1、1一总论1.1 设计任务及要求净水厂课程设计的目的在于加深理解所学专业理论，培养运用所学知识综合分析和解决实际工程设计问题的初步能力，在设计、运算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高。课程设计的内容是根据所给资料，设计一座城市净水厂，要求对主要处理构筑物的工艺尺寸进行计算，确定水厂平面布置和高程布置，最后绘出水厂平面布置图、高程布置图和某个单项处理构筑物（絮凝沉淀池、澄清池或滤池）的工艺设计图（达到初步设计的深度） ，并简要写出一份设计计算说明书。1.2 基本资料1.2.1 水厂规模该水厂总设计规模为*万 m3/d，分两期建设，近期工程供水能力*万m3/d,
2、，远期工程供水能力为*万 m3/d。近期工程设计征地时考虑远期工程用地，预留出远期工程用地。1.2.2 原水水质资料水源为河流地面水，原水水质分析资料如下：序号 项 目 单位 数量 备 注1 PH 值 / 7.6 正常2 色度 度 20 153 浊度 NTU 652000 34 肉眼可见物 / 较浑 不得含有5 总硬度 mg/L，CaCO3117 正常6 氯化物 mg/L 5.0 正常7 氟化物 mg/L 1.0 正常8 硝酸盐 mg/L 1.0 正常9 总溶固物 mg/L 147 正常10 铁 mg/L 0.23 正常11 锰 mg/L 0.1 正常12 铜 mg/L 0.5 正常13 砷
3、mg/L 0.05 正常14 锌 mg/L 0.5 正常15 铅 mg/L 0.05 正常18 菌落总数 个/mL 1.3104 10021.2.3 厂区地形地形比例 1:500， 按平坦地形和平整后的设计地面高程 32.00m 设计，水源取水口位于水厂东北方向 150m，水厂位于城市北面 1km。1.2.4 工程地质资料(1)地质钻探资料如下表：表土 砂质粘土 细砂 中砂 粗砂 粗砂砾石 粘土 砂岩石层1m 1.5m 1 m 2 m 0.8m 1 m 2 m土壤承载力:20 t/m 2.(2)地震计算强度为 186.2kPa。(3)地震烈度为 9 度以下。(4)地下水质对各类水泥均无侵蚀作用
4、。1.2.5 水文及水文地质资料序号 项 目 单位 数量 备 注1 历年最高水位 m 34.38 黄海高程系统，下同2 历年最低水位 m 21.47 频率 13 历年平均水位 m 24.644 历年最大流量 m3/s 146005 历年最小流量 m3/s 1806 历年平均流量 m3/s 13407 历年最大含砂量 kg/m3 4.828 历年最大流速 m/s 4.009 历年每日最大水位涨落 m/d 5.6910 历年三小时最大水位涨落 m/3h 1.04地下水位：在地面以下 1.8m1.2.6 气象资料该市位于亚热带，气候温和，年平均气温 15.90C，七月极端最高温度达390C，一月极端
5、最低温度15.3 0C，年平均降雨量 954.1mm，年平均降雨日数117.6 天，历年最大日量降雨量 328.4mm。常年主导风向为东北偏北（NNE） ，静风频率为 12，年平均风速为 3.4m/s。土壤冰冻深度：0.4m。3二.总体设计2.1 净水工艺流程的确定水厂原水色度约在 20 度，浊度一般介于 65-2000NTU，原水水质毒理学和放射性指标全部达到生活饮用水卫生标准 （GB 5749-2006）的要求。总体来说，原水水质较好，为我国地面水环境质量标准 （GB3838-200）类水源。而水厂出水水质需满足生活饮用水卫生标准 （GB 5749-2006）的要求。综合以上考虑，设计初步
6、采用常规水处理工艺，流程图如下：原 水 混 合 絮 凝 沉 淀 池 滤 池混 凝 剂 消 毒 剂 清 水 池 二 级 泵 房 用 户图 2-1 工艺流程图2.2 处理构筑物及设备型式选择2.2.1 药剂溶解池1药剂的选择表 2-1 常用混凝剂及其特点名称 分子式 一般介绍精制硫酸铝 .18342)(SOAlH2制造工艺复杂，水解作用缓慢；含无水硫酸铝 50%52%；适用于水温为 2040。当 PH=4-7 时，主要去除有机物；PH=5.7-7.8时，主要去除悬浮物；PH=6.4-7.8 时，处理浊度高，色度低（小于 30 度）的水。粗制硫酸铝 .18342)(l2制造工艺简单，价格低；设计时，
