1、晶粒度检验,晶粒度是晶粒尺寸大小的量度，是金属材料的重要显微组织参量。 晶粒度检验：借助金相显微镜测定钢中实际晶粒度和奥氏体晶粒度。 晶粒度检验包括组织显示和晶粒度测定两部分。 奥氏体晶粒度显示是晶粒度检验工作中的难点。,对于铁素体钢奥氏体晶粒的显示方法:国家标准GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定法规定可使用渗碳法、氧化法、铁素体网法、渗碳体网法、直接淬硬法、网状珠光体法、相关法、模拟渗碳法等。,1 渗 碳 法,适用范围：C0.25%的碳素钢及合金钢 具体步骤： 将试样在93010oC渗碳、并保温6h，渗碳层1mm，并使其表层有过共析成分。 缓冷后在渗碳层的奥氏体晶界上析出渗碳体网。
2、 试样冷却后经磨制和腐蚀，显示出过共析区奥氏体晶粒形貌。,晶粒度的显示：由沉积在晶粒边界上的渗碳体显示浸蚀剂： 1）3%-4%硝酸酒精溶液2）5%苦味酸溶液3）沸腾的碱性苦味酸钠水溶液,适用范围： w(C)0.25%-0.60%的碳钢和合金钢 一般采用气氛氧化法，步骤如下： 经抛磨（用400粒度或15m）的试样抛光面朝上置于空气炉中加热（w(C) 0.35%时，加热温度90010 ； w(C)0.35% 时，加热温度为86010），保温1h，然后水冷。 根据氧化情况可将试样倾斜10o 15o 进行研磨和抛光，直接在显微镜上测定晶粒度。也可在真空中加热并保温，空气中冷却或缓冷，使晶界氧化，同样进
3、行上述处理后测定奥氏体晶粒大小的方法为真空法。 晶粒度显示:用15%盐酸酒精溶液,2 氧 化 法,适用范围：含碳量为0.25%-0.60%的碳素钢和合金钢。 具体步骤： 对于（w(C)0.35%时，加热温度90010 , w(C)0.35%时，加热温度为86010）至少保温30min，然后空冷或水冷。 经磨制和侵蚀，显示出沿原奥氏体晶界分布的铁素体网。,3 铁 素 体 网 法,晶粒度显示: 碳量较高的碳素钢和超过0.40%的合金钢，需调整冷却方式。建议将试样在淬火温度下保持至少30min后使温度降至73010 ，保温10min，然后淬油或淬水。 试样再经磨制和侵蚀，显示出沿原奥氏体晶界分布的铁
4、素体网。 腐蚀剂：1）3%-4%硝酸酒精溶液2）5%苦味酸酒精溶液。,适用范围：过共析钢（碳含量大于1%）。 处理步骤： 试样一般在820 10下加热，并至少保温30min后随炉缓冷，便在奥氏体晶界上析出渗碳体网。 试样磨制、侵蚀后，显示沿晶界析出渗碳体网的原始奥氏体晶粒形貌。 晶粒度显示: 3%-4%硝酸酒精溶液5%苦味酸酒精溶液。 。,4 渗 碳 体 网 法,5 直 接 淬 硬 法,适用范围：直接淬火硬化钢（碳1.0%的碳素钢合金钢）处理步骤： C0.35%时，加热温度90010，C0.35%时，加热温度为86010；保温1h；淬火，得马氏体组织。 试样经磨制和侵蚀后，便可显示出完全淬硬为
