变 形 铝 合 金 的 状 态 代 号.doc

1、1变 形 铝 合 金 的 状 态 代 号 1 范 围 本 标 准 规 定 了 变 形 铝 合 金 的 状 态 代 号 。本 标 准 适 用 于 铝 及 铝 加 工 产 品 。2 基 本 原 则2 1 基 础 状 态 代 号 用 一 个 英 文 大 写 字 母 表 示 。2 2 细 分 状 态 代 号 采 用 基 础 状 态 代 号 后 跟 一 位 或 多 位 阿 拉 伯 数 字 表 示 。2 3 基 本 状 态 代 号基 本 状 态 分 为 5 种 ， 如 表 达 式 所 示表代号 名称 说明与应用F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能

2、不作规定O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。H 代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T热处理状态(不同于 F、O、H 状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T 代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。3 细 分 状 态 代 号 3 1 H 的 细 分 状 态 在 字 母 H 后 面 添 加 两 位 阿 拉 伯 数 字 （ 称 作 H

3、XX 状 态 ） ， 或 三 位 阿 拉 伯 数 字 （ 称 作HXXX 状 态 ） 表 示 H 的 细 分 状 态 。 3 1 1 HXX 状 态 3 1 1 1 H 后 面 的 第 1 位 数 字 表 示 获 得 该 状 态 的 基 本 处 理 程 序 ， 如 下 所 示 ： H1单 纯 加 工 硬 化 处 理 状 态 。 适 用 于 未 经 附 加 热 处 理 ， 只 经 加 工 硬 化 即 获 得 所 需 强度 的 状 态 。 H2加 工 硬 化 及 不 完 全 退 火 的 状 态 。 适 用 于 加 工 硬 化 程 度 超 过 成 品 规 定 要 求 后 ， 经不 完 全 退 火 ，

4、 使 强 度 降 低 到 规 定 指 标 的 产 品 。 对 于 室 温 下 自 然 时 效 软 化 的 合 金 ， H2与 对 应 的 H3 具 有 相 同 的 最 小 极 限 抗 拉 强 度 值 ； 对 于 其 它 合 金 ， H2 与 对 应 的 H1 具有 相 同 的 最 小 极 限 抗 拉 强 度 值 ， 但 延 伸 率 比 H1 稍 高 。 H3加 工 硬 化 及 稳 定 化 处 理 的 状 态 。 适 用 于 加 工 硬 化 后 经 热 处 理 或 由 于 加 工 过 程 中受 热 作 用 致 使 其 力 学 性 能 达 到 稳 定 的 产 品 。 H3 状 态 仅 适 用 于

5、在 室 温 下 逐 渐 时 效 软 化（ 除 非 经 稳 定 化 处 理 ） 的 合 金 。 2H4加 工 硬 化 及 涂 漆 处 理 的 状 态 。 适 用 于 加 工 硬 化 后 ， 经 涂 漆 处 理 导 致 了 不 完 全 退火 的 产 品 。 3 1 1 2 H 后 面 的 第 2 位 数 字 表 示 产 品 的 加 工 硬 化 程 度 。 数 字 8 表 示 硬 状 态 。 通常 采 用 O 状 态 的 最 小 抗 拉 强 度 与 表 2 规 定 的 强 度 差 值 之 和 ， 来 规 定 HX8 的 最 小 抗 拉强 度 值 。 对 于 O（ 退 火 ） 和 HX8 状 态 之

6、间 的 状 态 ， 应 在 HX 代 号 后 分 别 添 加 从 1 到7 的 数 字 来 表 示 ， 在 HX 后 添 加 数 字 9 表 示 比 HX8 加 工 硬 化 程 度 更 大 的 超 硬 状 态 ， 各种 HXX 细 分 状 态 代 号 及 对 应 的 加 工 硬 化 程 度 如 表 3 所 示 ： 表 2 HX8 状 态 与 O 状 态 的 最 小 抗 拉 强 度 差 值 O 状态的最小抗拉强度/Mpa HX8 状态与 O 状态的最小抗拉强度差值/Mpa40 4560 6580 85100 105120 125160 165200 205240 245280 285320 32