7、含无水硫酸铝一般可采用 20%25%；含有 20%30%不溶物，其他同精制硫酸铝。三氯化铁 .63FeClOH2不受水温影响，絮体大，沉淀速度快，效果好。易溶解，易混合，残渣少。对金属（尤其对铁）腐蚀性大，对混凝土亦腐蚀，对塑料会因发热而引起变形。原水 PH=6.048.4 之间为宜，当原水碱度不足时应加适量石灰；处理低浊水时效果不显著聚合氯化铝 ，mnClOHAl)(62简称 PAC净化效率高，用药量少，出水浊度低，色度小，过滤性能好，原水浊度高时尤为显著。温度适应性高，PH 值使用范围宽（PH=5-9），因而可调 PH 值。操作方便，腐蚀性小，劳动条件好，成本低聚丙烯酰胺 又名三号絮凝剂，
8、简 写 PAM 处理高浊度水池效果显著，既可保证水质，又可减少混凝剂用量和沉淀池容积，目前被认为是处理高浊水最有效的絮凝剂之一，适当水解后，效果提高，常与其他混凝剂配合使用或作助凝剂，其单体丙烯酰胺有毒，用于饮用水净化应控制用量PAM 等有机高分子混凝剂有毒性，不易控制用量，由于在投混凝剂前加液氯进行预处理，如用硫酸亚铁作混凝剂，易被氧化成三价铁。本次设计的原水水源为河水，其浊度在 65-2000 之间，PH 值为 7.6，结合这些特点，选用聚合氯化铝为混凝剂，该混凝剂腐蚀性较小，原料易得，价格便宜，被大多数水厂所采用，有一定的管理经验，并且劳动条件有保障。2投加方式的确定本设计采用湿投法，其
9、优点为：容易与原水充分混合；不易阻塞入口，管理方便；投量易于调节。投加系统示意图见下图所示：固体药剂 溶解池 溶液池搅拌计量投加设备加水 加水搅拌结合上述优缺点，采用计量泵投加混凝剂，因为其使用方便，操作简单，工作可靠，广泛应用于加药系统。3药剂溶解池5设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面 0.20m 左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。溶解池的底坡不小于 0.02，池底应有直径不小于 100mm 的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。溶解池一般采用钢筋混
10、凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。2.2.2 混合设备混合的主要作用是让药剂迅速而均匀地扩散到水中，使其水解产物与原水中的胶体颗粒充分作用完成脱体脱稳，以便进一步去除，对混合的基本要求是快速与均匀，一般混合时间10-30s，混合方式基本分为两大类：水力混合和机械混合，水力混合简单，但不能适应流量的变化，机械混合可进行调节，能适应各种流量的变化，具体采用何种混合方式，应根据净水工艺布置、水质、水量、投加药剂品种及数量以及维修条件等因素确定。表2-3 各种混合方式比较方式 优缺点 适用条件优点：混合简单，无需建混合设 施。管道混合缺点：当混合效果不稳定，流速 低时混合不充分。适用于中
11、等规模的水厂。优点：构造简单，无运动部件，安装方便，混合快速均匀。静态混合器 缺点：当流量降低时，混合效果下降。适用于水量变化不大的各种规模的水厂。优点：混合效果好，不需增加混合设施，节省动力。水泵混合缺点：使用腐蚀性药剂时对水泵有腐蚀作用。适用于一级泵房离处理构筑物 120 米以内的水厂。优点：混合效果好，且不受水量 变化影响，适用于各种规格的水厂。机械混合缺点：需增加混合设备和维修工作。适用于各种规模的水厂。综上所述，因为水厂水量变化不大，并且考虑到尽可能的减少能量消耗，6以整体经济效益而言是最具有优势的，本设计采用管式静态混合器，它较水泵混合和机械混合能耗低，并且混合效果比管道混合稳定，
12、混合速度快。2.2.3 絮凝处理构筑物的选择不同形式的絮凝池的一般介绍如下所示：表 2-4 各种絮凝池的比较形式 优缺点 适用条件优点：絮凝效果好，构造简单，施工方便。往复式 缺点：容积较大，水头损失较 大，转折处矾花易碎。水量大于 30000m3/d 的水厂，水量变动小。优点：絮凝效果好，水头损失小，构造简单，管理方便。隔板絮凝池回转式 缺点：出水流量不易分配均匀， 出口处易积泥。水量大于 30000m3/d 的水厂，水量变动小者，改建和扩建旧池时适用。优点：容积小，水头损失较小。旋流式絮凝池 缺点：池子较深，地下水位高处施工较困难，絮凝效果较差。一般用于中小型水厂。优点：絮凝效果好，絮凝时
