1、文件编号慢走丝操作规范恩瑞享版本号 1.00 页码/页数 1/6一,架模前之准备工作:1. 按令单要求检查模块分辨种类.正反面.基准，并填写相应记录。2. 依线割图检查线割孔位置是否正确,线孔是否有小孔或线孔未鉆通.3. 模块四周是否有碰伤,毛边,若有须用油石或砂轮机将其磨平.4. 将架模要求(扫直目测.寻边.寻中心.抓孔等)先了解清楚.5. 用油漆笔将要求切割的图形草画下并标示清楚正反面.基准.二,编程要求及注意事项:1. 为统一图档规范作如下要求：A. 图档路径如： D:WORKSC1503091245.DWG B. 图档内图形放置方式：客户原图 待编程图档： 编程图档: 程式模拟检查 1
2、. 洋红色为割一刀 1.如有镜像需标明2. 红色为割一修一 2.生成程式名称：3. 绿色为割一修二 s150306as150306b4. 如有公差需在此 路径：D:NC图偏置完成2. 注意事项：A. 编程用图公差是否以偏好B. 线割内容用颜色标识C.多余影响编程线删除D.开放路径的补偿方向必查 G41左边 G42右边E.图纸、工艺公差检查是否有遗漏F.为防变形是否需要双线头处理G.D1 为补偿代码 S1 为放电条件代码文件编号慢走丝操作规范恩瑞享版本号 1.00 页码/页数 6/6H.程式必需模拟检查I.图档是否及时存盘三架模中注意事项：1. 将机头移至左上角,再行架模,以免架模时模块掉落,撞
3、伤下机头,若需千斤顶架模时机头移位后打开将机械锁定.防止手动避免下机头撞千斤顶.架完模取出千斤顶后再将机械锁定打开.2. 依指令单要求，3.取出正确模板，4.依图面分清模块正反面，5.将模块扫直,再扫平面度.6. 平面度不平时(大板500mm误差0.05以上,小板200mm误差0.02以上)端子模,塑胶模按第十一项.a,利用压板将其压平 。牢固，由于水太较大，避免加工过程中抖动或跑位。b,利用治具加螺丝调整平面.c,利用薄纸垫平 .若以上方法仍无法改善平面反映主管处理.7. 有大内孔或外形起割点尽量靠尽工作平台,减少变形.8. 穿线目测第一孔空跑,检查是否会破孔超程,上下机头是否会撞压板或治具
4、.9. 空跑中若会破孔,先了解孔性质是否可破孔,并调整第一孔起割点,适度偏移,尽量以最少破孔为起割点,并反映主管是否需挖入块.10. 有切割到模块四周时,注意是否会切到治具.11. 模块有段差时,以模块最高点设定轴极限12.如以内外圆或四面分中，需将机台实测内外径或长宽尺寸计录于指令单内。四切割中注意事项：1. 按图档要求定位原点，定位完成后移至程式第一孔起割点，检查机床相对坐标和绝对坐标零点与程式零点是否一致，程式启动后相对坐标与绝对坐标是否一致（每孔加工前均需检查）。2 注意废料与治具,避免上下机头撞机.3 废料取出之方式:,取小废料以强力磁铁吸起或以回纹针取出.B,取大废料时将机台移开避
5、免大废料掉落,撞伤下机头,以手托住废料,另一手将铜片拔出,再将废料向上顶起取出.C,有斜度无法从上取出的废料,先确定废料未掉入下机头水盖与眼模的沟中,用磁铁吸住,确定废料未掉下,再移动机台将废料从下取出.D,会破孔的废料,操作员须在旁注意废料掉落之情形 ,(可依速度,放电水声,图形位置判断),马上停机检查废料是否掉下.4 依图面要求将各孔切割至所需尺寸间隙,以圆棒块规及异形冲测量,(异形冲测量时先测量异形冲尺寸是否正确).有内孔零件需自检1-3个以上内孔和外形长宽确认已达到图纸要求，并计录与指令单内， 文件编号慢走丝操作规范恩瑞享版本号 1.00 页码/页数 1/65 留修之工件注意预留量是否