7、555 65 75 85 90 95 100 105 110 115 120表 3 HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度 细分状态代号 加工硬化程度HX1 抗拉强度极限为 O 与 HX2 状态的中间值HX2 抗拉强度极限为 O 与 HX4 状态的中间值HX3 抗拉强度极限为 HX2 与 HX4 状态的中间值HX4 抗拉强度极限为 O 与 HX8 状态的中间值HX5 抗拉强度极限为 HX4 与 HX6 状态的中间值HX6 抗拉强度极限为 HX4 与 HX8 状态的中间值HX7 抗拉强度极限为 HX6 与 HX8 状态的中间值HX8 硬状态HX9 超硬状态最小抗拉强度极限值超

8、 HX8 状态至少 10Mpa注：当按上表确定的 HX1HX9 状态的抗拉强度值、不是以 0 或 5 结尾的。应修约至以 0 或 5 结尾的相邻较大值。3 1 2 HXXX 状 态 HXXX 状 态 代 号 如 下 所 示 ： a） H111 适 用 于 最 终 退 火 后 又 进 行 了 适 量 的 加 工 硬 化 ， 但 加 工 硬 化 程 度 又 不 及 H11 状 态的 产 品 。 b） H112 适 用 于 热 加 工 成 型 的 产 品 。 该 状 态 产 品 的 力 学 性 能 有 规 定 要 求 。 c） H116 3适 用 于 镁 含 量 4.0%的 5XXX 系 合 金 制

9、 成 的 产 品 。 这 些 产 品 具 有 规 定 的 力 学 性 能 和 抗 剥落 腐 蚀 性 能 要 求 。 d） 花 纹 板 的 状 态 代 号 花 纹 板 的 状 态 代 号 和 其 对 应 的 、 压 花 前 的 板 材 状 态 代 号 如 表 4 所 示 ： 表 4 花 纹 板 和 其 压 花 前 的 板 材 状 态 代 号 对 照 花纹板的状态代号 压花前的板材状态代号H114 OH124H224H324H11H21H31H134H234H334H12H22H32H144H244H344H13H23H33H154H254H354H14H24H34H164H264 H364H15

10、H25H35H174H274H374H16H26H36H184H284H384H17H27H37H194H294H394H18H28H38H195H295H395H19H29H393 2 T 的 细 分 状 态 在 字 母 T 后 面 添 加 一 位 或 多 位 阿 拉 伯 数 字 表 示 T 的 细 分 状 态 。 3 2 1 TX 状 态 在 T 后 面 添 加 010 的 阿 拉 伯 数 字 ， 表 示 细 分 状 态 （ 称 作 TX 状 态 ） 如 表 5 所 示。 T 后 面 的 数 字 表 示 对 产 品 的 茶 杯 处 理 程 序 。 4表 5 TX 细 分 状 态 代 号 说

11、 明 与 应 用 状态代号 说明与应用TO固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T3固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、

12、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。T6由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T7由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品，T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加

13、工提高产品强度的产品。T10由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。注：某些 6XXX 的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中、均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的 T3、T4、T6、T7、T8 和 T9 状态可采用上述两种处理方法的任一种。3 2 2 T 状 态 及 TXXX 状 态 （ 消 除 应 力 状 态 外 ） 在 TX 状 态 代 号 后 面 再 添 加 一 位 阿 拉 伯 数 字 （ 称 作 TXX 状 态 ） ， 或 添 加 两 位 阿 拉 伯 数字 （ 称 作 TX

14、XX 状 态 ） ， 表 示 经 过 了 明 显 改 变 产 品 特 性 （ 如 力 学 性 能 、 抗 腐 蚀 性 能 等 ）的 特 定 工 艺 处 理 的 状 态 ， 如 表 6 所 示 。 5表 6 TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 状态代号 说明与应用T42 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了 T42 状态的产品T62 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了 T62 状态的产品T73

15、适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度大于 T73 状态，但小于 T76 状态T76 与 T73 状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74 状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于 T73、T74 状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好T7X2 适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了 T7X 状态的产品T81 适用于固溶热处理后，经 1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品T87 适用于固溶热处理后，经 7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产

16、品3 2 3 消 除 应 力 状 态 在 上 述 TX 或 TXX 或 TXXX 状 态 代 号 后 面 添 加 “51”、 或 “510”、 或 “511”或 “52”或 “54”表 示 经 历 了 消 除 应 力 处 理 的 产 品 状 态 代 号 ， 如 表 7 所 示 。 表 7 消 除 应 力 状 态 代 号 说 明 与 应 用 状态代号 说明与应用TX51TXX51TXXX51适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。厚板的永久变形量为 1.5%3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为 1%3