13、间短，容积较小。折板絮凝池缺点：构造较隔板絮凝池复杂，造价较高。流量变化较小的中小型水厂。优点：絮凝时间短，容积小，造价较低。涡流式絮凝池缺点：池子较深，锥底施工较困 难，絮凝效果较差。水量小于 30000m3/d 的水厂。优点：絮凝池效果好，水头损失 小，凝聚时间短。格板、栅条絮凝池缺点：末端池底易积泥。水量变化不大的水厂，单池能力以 1.0-2.5 万 m3/d 为宜。优点：絮凝效果好，水头损失小，可适应水质、水量变化。机械絮凝池缺点：需机械设备和经常维修。小水量均适用，并能适应水量变动较大者。综上所述，由于水厂水量变化不大，为了达到较好的处理效果，故采用机械絮凝池，可以在机械絮凝池的之间
14、设置隔墙，在隔墙的不同位置开设过水方7孔，这样不仅可以减少水流形成短流的可能，而且可以在检修时，利用水在隔墙内的曲线流动达到絮凝效果。2.2.4 沉淀池选择沉淀池类型时，应根据原水水质、设计生产能力、处理后水质要求，并考虑原水水湿变化、处理水量均匀程度以及是否连续运转等因素，结合当地条件通过技术经济比较确定沉淀池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于2个。经过混凝沉淀的水，在进入滤池前的浑浊度一般不宜超过10度，遇高浊度原水或低湿低浊度原水时，不宜超过15度。设计沉淀池时需要考虑均匀配水和均匀集水，沉淀池积泥区的容积，应根据进出水的悬浮物含量、处理水量、排泥周期和浓度等因素通过计算确定。当沉淀池
15、排泥次数较多时，宜采用机械化或自动化排泥装置，应设取样装置。表 2-5 各种沉淀池的比较方式 优缺点 适用条件优点：造价较低，操作管理方便，施工较简 单；对原水浊度适应性强，处理效果稳定，采用机械排泥设施时，排泥效果好。平流式沉淀池缺点：采用机械排泥设施时，需要维护机械排泥设备；占地面积大，水力排泥时，排泥困难。一般适用于大中型水厂。优点：沉淀效率高，池体小，占地小。斜管（板）沉淀池缺点：斜管（板）耗材多，对原水浊度适应性较平流池差；不设排泥装置时，排泥困难，设排泥装置时，维护管理麻烦。尤其适用于沉淀池改造扩建和挖潜。优点：排泥较方便，占地面积小。竖流式沉淀池 缺点：上升流速受颗粒下沉速度所限
16、，出水 量小，一般沉淀效果较差，施工较平流式困难。一般用于小型净水厂，常用于地下水位较低时。优点：沉淀效果好。辐流式沉淀池 缺点：基建投资大，费用高，刮泥机维护管理较复杂，金属耗量大，施工较困难。一般用于大中型净水厂，在高浊度水地区，作预沉淀池。近年来，平流式沉淀池被越来越多地水厂所采用，它的沉淀效果较好，维护简单，采用机械除泥，除泥效果理想，管理方便等，所以本设计采用平流式沉淀池82.2.5 滤池供生活饮用水的滤池出水水质经消毒后应符合现行生活饮用水卫生标准的要求；供生产用水的过滤池出水水质，应符合生产工艺要求；滤池形式的选择，应根据设计生产能力、原水水质和工艺流程的高程布置等因素，结合当地
17、条件，通过技术经济比较确定。表 2-6 各种滤池的比较形式 优缺点 适用条件优点：材料易得，价格低；大阻力配水系 统，单池面积较大，可采用减速过滤，水质好。单层砂滤料缺点：阀门多，价格高，易损坏，需设有全套冲洗设备。一般用于大中水厂，单池面积不宜大于100m2。优点：含污能力大，可采用较大滤速；可采用减速过滤，水质好，冲洗用水少。无烟煤石英砂双层滤料 缺点：滤料价格高，易流失；冲洗困难，易积泥球。适用于大中型水厂，宜采用大组理赔水系统，单池面积不宜大于 100 m2，需要采用助冲设备。优点：含污能力大，可采用较大滤速；可采用减速过滤，水质好，冲洗用水少。普通快滤池砂煤重质矿石三层滤料 缺点：滤
18、料价格高，易流失；冲洗困难，易积泥球。使用于中型水厂，宜采用中阻力配水系统，单池面积不宜大于 50-60 m2，需要采用助冲设施。优点：不需大型阀门，易于自动化操作，管理方便。虹吸滤池 缺点：土建结构复杂，池深大单池面积小，冲洗水量大；等速过滤，水质不如变速过滤。适用于中型水厂，单池面积不宜大于 25-30m2。优点：材料易得，价格低，大阻力配水系统，单池面积可大，可采用减速过滤，水质好，减少两只阀门。双阀滤池 缺点：必须有全套冲洗设备，增加形成虹吸的抽气设备。适用于中型水厂，单池面积不宜大于 25-30m2。优点：造价低，不需要大型阀门设备，池深浅，结构简单；自动连续运行，不需冲洗设备；占地