6、适当.6 切割共享模块或滑块注意共享斜度与模面设定(主程序面与子程序面)7 大型模具应注意防止变形,需塞铜片与粘铁块,注意塞粘位置是否适当正确.8 随时注意程序线径补正偏移(G41,G42)倾斜方向(G52, A)切14. 割方向是否正确.9 共享孔确认以内孔准或冲子准,判断线径偏位是否正确.10 遇有异常状况或无法解除之问题及时反映上级主管.11 切割中有空时,准备下一工作之安排,如审图调图档,检查模块或支援帮助其他组员.12 较大的须放穿线孔,避免变形.较大入块先割外形,后割内孔,再修外形.修模注意事项:1. 先了解模块内容,须加工模块确定是否需细孔放电.或需植入块.2 将模块扫平,基准孔
7、以K200清洁后再抓孔.3 基准孔抓孔后输入转角检查图形是否正确.4 若基准孔误差甚大,(依模具精度判断容许误差)可通知编程更改基准孔或扫直内孔(外形)抓附近一孔切割.5 切割当中注意间隙,线径补正偏移,切割方向,废料是否会掉落.6 若有疑问马上反应主管,避免不必要的错误.五切割完成之零件与模具:1. 零件如预留喷沙量(预留量依实际喷沙量而定.)喷沙完后测量尺寸是否正确,以便与模块配合.2 小模块可放至喷沙机中清洁除锈.3 大模块可放至除锈桶中浸泡46分钟.4 以清水洗凈吹干喷上防锈油.5. 指令单及图纸、零件依规定放至完成区.六架模常见错误与预防:1. 架好模块发现漏孔未鉆,或未钻穿.预防：
8、架模前先将线孔与图纸核对,并检查是否通孔.查明该孔性质,是否可拉线切割(需主管确认).2. 架模时撞下机头或千斤顶撞下机头横臂.预防：架模时一定要将机头移至左上角,避免模块掉落撞下机,头架大模块使用千斤顶时,机头移至左上角后机械锁定打幵等螺丝都锁好后,将千斤顶取出再将机械锁定关闭.3. 架模时超程.预防：先算好工作范围能预留多少提供架模,若确实不够时,以治具架模,或分二次切割架模.4. 扫直模块时扫表撞伤.文件编号慢走丝操作规范恩瑞享版本号 1.00 页码/页数 1/6预防：正确使用扫表,表针与模块呈30度以下为佳,扫平面时注意螺丝孔沉头孔与铣槽,避免撞伤扫表针.5. 模块取错,模块正反面错误
9、.预防：模块相像时,将模块一起比对图纸分出正确模块.正反面可依沉头.逃位.螺丝.线孔.铣沟,无法判断时反映主管.七线割常见错误及预防1. 未看清图面设定错误,致使模板割错.预防：原图与线割图面尺寸不符,可跳过不割,待查明再切割.2. 下料模.复合模.滑块模面设定错误.预防：设定完后请组长或其他组员帮忙检查.材质与图面不符或零件厚度数量不符.预防：确定切割材质,不明材质不予切割,厚度依图面可高不可低.数量清点无误再装零件袋中并将工件号.料厚.数量标示于袋上.3 修模时上下机头撞到模块入块或零件.预防：修模时零件或入块有高出模块或模块反面 出之入块将其取出,或抬高上机头切割.4. 上机头降下过低造
10、成撞机.预防：机头下降时,快接近模块时切换低速下降,以免高速下降撞机.5. 修模时机头过低撞上导柱孔.外形.避位孔预防：抬高机头先空跑到快接近切割边时,再降低机头并保持在模块最高点.6. 切割冲子入块时材料不够.预防：切割前先空跑,检查是否够料,避免不必要的浪费与错误.7. 切割公母共享时未更改模面设定.预防：切割共享设定时,请旁边的组员组长帮忙检查絯对.8. 寻边时线径未加或加错方向预防：一轴寻好边立刻加线径归零,再寻另一轴,加线径归零,如此较不易错误.9. 转角错误未发现.预防：有转角AR时,一定要空跑确定方向无误才可切割 ,特别在正负值不确定时.10. M01键操作未打开,造成切割完无法