17、%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为 1%5%TX510TXX510TXXX510适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。挤制棒、型和管材的永久变形量为 1%3%；拉制管材的永久变形量为 1.5%3%TX511TXX511TXXX511适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。挤制棒、型和管材的永久变形量为 1%3%；拉制管材的永久变形量为 1.5%3%TX52TXX52TXXX52适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压

18、缩来消除应力，以产生 1%5%，永久变形量的产品TX54TXX54适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件6TXXX544.3 W 的 消 除 应 力 状 态 正 如 T 的 消 除 应 力 状 态 代 号 表 示 方 法 ， 可 在 W 状 态 代 号 后 面 添 加 相 同 的 数 字 （51、 52、 54） ， 以 表 示 不 稳 定 的 固 溶 热 处 理 及 消 除 应 力 状 态 。 附 录 A （ 提 示 的 附 录 ） 原 状 态 代 号 相 应 的 新 代 号 旧代号 新代号 旧代号 新代号MRYY1Y2Y4TCZCSOH112 或 FHX8HX6HX4HX2HX9T4

19、T6CYSCZYCSYMCSMCZCGS1CGS2CGS3RCSTX51、TX52 等T0T9T62T42T73T76T74T5注：原以 R 状态交货的、提供 CZ、CS 试样性能的产品，其状态可分别对应新代号 T62、T42。铝 及 铝 合 金 腐 蚀 的 基 本 类 型 1 点 腐 蚀 点 腐 蚀 又 称 为 孔 腐 蚀 ， 是 在 金 属 上 产 生 针 尖 状 、 点 状 、 孔 状 的 一 种 为 局 部的 腐 蚀 形 态 。 点 腐 蚀 是 阳 极 反 应 的 一 种 独 特 形 式 ， 是 一 种 自 催 化 过 程 ， 即 点 腐 蚀 孔 内 的腐 蚀 过 程 造 成 的 条

20、件 既 促 进 又 足 以 维 持 腐 蚀 的 继 续 进 行 。 2 均 匀 腐 蚀 铝 在 磷 酸 与 氢 氧 化 钠 等 溶 液 中 ， 其 上 的 氧 化 膜 会 溶 解 ， 发 生 均 匀 腐 蚀 ，溶 解 速 度 也 是 均 匀 的 。 溶 液 温 度 升 高 ， 溶 质 浓 度 加 大 ， 促 进 铝 的 腐 蚀 。 3 缝 隙 腐 蚀 缝 隙 腐 蚀 是 一 种 局 部 腐 蚀 。 金 属 部 件 在 电 解 质 溶 液 中 ， 由 于 金 属 与 金 属或 金 属 与 非 金 属 之 间 形 成 缝 隙 ， 其 宽 度 足 以 使 介 质 浸 入 而 又 使 介 质 处 于

21、一 种 停 滞 状 态 ，使 得 缝 隙 内 部 腐 蚀 加 剧 的 现 象 称 为 缝 隙 腐 蚀 。 74 应 力 腐 蚀 开 裂 （ SCC） 铝 合 金 的 SCC 是 在 20 世 纪 30 年 代 初 发 现 的 。 金 属 在 应力 （ 拉 应 力 或 内 应 力 ） 和 腐 蚀 介 质 的 联 合 作 用 下 所 发 生 的 一 种 破 坏 ， 被 称 为 SCC。SCC 的 特 征 是 形 成 腐 蚀 机 械 裂 缝 ， 既 可 以 沿 着 晶 界 发 展 ， 也 可 以 穿 过 晶 粒 扩 展 。 由 于裂 缝 扩 展 是 在 金 属 内 部 ， 会 使 金 属 结 构 强

22、 度 大 大 下 降 ， 严 重 时 会 发 生 突 然 破 坏 。 SCC 在 一 定 的 条 件 下 才 会 发 生 ， 它 们 是 ： 一 定 的 拉 应 力 或 金 属 内 部 有 残 余 应 力 ； 板 带 材 工 艺 废 品 种 类 及 产 生 原 因 1 贯 穿 气 孔 熔 铸 品 质 不 好 。 2 表 面 气 泡 铸 锭 含 氢 量 高 组 织 疏 松 ； 铸 锭 表 面 凸 凹 不 平 的 地 方 有 脏 东 面 ， 装 炉 前 没有 擦 净 ； 蚀 洗 后 ， 铸 块 与 包 铝 板 表 面 有 蚀 洗 残 留 痕 迹 ； 加 热 时 间 过 长 或 温 度 过 高 ，