19、少，节能。移动罩滤池缺点：减速过滤，需移动冲洗设备，罩体与隔墙间密封技术要求高；起始滤速较高，因而平均设计滤速不宜过高。适用于大中型水厂，单格面积小于 10m2。V 型滤池优点：采用气水反冲洗，有表面横向扫洗作用，冲洗效果好，节水；配水系统一般采用长柄滤头冲洗过程自动控制。适用于大中型水厂。9缺点：采用均质滤料，滤层较厚，滤料较粗，过滤周期长。综上所述，V 型滤池适用范围广且采用气水反冲洗，冲洗效果好，节水出水水质较好，虽然滤料较厚较粗，过滤周期长，但冲洗过程自动控制减少人工管理，操作方便。本设计采用 V 型滤池均质滤料。 。2.2.6 消毒方法水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序
20、，其目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等） ，防止水致传染病的危害。常用消毒方法如下表所示：表 2-7 常用消毒方法消毒方法 分子式 优缺点 适用条件优点：1、具有余氯的持续消毒作用 2、价值成本较低 3、操作简单，投量准确 4、不需要庞大的设备液氯 Cl2 缺点：1、原水有机物高时会产生有机氯化物 2、原水含酚时产生氯酚味 3、氯气有毒，使用时需注意安全，防止漏氯液氯供应方便的地方优点：1、不会生成有机氯化物 2、较自由氯的杀菌效果好 3、具有强烈的氧化作用，可除臭、去色、氧化锰、铁等物质 4、投加量少，接触时间短，余氯保持时间长二氧化氯 ClO2缺点：1、成本较高 2、一般需现
21、场随时制取使用 3、制取设备较复杂 4、需控制氯酸盐和亚氯酸盐等副产物适用于有机污染严重时优点：1、杀菌效率高，需要的接触时间短 2、不改变水的物理、化学性质，不会生成有机氯化物和氯酚味紫外线消毒缺点：1、没有持续的消毒作用，易受重复污染 2、电耗较高、灯管寿命还有待提高适用于工矿企业，集中用户用水，不适用管路过长的供水在上面所述的各种消毒剂中，液氯是最早被用来作为饮用水消毒的消毒剂，它除了以上的优点之外，在水厂消毒过程中积累的大量的实践经验，可以借鉴，劳动量较小，消毒效果比较稳定。所以，本次设计采用液氯作为消毒剂。10三.混凝沉淀3.1 混凝剂投配设备的设计3.1.1 溶液池的设计采用聚合氯
22、化铝混凝剂，根据给水排水设计手册（第三册） ，查得武汉长江水的混凝剂最高投加量为 64 mg/L，平均投加量为 24.7 mg/L，采用计量泵投加。水的 PH 和碱度恰好在混凝剂的最佳 PH 值范围内，故不需要考虑对 PH 进行调节。溶液池一般以高架式设置，以便能依靠重力投加药剂。池周围应有工作台，底部应设置放空管。必要时设溢流装置。 溶液池容积按下式计算：；cnaQ417W2式中 溶液池容积， ；3mQ处理水量， ；/ha混凝剂最大投加量，mg/L；c溶液浓度，取 10%；n每日调制次数，取 n 2。代入数据得： （考虑水厂342 06.24107(641W mcaQ的自用水量 6%）11溶
23、液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置 2 个，每个容积为 W2（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。取有效水深 1.15m, 溶液池深度：H H1 H2 H3=1.15+0.15+0.10=1.40m。式中 H2 为保护高，取 0.15m；H 3 为贮渣深度，取 0.1m。单池尺寸为 LBH=5.0m4.2m1.4m，溶液池实际有效容积：W=5.04.21.15=24.15m3满足要求。池旁设工作台，宽 1.0 1.5m，池底坡度为 0.03。底部设置 DN100mm 放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管。池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释给水管 DN60mm，按 1h 放满考虑。3.1
24、.2 溶解池的设计溶解池容积：W 1=0.3W2=0.324.06=7.22m3；溶解池采用钢筋混凝土结构，设置 2 个，每个容积为 W1（一备一用） 。取有效水深 0.95m, 溶解池深度：H H1 H2 H3=0.95+0.15+0.10=1.20m，式中 H2 为保护高，取 0.15m；H 3 为贮渣深度，取 0.1m。单池尺寸为：L BH=2.8m2.8m1.2m，溶液池实际有效容积：W=2.82.80.95=7.45m3满足要求。溶解池的放水时间采用 t 15min，则放水流量：q0；sLW/14.601524.7631查水力计算表得放水管管径:d 0 80mm，相应流速 V=0.7
