 2 - 页 共 2 页车削外圆、端面、阶台四、任务实施车削外圆、端面、阶台工件的方法一、机动进给车外圆和端面并调头接刀1、机动进给车削的优点：操作省力、进给均匀，加工后表面粗糙度小等。2、机动进给车削工件的过程：工件的旋转 试切削 机动进给 纵向车外圆横向车端面长度尺寸改
3、用手动进给车至 工件中心 退刀 停车3、接刀工件的装夹和车削方法：每当接刀工件装夹时，找正必须从严要求，否则会造成接刀偏差，影响加工质量。1）车削工件第一头时，应车的长一些。2）调头装夹时，两点间的找正距离应大一些。3）工件的第一头车至最后一刀时，不能直接碰到台阶，应稍离台阶处停刀。避免车刀碰到台阶后突然增加切削量，产生扎刀现象。4）用手动轻轻的接到台阶处。5）调头精车时车刀要锋利，最后一刀时余量要小，否则工件上容易产生凹痕。4、找正工件两端平行度的方法：1）以工件先车削的一端外圆和台阶平面为基准。2）用划线盘找正，可车削中用千分尺进行检查。3）检查后有偏差，应从工件最薄处用铜棒敲击逐次找正。五、任务评价养成良好的实习习惯以及车削阶台轴的方法：通过提问的方式使学生加强牢记内容，达到学以致用的效果。润滑保养车床及实习安全是实习教学重中之重的环节，要加强教育，在平时的教学中应适时提醒。提醒学生带好工作服。