23、铸 块表 面 氧 化 ； 第 一 道 焊 合 轧 制 时 ， 乳 液 咀 没 有 闭 严 ， 乳 液 流 到 包 铝 板 下 面 。 3 铸 块 开 裂 热 轧 时 压 下 量 过 大 ， 从 铸 锭 端 头 开 裂 ； 铸 块 加 热 温 度 过 高 或 过 低 。 4 力 学 性 能 不 合 格 没 有 正 确 执 行 热 处 理 制 度 或 热 处 理 设 备 不 正 常 ， 空 气 循 环 不 好 ；淬 火 时 装 料 量 大 ， 盐 浴 槽 温 度 不 够 时 装 炉 ， 保 温 时 间 不 足 ， 没 有 达 到 规 定 温 度 即 出 炉 ；试 验 室 采 用 的 热 处 理 制

24、 度 或 试 验 方 法 不 正 确 ； 试 样 规 格 形 状 不 正 确 ， 试 样 表 面 被 破 坏 。 5 铸 锭 夹 渣 熔 铸 品 质 不 好 ， 板 片 内 夹 有 金 属 或 非 金 属 残 渣 。 6 撕 裂 润 滑 油 成 分 不 合 格 或 乳 液 太 浓 ， 板 片 与 轧 辊 间 产 生 滑 动 ， 金 属 变 形 不 均 匀 ；没 有 控 制 好 轧 制 率 ， 压 下 量 过 大 ； 轧 制 速 度 过 大 ； 卷 筒 张 力 调 整 得 不 正 确 ， 张 力 不 稳 定； 退 火 品 质 不 好 ； 金 属 塑 性 不 够 ； 辊 型 控 制 不 正 确 ，

25、 使 金 属 内 应 力 过 大 ； 热 轧 卷 筒 裂 边； 轧 制 时 润 滑 不 好 ， 板 带 与 轧 辊 摩 擦 过 大 ； 送 卷 不 正 ， 带 板 一 边 产 生 拉 应 力 ， 一 边 产 生压 应 力 ， 使 边 沿 产 生 小 裂 口 ， 经 多 次 轧 制 后 ， 从 裂 口 处 继 续 扩 大 ， 以 至 撕 裂 ； 精 整 时 拉伸 机 钳 口 夹 持 不 正 或 不 均 ， 或 板 片 有 裂 边 ， 拉 伸 时 就 会 造 成 撕 裂 ； 淬 火 时 ， 兜 链 兜 得 不好 或 过 紧 ， 使 板 片 压 裂 ， 拉 伸 矫 直 时 造 成 撕 裂 。 7 过

26、 薄 压 下 量 调 整 不 正 确 ； 测 厚 仪 出 现 故 障 或 使 用 不 当 ； 辊 型 控 制 不 正 确 。 8 压 折 （ 折 叠 ） 辊 型 不 正 确 ， 如 压 光 机 轴 承 发 热 ， 使 轧 辊 两 端 胀 大 ， 结 果 压 出 的 板片 中 间 厚 两 边 薄 ； 压 光 前 板 片 波 浪 太 大 ， 使 压 光 量 过 大 ， 从 而 产 生 压 折 ； 薄 板 压 光 时 送入 不 正 容 易 产 生 压 折 ； 板 片 两 边 厚 差 大 ， 易 产 生 压 折 。 9 非 金 属 压 入 热 轧 机 的 轧 辊 、 辊 道 、 剪 刀 机 等 不 清

27、 洁 ， 加 工 过 程 中 脏 物 掉 在 板 车 带上 ， 经 轧 制 而 形 成 ； 冷 轧 机 的 轧 辊 、 导 辊 、 三 辊 矫 直 机 、 卷 取 机 等 接 触 带 板 的 部 分 不 清洁 ， 将 脏 物 压 入 ； 轧 制 油 喷 咀 堵 塞 或 压 力 低 ， 带 板 表 面 上 粘 附 的 非 金 属 脏 物 冲 洗 不 掉 ；乳 液 更 换 不 及 时 ， 铝 粉 冲 洗 不 净 及 乳 液 槽 未 洗 刷 干 净 。 10 过 烧 热 处 理 设 备 的 高 温 仪 表 不 准 确 ； 电 炉 各 区 温 度 不 均 ； 没 有 正 确 执 行 热 处 理 制度