25、5m/s。溶解池底部设管径 d 100mm 的排渣管一根,搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机。溶解池搅拌装置采用中心固定式平桨板式搅拌机：以电动机驱动浆板或涡轮搅动溶液。3.1.3 投药管投药管流量q ；sLW /57.062410.60241查水力计算表得投药管管径：d 25mm，相应流速为 0.83m/s。3.1.4 投加泵的选择12计量泵每小时投加药量:q = = =1.84 m /h ； 12W06.3式中：W 2溶液池容积（m 3）计量泵型号 J-D2500/1.6 选用 2 台，一备一用。3.1.5 加药间及药库的设计药剂仓库与加药间应连在一起，储存量一般按最大投药期间 1 2
26、个月用量计算。仓库内应设有磅秤，并留有 1.5m 的过道，尽可能考虑汽车运输的方便。混凝剂选用聚合氯化铝，每袋质量是 40kg,每袋的体积为 0.50.40.2m3,药剂储存期为 30d，药剂的堆放高度取 2.0m。聚合氯化铝的袋数：；240.241QutQutNW式中: 水厂设计水量， ；3/mh混凝剂最大投加量， ；gL药剂的最大储存期， ；t d每袋药剂的质量， ；k将相关数据代入上式得，N= 袋。340840261.704有效堆放面积 A：；1NVHe式中: 药剂得堆放高度， ；m每袋药剂得体积， ；3堆放孔隙率，袋堆时e20%e代入数据得:A= m2；.85).01(245348考虑
27、目前使用及日后扩容，可按远期设计及，适当增加面积，取A=160m2。3.2 混合设备的设计13使用管式混合器对药剂与水进行混合。在混合方式上，由于混合池占地大，基建投资高；水泵混合设备复杂，管理麻烦，机械搅拌混合耗能大，管理复杂，相比之下，管式混合具有占地极小、投资省、设备简单、混合效果好和管理方便等优点而具有较大的优越性。在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效
28、混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达 90-95%，构造如图 3-1 所示: DN25混 合 单 元 体药 剂原 水 管 道 80静 态 混 合 器 管 道 DN80图 3-1 管式静态混合器设计流量:Q= m3/s；46.0362410(静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流速 v=1.0m/s，则管径为： D= =0.74m；0.143采用 D=800mm，则实际流速 v=0.868m/s混合单元数: N v-0.5D-0.3=2.36/(0.8680.5 0.80.3)=2.71
29、取 N=3，则混合62器的混合长度为：L=1.1ND=1.1 =2.64m；8.03混合时间: T=L/v=2.64/0.868=3.04s；14水头损失: ；mNDQh 180.38.0461184.02.2 校核 GT 值G )70(5904.3105.891sTGT=759.8 =2310( 2000)43水力条件符合要求。3.3 反应设备的设计3.3.1 机械絮凝池尺寸采用 2 座机械搅拌絮凝池，则每座池的设计流量为：Q ；smhm334 46.09156720.1(絮凝时间 T=20min;絮凝池有效容积：；36.5260.mTW为配合沉淀池尺寸，絮凝池分三组，每组四格，每格尺寸：
30、3.4m3.4m；水深：H=3.7m，絮凝池超高 0.3m，则池子总高度为 4.0m；絮凝池实际容积：W= =513.3m3；7.43.43实际絮凝时间：T=WQ=513.30.436=1177s=19.62min；絮凝池分格隔墙上过水通道上下交错布置，每格设一台搅拌机。为加强搅拌效果，于池子四周壁设置四块固定挡板。3.3.2 搅拌设备尺寸为保证叶轮边缘与池子侧壁间距不大于 0.25m，叶轮直径采用： D=3.0m；叶轮中心桨板线速度采用：v 1=0.5m， v2=0.4m， v3=0.3m， v4=0.2m；15桨板长度取 l=2.0m(桨板长度与叶轮直径之比：l/D=2.0/3.0=66.
