1、呆滞物料的预防及管理,2015-4,呆滞物料的定义：,呆滞物料泛指两点：1、呆料：在定义的时间内没有流动过的物料 ；（比如我司原材料定义6个月内没有流动过的物料）定义为呆料。2、滞料：指周转率很低或不经常使用。有潜在过期的风险。行业内定义为：库存周转天数90天行业不同，每个公司定义标准也不同。在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存半年或周转超过三个月以上的，都算作呆滞物料。,呆滞库存的危害,a、占用企业资金 b、呆滞不是资产是负债 c、呆滞不单纯影响现金流，更重要是各个管理环节存在管理缺失的体现。 d、呆滞
2、是万恶之源 e、呆滞提高了物料的附加值。 七大浪费之一就是库存浪费。,企业的追求,货 如 轮 转,呆滞控制模型屋,降低呆滞物料,J I T,V M I,MRP,企业文化,Lean(Production)&(R&D),BTS&BTO,EOQ&ABC分类,呆滞库存的危害,a、占用企业资金 b、呆滞不是资产是负债 c、呆滞不单纯影响现金流，更重要是各个管理环节存在管理缺失的体现。 d、库存是万恶之源 e、呆滞提高了物料的附加值。 七大浪费之一就是库存浪费。,推荐学习相关资料,1、订货点管理 2、安全库存管理 3、库存分类及控制方法 4、产品预测准确率控制方法 5、从运作模式上研究降低库存 6、从具体
3、操作上入手降低库存成本 7、JIT管理模式 8、VMI管理模式 9、定期库存控制,呆滞物料形成原因分析,呆滞,流程&制度,管理模式,技术原因,过程原因,投单的宽放量,安全库存量设置,最小起订量,战略储备,最小起订量,库存管理,中高层管理模式,BOM不准确,设计变更,设计过时,购买时不配套,订单取消,人为失误，下单，生产，,其它,品质问题,备品备件,MRP不完善,呆滞物料形成原因分析-流程&制度,呆滞物料形成原因分析-管理模式,呆滞物料形成原因分析-技术原因,呆滞物料形成原因分析-过程原因,呆滞物料形成原因分析-其它因素,呆滞物料预防改善措施,呆滞物料预防改善措施,呆滞物料改善措施,呆滞物料改善措施,综合影响力分析,推荐学习相关资料,1、订货点管理 2、安全库存管理 3、库存分类及控制方法 4、产品预测准确率控制方法 5、从运作模式上研究降低库存 6、从具体操作上入手降低库存成本 7、JIT管理模式 8、VMI管理模式 9、定期库存控制,