28、， 金 属 加 热 温 度 达 到 或 超 过 金 属 过 烧 温 度 ； 装 料 时 放 得 不 正 ， 靠 近 加 热 器 的 地 方 可 能产 生 局 部 过 烧 。 11 金 属 压 入 加 热 过 程 中 金 属 屑 落 到 板 带 上 经 轧 制 后 形 成 ； 热 轧 时 辊 边 道 次 少 ， 裂 边的 金 属 掉 在 带 板 上 ； 圆 盘 剪 切 边 品 质 不 好 ， 带 板 边 缘 有 毛 刺 ， 压 缩 空 气 没 有 吹 净 带 板 表8面 的 金 属 屑 ； 轧 辊 粘 铝 后 ， 将 粘 铝 块 压 在 带 板 上 ； 导 尺 夹 得 过 紧 ， 刮 下 来 的

29、 碎 屑 掉 在 板上 。 12 波 浪 辊 型 调 整 得 不 正 确 ， 原 始 辊 型 不 适 合 ； 板 形 控 制 系 统 出 现 故 障 或 使 用 不 当 ；冷 轧 毛 料 原 始 板 形 差 或 断 面 中 凸 度 过 大 ； 压 下 率 、 张 力 、 速 度 等 工 艺 参 数 选 择 不 当 ； 各种 类 型 的 矫 直 机 调 整 得 不 好 ， 矫 直 辊 辊 缝 间 隙 不 一 致 ， 使 板 片 薄 的 一 边 产 生 波 浪 ； 对 拉伸 矫 直 和 拉 弯 矫 直 机 ， 伸 长 率 选 择 不 当 。 13 腐 蚀 板 片 经 淬 火 、 洗 涤 、 干 燥

30、 后 ， 表 面 残 留 有 酸 、 碱 或 硝 盐 痕 迹 时 ， 经 过 一 段 时间 后 板 片 就 会 受 到 腐 蚀 ； 板 带 保 管 不 当 ， 有 水 滴 掉 在 板 面 上 ； 加 工 过 程 中 ， 接 触 产 品 的辅 助 材 料 ， 如 火 油 、 轧 制 油 、 乳 液 、 包 装 油 等 含 有 水 分 或 呈 碱 性 ， 都 可 能 引 起 腐 蚀 ； 包装 时 卷 材 温 度 过 高 ， 或 包 装 不 好 ， 运 输 过 程 中 受 损 坏 。 14 划 伤 热 轧 机 辊 道 ， 导 板 粘 铝 ， 使 热 压 板 带 划 伤 ； 冷 轧 机 导 板 、 夹

31、 送 辊 等 有 突 出 尖角 或 粘 铝 ； 精 整 机 列 加 工 中 被 导 路 划 伤 ； 成 品 包 装 时 ， 抬 片 抬 放 不 当 。 15 元 素 扩 散 退 火 及 淬 火 时 ， 没 有 正 确 执 行 热 处 理 制 度 ， 不 合 理 地 延 长 加 热 时 间 或提 高 保 温 温 度 ； 退 火 、 淬 火 次 数 过 多 ； 热 轧 尾 部 或 预 先 剪 切 机 列 没 有 按 工 艺 规 程 要 求 切头 切 尾 ， 使 板 片 包 铝 层 不 合 格 而 造 成 ； 错 用 了 包 铝 板 ， 使 用 铝 板 太 薄 。 16 过 厚 原 因 同 7“过

32、薄 ”。 17 擦 伤 吊 运 卷 筒 时 不 小 心 ， 易 造 成 卷 筒 擦 伤 ； 送 板 带 不 正 ， 轧 制 时 将 送 歪 的 带 板 拉正 ， 使 带 板 与 轧 辊 间 产 生 相 对 磨 擦 ； 卷 卷 时 张 力 采 用 不 正 确 ， 卷 取 时 张 力 小 ， 开 卷 时 张力 大 ， 轧 辊 把 卷 筒 拉 紧 使 板 间 产 生 错 动 ； 润 滑 油 含 沙 锭 油 太 多 ， 轧 制 后 卷 筒 上 残 留 油 不一 样 ， 开 卷 时 圈 与 圈 之 间 产 生 很 微 小 的 滑 动 造 成 擦 伤 。 18 过 窄 剪 切 时 圆 盘 剪 间 距 调