31、7 75 )；桨板宽度取：b=0.14m(1/15 b/l 1/10)；每根轴上桨板 8 块，内外各 4 块。装置尺寸见右图: 旋转桨板面积与过水断面面积之比为： ；81.734.02四块固定挡板宽高=0.10m 2.0m，其面积与过水断面面积之比为： ；6.734.02桨板总面积占过水断面面积的百分比为： 图 32 垂直轴搅拌设备 17.81 +6.36 =24.17 25 ； 叶轮桨板中心点旋转直径：D0=（ 1500-680） /2+680 2=2180mm=2.18m；叶轮旋转角速度分别为：w1=2v1/D0=20.5/2.18=0.459rad/s， w2=0.367rad/s， w
32、3=0.275rad/s， w4=0.183rad/s；桨板宽长比：b/l=0.14/2 1，查给水排水设计手册.第三册表 7-25 得：=1.10，则：k=/2g=1.101000/29.81=56；桨板旋转时克服水的阻力所耗功率：第一格搅拌功率： kwrRyklwN 20.6802.36150.4089.256 44443412411 第二、三、四格搅拌功率分别为：0.102kw， 0.043kw， 0.013kw。四台搅拌机合用一台电动机，则絮凝池所消耗总功率为：N=0.200+0.102+0.043+0.013=0.358kw。3.3.3 核算平均速度梯度 G 值及 GT 值16按水温
33、 t=200C， =1.00510-3N S/m2第一格 G1= 1262.8734.051 svN第二、三、四格 G 值分别为：48.7s -1、 31.6s-1、 17.6s-1；絮凝池平均速度梯度：G= 126.5734.0513 svNGT=52.619.6260=61920经核算，G 值和 GT 值较合适。3.4 沉淀澄清设备的设计3.4.1 平流式沉淀池尺寸平流式沉淀池分设 2 座，每组设计流量：； smhmQ 334 46.0915670.1(沉淀时间 T=2.0h，沉淀池容积：W=QT=1567.92=3135.8m 3；考虑絮凝池尺寸，沉淀池池宽 B=3.43+0.22=10
34、.6m；取沉淀池的有效水深：H=3.5m，超高 0.5m，则池子总高度为 4.0m；沉淀池长：L=W/Bh=3135.8/(10.63.5)=84.52m,取 L=85m；此时，沉淀池水平流速：v=L/3600T=85/ （ 36002） =0.0118m/s=11.8mm/s在 10 25mm/s 范围内。沉淀池长宽比：L/B=85/10.6=8.02 4，长深比：L/h=85/3.5=24.28 10满足设计要求。沉淀池放空时间以 2 小时计算，则放空管直径为：； mTBLHd 40.360258.1707.0050 采用钢制 DN500mm，排泥管也采用同样的管径。3.4.2 沉淀池水力
35、条件复核每池中间设两道 200mm 的隔墙将沉淀池分成三格，每格宽 3.4m。水力半径：R=/=3.53.4/(3.52+3.4)=1.14m弗劳德数：F r=v2/2g=0.01182/(29.81)=1.2410-5 (在 110-5 110-4 之间)雷诺数：Re=vR/=0.01181.14/(1.00710 -6)=1.33104 (在 4000 15000 之17间)沉淀池示意见下图：图 3-3 平流沉淀池示意图3.4.3 沉淀池的进水设计进水采用穿孔墙布置，尽量做到在进水断面上水流的均匀分布，避免已形成的絮体破碎。单座池墙长 10.6m，墙高 4.0m，有效水深 3.5m；根据设
36、计手册：当进水端用穿孔配水墙时，穿孔墙在池底积泥面以上0.3 0.5m 处至池底部分不设孔眼，以免冲动沉泥。本设计采用 0.5m；孔眼尺寸考虑施工方便，采用尺寸： 15cm8cm；单个孔眼的面积: ；20.1580.wm孔眼流速采用： ；/vs孔眼总面积： =q/v1=0.436/0.1=4.36m2；0孔眼总数： = /0=4.36/0.012=363.3 个，取 364 个；n孔眼实际流速：v=q/ 0=0.436/(3640.012)= 0.100m/s；孔眼布置成 7 排，每排孔眼数为 364/7=52 个。水平方向孔眼的间距取100mm，则计算的水平长度为：520.08+510.1=
37、9.26m；竖直方向的间距为 150mm,最上一排孔眼的淹没深度假定为 0.5m，最下一排孔眼距池底为 0.5m，则竖向的计算高度为 70.15+60.2+0.5+0.5=3.25m。3.4.4 沉淀池的集水系统设计18沉淀池的出口布置要求在池宽方向上均匀集水，并尽量滗取上层澄清水，减小下层沉淀水的卷起，目前采用的办法多为采用指形槽出水。1指形槽的个数 ： N=7；2指形槽的中心距 ：a=B/N=10.6/71.5m；3指形槽中的流量：q 0=Q/N=0.436/7=0.0623m3/s，考虑到池子的超载系数20 ，故槽中流量为：q=1.2q 0=0.06231.2=0.0747 m3/s；4
38、指形槽的尺寸指形槽的槽宽：b=0.9q 00.4=0.90.07470.4=0.32m，为便于施工，取；0.bm取堰上负荷为 q0=250m3/m.d，则指形槽长度：L=1.2Q/q0=1.27.11041.06/(2502)=180.6m7 个集水槽，双侧进水。每根槽长：12.90m，取 13m；起点槽中水深：H 1=0.75b=0.750.4=0.3m；终点槽中水深：H 2=1.25b=1.250.4=0.5m；为便于施工，槽中水深统一取 H2=0.5m；5总出水槽宽：B=0.9Q 0.4=0.90.4360.4=0.64m，采用 1.0m，则出水渠起端水深：H=1.73 ；mgBQ46.
