1、8D 报告完整步骤D1-第一步骤: 建立解决问题小组-由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。D2-第二步骤: 描述问题-由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是 FBI 的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤: 执行暂时对策-由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时
2、对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 起点改善、模具 /工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。D6-第六步骤: 执行及验证永久对策-由小组人员负责执行并验证当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由 4000 PPM 降为 300 PPM，CPK 由 0.5 升为 1.8 等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化-由小组人员负责执行为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的 FMEA 中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。D8-第八步骤: 团队激励-由厂办负责确认并负责申报对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照 8D 的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将 8D 制式化的原因。