33、整 过 窄 ； 热 粗 轧 宽 展 余 量 不 足 ； 热 精 轧 圆 盘 剪 调 节 时 ，没 有 很 好 地 考 虑 冷 收 缩 量 与 剪 切 时 的 剪 切 余 量 。 19 过 短 剪 切 时 定 尺 不 当 或 设 备 出 现 故 障 。 20 镰 刀 形 热 轧 机 轧 辊 两 端 辊 缝 值 不 同 ； 导 尺 送 带 板 不 正 ， 带 板 两 边 延 伸 不 同 ； 热 轧机 轧 辊 预 热 不 好 ， 辊 形 不 正 确 ； 乳 液 喷 射 不 均 或 喷 咀 有 堵 塞 ； 压 光 机 轧 制 时 板 片 未 对 中。 21 裂 边 铸 锭 加 热 温 度 过 低 ，

34、热 压 时 产 生 的 裂 边 没 有 全 部 切 掉 ， 冷 轧 后 裂 边 扩 大 ；热 轧 辊 边 量 过 小 ， 可 能 产 生 裂 边 ； 压 下 率 过 大 或 过 小 ； 铸 锭 浇 口 部 分 未 切 掉 ， 热 轧 时 就会 裂 边 ； 切 边 时 两 边 切 得 不 均 ， 一 边 切 得 太 少 ， 可 能 产 生 裂 边 ； 退 火 品 质 不 好 ， 金 属 塑性 不 够 ； 包 铝 板 放 得 不 正 ， 使 一 面 侧 边 包 铝 不 完 全 。 22 裂 纹 铸 锭 本 身 裂 纹 或 加 热 温 度 过 高 或 过 低 ； 轧 制 率 不 适 当 引 起 压

35、缩 。 23 收 缩 孔 铸 块 品 质 不 好 。 24 白 斑 点 冷 轧 用 的 乳 液 不 清 洁 ， 或 新 换 乳 液 搅 拌 不 均 。 25 乳 液 痕 轧 制 时 乳 液 没 有 吹 净 ， 使 乳 液 卷 入 筒 里 ； 热 精 轧 温 度 太 低 ， 乳 液 浓 度 太 高； 风 管 里 有 水 ， 随 空 气 吹 到 带 板 上 。 26 包 铝 层 错 动 包 铝 板 放 得 不 正 ， 热 粗 轧 时 金 属 包 铝 板 和 铸 锭 间 发 生 错 动 ； 热 粗 轧轧 制 时 铸 块 送 得 不 正 ； 焊 合 轧 制 时 压 下 量 太 小 ， 没 有 焊 合

36、上 ； 对 侧 面 包 铝 铸 块 辊 边 量 太大 ； 精 整 剪 切 及 热 精 轧 切 边 量 不 均 ， 一 边 切 得 太 少 。 27 凹 陷 （ 碰 伤 ） 板 片 或 卷 筒 在 搬 运 或 停 放 进 程 中 被 碰 撞 ； 冷 轧 或 退 火 时 卡 子 打得 不 好 ， 以 及 退 火 料 不 干 净 ， 有 金 属 物 或 突 出 物 ； 冷 轧 时 卷 入 硬 的 金 属 渣 或 其 它 硬 东 西。 28 松 树 枝 状 冷 轧 时 压 下 量 太 大 ， 金 属 在 轧 辊 间 由 于 摩 擦 力 大 ， 来 不 及 流 动 而 产 生 滑动 ； 轧 制 液 浓

37、度 太 大 ， 流 动 性 不 好 ， 不 能 均 匀 分 布 在 板 带 面 上 ， 轧 制 后 就 会 产 生 松 树 状； 厚 度 显 示 仪 器 出 现 故 障 ； 冷 轧 张 力 太 小 。 929 压 过 划 痕 热 轧 产 生 波 浪 或 镰 刀 形 ， 当 其 通 过 尾 部 给 料 辊 、 剪 刀 、 三 辊 等 时 被 划 伤， 及 轧 热 机 导 板 之 划 伤 ， 并 被 压 过 ； 退 火 装 料 或 搬 运 次 数 多 ， 使 卷 筒 松 层 ； 热 轧 道 路 粘铝 划 伤 带 板 ， 经 冷 轧 后 产 生 ； 冷 轧 机 的 道 路 ， 三 辊 、 五 辊 出