39、018.9371232 为保证自由落水，跌落高度采用 0.1m，溢流堰上淹没水头 0.1m，沉淀池超高 0.5m，则出水渠总深度为：H=0.46 0.1 0.5 0.1 0.1 0.5 1.76m；6.槽的高度集水方法采用锯齿形三角堰自由出流方式，跌落高度取 0.05m，槽的超高取 0.15m。则指形槽的总高度 H=0.5+0.15+0.05=0.70m（说明：该高度为三角堰底到槽底的距离） 。7.三角堰的计算每个三角堰的流量：q 1=1.343h2.47=1.3430.052.47=0.00082m3/s；三角堰的个数：n=Q/q 1=0.436/0.00082=530.8 个；每个指形槽上
40、有 530.8/7=75.876个三角堰；三角堰的中心距：d=132/76=0.34m。193.4.5 沉淀池排泥排泥是否顺畅关系到沉淀池净水效果，当排泥不畅、泥渣淤积过多时，将严重影响出水水质。排泥方法有多斗重力排泥、穿孔管排泥和机械排泥。机械排泥具有排泥效果好、可连续排泥、池底结构简单、劳动强度小、操作方便可以配合自动化等优点。故本设计采用虹吸式机械排泥。采用 SXH 型虹吸式吸泥机，轨距 l 11000mm。排泥管采用和放空管相同的管径：DN500mm。四过滤4.1 设计参数设计水量为：Q=7.110 41.06=75260m3/d=0.871 m3/s；设计滤速采用 v=9.5m/h，
41、强制滤速 ；v20/h滤池采用单层石英砂均质滤料，冲洗方式采用：先气冲洗，再气-水同时冲洗，最后再用水单独冲洗。根据设计手册第三册 P612 表 9-8 确定各步气水冲洗强度和冲洗时间，参数具体如下：1冲洗强度第一步气冲冲洗强度 q 气 1=16L/（ sm2） ；第二步气 -水同时反冲洗,空气强度 q 气 2=16L/（ sm2） ,水冲洗强度 q 水 1=4L/（ sm2） ；第三步水冲洗强度 q 水2=6L/（ sm2） 。反冲洗横扫强度为 q 反 =2L/（ sm2） 。2冲洗时间第一步气冲洗时间 t 气 =3min,第二步气-水同时反冲洗时间 t 气水 =4min,单20独水冲时间
42、t 水 =5min；冲洗时间共计为:t=12min=0.2h；冲洗周期 T=48h。4.2 池体设计1滤池工作时间 ：t=24-24t/T=24-0.2 24/48=23.9h (式中未考虑排放初滤水 )；t2. 滤池总面积 F:F=Q vt=75260 (9.523.9)=331.5m2；3. 滤池分格选双格 V 型滤池,池底板用混凝土,单格宽 B=3.5m,长 L=12m,面积 42m2,共四座,每座面积 ,总面积 336m2；284fm4. 校核强制滤速 :v=Nv (N-1)=49.5 3=12.67m/h 20m/h 的要求；5. 滤池的高度确定滤池超高 H6=0.4m，滤层上水深
43、,滤层厚度 H4=1.2m。承托层厚51.Hm取 H3=0.05m。滤板采用 H2=0.1m 厚预制板。滤板下布水区高度取 H1=0.75m；滤池的总高度为:H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=0.75+0.1+0.05+1.2+1.5+0.4=4.0m；图 4-1 滤池高度计算简图216. 水封井的设计滤池采用单层加厚均粒滤料,粒径 0.95-1.35mm,不均匀系数 1.2-1.6。均粒滤料清洁滤料层的水头损失按下式计算:220031180mHlvgd清式中: 清 水 流 通 过 清 洁 滤 料 层 的 水 头 损 失 ,cm;20时为 0.01012,/,cs水 的 运 动 黏 度