5、马氏体的原始奥氏体晶粒形貌。,晶粒度显示： 方法1：腐蚀前在23010回火15min，以改善对比度。 腐蚀剂：苦味酸 1g、HCl（密度1.19)：5ml、乙醇：95ml 方法2：试样为淬硬态或在53010下回火。 腐蚀剂：饱和苦味酸水溶液加少量环氧乙烷聚合物。,6 网状珠光体法,适用范围：共析钢或共析成分附近的钢处理步骤： 适当的棒状样进行局部淬火，形成一不完全淬硬的小区域。 磨制、侵蚀后，此区域内原奥氏体晶界将有少量的细珠光体呈网络，显示出原始奥氏体晶粒形貌。 晶粒度显示：腐蚀剂：1）3%-4%硝酸酒精溶液2）5%苦味酸酒精溶液,其奥氏体晶粒度取决于原热处理状态 其晶粒度显示： 稳定材料：
6、采用电解腐蚀法（试样为阳极、常温、体积分数为60%的浓硝酸水溶液为电解液）。 不稳定材料：为避免敏化温度（480-700 ）析出硫化物，改善晶粒边界显现，建议用显示碳化物的腐蚀剂。,对 于 奥 氏 体 钢,晶 粒 度 的 测 定,GB/T6394-2002中规定测量平均晶粒度的方法有：比较法、面积法、截点法。,在交货状态材料上切取，数量及部位按相应标准或技术条件。 切取试样要避开剪切、加热影响的区域。 尺寸：圆形（直径）：10mm -12mm方形（边长）：10mm10mm 渗碳处理的钢材试样应去除脱碳层和氧化层,取 样,晶 粒 度 的 测 定 方法,1、比较法：与标准系列评级图对比来评定平均晶
7、粒度。 适用于有等轴晶粒的再结晶材料或铸态材料。 本标准有4个系列的标准评级图： .无孪晶晶粒（浅腐蚀）100倍； .有孪晶晶粒（浅腐蚀） 100倍； .有孪晶晶粒（深腐蚀）75倍； .钢中奥氏体晶粒（渗碳法) 100倍。 各级别的适用范围见下表：,表1 常用材料使用的标准系列图片,晶粒度的评定： 1）放大倍数与标准评级兔相同时，直接比较。 2）当用其他放大倍数评级时，可对照表格：（ 基准放大倍数有75倍的、100倍的） 3）若用表格中亦无的放大倍数测量时，应按下式换算： G = G+ 6.643 9lgM/Mb式中： G晶粒度级别G评出的晶粒度级别M 测评时的放大倍数Mb 基准放大倍数,2、
8、面积法：通过计算给定面积网格内晶粒数N来确定晶粒度级别。 晶粒数N的计算： 用5000mm2的圆形网置于晶粒图形上； 选放大倍数M使网内晶粒数为50个; 计算落入数N内和切割数N交，该面积内的晶粒数N为： N= N内+（ N交/2）-1 计算试样检测面上每mm2内晶粒数n：n = M2N/A 式中：M所用的放大倍数N放大M时，面积为A的网格内晶粒计数 晶粒度级别数：G=3.321 928lgn-2.954,3、截点法：统计给定长度的测试线段(或网格)与晶粒边界相交截点数P来确定晶粒度级别G。 有直线截点法和圆截点法. 非均匀等轴晶粒的各种组织应使用截点法 截点法的测定: 测平均截距 计算平均晶
9、粒度级别G,测量网格:使用500mm测量网格 直线截点法: 选择适当的网格长度及放大倍数,最少截50个点; 计点方法:终点接触到晶界计0.5,线段与晶界相切计1,与三晶粒汇合点重合计1.5; 应选3至5个视场测量. 单圆截点法: 试样不同位置晶粒度有明显差别时使用 圆网格的周长通常为100mm、200mm、250mm 选择合适的M，使每个圆周产生35个截点左右 网格通过三个晶粒汇合点时计2个截点 三圆截点法,晶粒度的数值表示,若用一个数表示，则这种晶粒度级别占90%以上。 若采用跨两个或三个级别的方式进行标记，则晶粒度不均匀 。如78级或75级、前一个数字表示的晶粒度级别占晶粒的大多数，后一个数字表示的晶粒度占晶粒的少数。,谢 谢,