11、停止撞废料 .预防：时时注意机台加工情况,尤其起割与结束时之情形.11. 破孔或修模废料掉下撞机预防：随时注意加工动向,预先避免废料掉落,切割中注意切割速度与切割水声,发现异常马上停机检查.12 细长内孔线孔作在中间时废料掉落,撞机.预防：切割过一半即穿过起割点另一边停机检查,若废料未掉,摇动废料看是否可掉落,否则塞细小铜片避免掉落撞机.13. 加工公母模,塞铜片粘铁块高于板面G00快速移位时撞机 .预防：有粘铁片或铜片时,执行G00前,将机头抬高移位 ,待移至下一孔后再降低机头.14. 客户原图为第一角法.文件编号慢走丝操作规范恩瑞享版本号 1.00 页码/页数 1/6预防：若有发现,立刻反
12、映更改视图,统一为第三角法.15. 模块编号与图纸不符.预防：立刻反映,查明原因.16. 手动移位,未对图纸造成跑点.预防：程序坐标与计数坐标设定一致,依图纸手动移位,调程序,启动后检查二坐标是否相同后再切割.17. 加工过程中停电,清除程序后调错孔序.预防：停电后,一定要抓基准孔,检查是否跑点.调孔序切割时,如上例启动后检查二坐标是否相同后再切割.八切割中状况处理:1. 切割小圆孔时触沟处理：割小孔时,操作员必须注意切割情况,快结束时将放电条件放低,避免二次放电触沟或以无屑切割.2. 小冲子切断时无法取出.处理：以弱水切断,要取出时以磁铁吸住.切勿直接移动机头,以免冲子掉落撞机.3. 小孔位
13、置正确但孔钻斜应如何处理保证刀口不破孔.处理：调动X.Y.U.V轴无短路后,手动放电,X轴与U轴.Y轴与V轴同时呈相反方向移动,保证刀口不破,移至起割点.4. 切割中试配内孔冲子或圆棒无法取出.处理：试配时切勿大力压下无法配合时即退出返修,不可在模板上敲打,以免移动模板跑位.5. 刀口板起割点在外的内孔,回起割点时触沟.处理：一般孔有过切0.3mm,须在程序于G40回起割点前插入 M01 6. 穿线孔不在程序路径上,空跑至穿线孔附近,机台暂停手动移到穿线孔,执行断线自动回归切割到停止点,再执行程序切割,避免废料掉下撞机九线割机台速度慢的原因:1.机头导电块磨损需更换位置，并记录移动日期,机头清
14、洗,眼模通气孔须畅通. 2.调整上下机台,上机头抬太高或下机头过低,水压不足. 3.模块有铣深或断差,将放电条件调整至不断线的最适合进给.4.导线轮轴承损坏易断线,更换轴承.5.电极线接触不良或断线,将松动或氧化的接头清洗重新锁到定位.6.电路板故障,反映主管派人维修.十架模标准时间和开粗速度:1.冲头入块10分锺.2.新模500以下20分锺500以上40分锺.文件编号慢走丝操作规范恩瑞享版本号 1.00 页码/页数 1/63.修模500以下15分锺500以上30分锺. 开粗速度模块有铣深或断差除外：1. 厚度10-20mm以内 100m/min140m/min2. 厚度20-50mm以内 120m/min-140m/min3. 厚度50-80mm以内 120m/min-130m/min4. 厚度80mm以上 100m/min-120m/min十一.端子模加工流程及要求:1.来料热处理超生冷粗磨粗割精磨精割放电品检.2.模板粗割平面保证在0.02内，精修平面保证在0.005内.3.在精割过程中试配模孔,一定不能敲打模板,以免错位.4.水温水质控制在规定范围内(22-24)(55000-65000).5.零件加工步骤:先割冲子割下模入子割夹板入子割脱料入子.批准日期审核日期编制日期