44、2/s；981g重 力 加 速 度m0-滤层空隙率，取 0.5； , 0.1dcc与 滤 料 体 积 相 同 的 球 体 直 径 根 据 厂 家 提 供 的 数 据l0-滤层厚度，cm ，l 0=120cm； v-虑速， cm/s，v=9.5m/h=0.26cm/s ；滤 料 颗 粒 球 度 系 数 ， 天 然 砂 粒 为 0.75-8,取 .所以： cmH 07.182601-1980.1 232清 根据经验,滤速为 9-10m/h 时,清洁滤料层水头损失一般为 30-40cm,计算值比经验值低,取经验值的底限 30cm 为清洁滤料层的过滤水头损失。正常过滤时,通过长柄滤头的水头损失 ,忽略
45、其他水头损失,则每次反冲洗后刚开始0.2hm过滤时的水头损失为: 。3.0.52H开 始为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层,水封井出水堰顶标高与滤料层相同,设计水封井平面尺寸 2m2m,堰底板比滤池底板低 0.3m。水封井出水堰总高为:H 水封 =0.3+H1+H2+H3=0.3+0.75+0.1+0.05=1.2m；因为每座滤池的过滤水量:Q 单 =vf=9.584=798m3/h=0.222m3/s。所以水封井出水堰上水头由矩形堰的流量公式:Q=1.84bh 3/2 计算得:；m15.0284.10b84.1332堰单水 封 Qh则反冲洗完毕,清洁滤料层过滤时滤池液面比滤料层高 0.
46、15+0.52=0.67m。224.3 反冲洗管渠系统:1. 反冲洗水量按水洗强度最大时计算。单独水洗时反洗强度最大,为 6L/(s.m2)，则：Q 反水 =q 水 2f=684=504L/s=0.504 m3/s；V 型滤池反冲洗时,表面扫洗同时进行,其流量：Q 表水 =q 表水 f=284=168L/s=0.168m3/s；Q 反 =Q 反水 +Q 表水 =0.504+0.168=0.672m3/s；2. 反冲洗配水系统的断面计算配水干管进口流量应为 1.5m/s,配水干管(渠)的截面积 :A 水干 =Q 反水 /v 水干 =0.504/1.5=0.336m2；反冲洗配水干管选用钢管 DN
47、700,流速为 1.31m/s,反冲洗水由反洗配水干管输送到气水分配渠,由气水分配渠底侧的布水方孔配水到滤池底部布水区。反冲洗水通过配水方孔的流速按反冲洗配水支管的流速取值。配水支管或孔口的流速为 1-1.5m/s 左右,取 v 水支 =1m/s。则配水支管(渠)的截面积:A 方孔 =Q 反水 /v=0.504/1=0.504m2；此即配水方孔总面积,沿渠长方向两侧各布置 20 个配水方孔,共 40 个,孔中心间距 0.6m。面积:A 小孔 =0.504/40=0.0126m2，每个孔口尺寸取 0.11m0.11m。3反冲洗用气量 Q 气 的计算反冲洗用气流量按气冲强度最大时的空气流量计算,这
48、时气冲的强度为,Q 反气 =q 气 f=1684=1344L/s=1.344m3/s；216/.Lsm4配气系统的断面计算 配气干管(渠)进口流速应为 5m/s 左右,则配气干管(渠)的截面积：A 气干 =Q 反气 v 气干 =1.344/5=0.2688m2；反冲洗配气干管用钢管 DN600,流速为 4.75m/s,反冲洗用空气 ,由反冲洗配气干管输送至气水分配渠,由气水分配渠两侧的布气小孔到滤池底部布水区,布气小孔紧贴滤板下缘,间距与布水方孔相同,共计 40 个,反冲洗用空气通过配气小孔的流速按反冲洗配气支管的流速取值。反冲洗配气支管流速或孔口流速应为 10m/s 左右,则配气支管(渠)的截面积为:A 气支 =Q 反气 v 气支 =1.344 10=0.1344m2；23每个布气小孔面积:A 气孔 =0.1344 40=0.00336m2；孔口直径: ；1240.360.65dm气 孔 每孔配气量: q 气孔 =Q 反气 40=1.344 40=0.0336m3/s=120.96 m3/h；5气水分配渠的断面设计 对气水分配渠断面面积要求的最不利条件发生在气水同