38、 现 粘 伤 或 转 动 不 灵 ， 划 伤 、擦 伤 铝 板 ， 经 轧 制 而 产 生 ； 冷 轧 及 热 轧 张 力 不 稳 定 ， 张 力 大 小 不 匹 配 ， 或 装 卸 卷 时 不 小心 ， 使 层 间 错 动 擦 伤 板 面 。 30 硝 石 痕 淬 火 后 洗 涤 不 净 ， 板 片 表 面 留 有 硝 石 痕 压 光 前 擦 得 不 干 净 。 31 印 痕 冷 轧 机 轧 辊 粘 有 金 属 残 渣 ， 或 轧 辊 上 带 有 印 痕 印 在 板 面 上 ； 矫 直 和 辊 子 上 粘有 金 属 残 屑 ， 未 清 辊 或 清 辊 不 彻 底 。 矫 直 前 金 属 残

39、渣 掉 在 板 片 上 ， 经 矫 直 而 造 成 。 32 粘 铝 在 剪 切 机 列 上 因 矫 直 机 辊 子 不 干 净 造 成 粘 铝 ； 精 整 时 的 所 有 多 辊 矫 直 机 易 粘伤 片 板 面 ； 热 轧 或 冷 轧 时 轧 辊 粘 铝 造 成 板 带 粘 伤 。 33 折 伤 薄 板 搬 运 不 小 心 。 34 揉 擦 伤 淬 火 后 板 片 弯 曲 度 太 大 ， 互 相 擦 伤 ； 装 卸 料 时 不 小 心 ， 或 装 料 量 太 多 ， 使板 片 互 相 错 动 。 35 横 波 冷 轧 薄 板 时 张 力 控 制 不 当 ， 使 卷 筒 内 匝 在 卸 卷

40、时 造 成 雀 窝 ； 轧 制 过 程 中 中 间停 车 。 36 包 铝 层 厚 度 不 合 格 热 轧 焊 合 压 下 量 过 大 ； 热 轧 尾 部 或 预 剪 切 头 切 尾 量 太 少 ； 包铝 板 用 错 了 ； 碱 洗 时 间 过 长 。 37 油 痕 冷 轧 以 后 板 上 残 留 轧 制 油 。 38 滑 移 线 板 片 在 拉 伸 时 因 拉 伸 量 太 大 出 现 的 滑 移 线 （ 沿 途 45） 方 向 。 39 水 痕 淬 火 后 未 擦 干 净 ， 压 光 时 压 在 板 片 上 。 40 表 面 不 亮 轧 辊 、 压 光 辊 、 矫 直 辊 光 洁 度 不 够

41、 ， 润 滑 性 能 不 好 ， 太 脏 。 41 小 黑 点 在 热 轧 板 材 过 程 中 ， 由 于 高 温 乳 液 分 解 ， 分 解 产 物 与 在 轧 制 过 程 中 因 润 滑不 好 使 轧 辊 与 铝 板 摩 擦 而 产 生 的 铝 粉 在 高 温 下 相 互 作 用 ， 产 生 “小 黑 点 ”混 合 于 乳液 中 ， 经 过 轧 制 又 压 到 铝 板 表 面 上 ， 形 成 小 黑 点 ； 乳 液 稳 定 性 不 好 ， 不 清 洁 ， 润 滑 性 不好 ， 用 硬 水 配 制 ， 乳 液 喷 射 到 轧 辊 上 不 均 匀 ， 及 辊 道 不 清 洁 ， 辊 道 、 地 沟 、 油 管 、 油 箱不 清 洁 也 易 产 生 “小 黑 点 ”。 42 起 皮 由 于 铣 面 品 质 不 好 ， 加 热 铸 块 表 面 氧 化 ， 铸 块 本 身 品 质 不 好 形 成 条 状 或 块 状起 皮 。 43 分 层 在 轧 制 过 程 中 ， 带 板 端 头 或 边 部 产 生 不 均 匀 变 形 ， 继 续 轧 制 时 扩 散 而 成