1、 卧式镗床加工中遇到的问题以及解决办法来源:机械加工网关键字：卧式镗床加工;解决办法摘要：一种机械加工，伴随着每一种问题的产生，只有随时解决问题，才有可能制造出更好的产品，下面简述一下卧室镗床加工过程中出现的问题以及解决办法。一种机械加工，伴随着每一种问题的产生，只有随时解决问题，才有可能制造出更好的产品，下面简述一下卧室镗床加工过程中出现的问题以及解决办法，只有即使发现问题，即使总结问题产生的原因，我们才可以更好的发展一下自己的产品。质 量 问 题 影 响 因 素 解 决 方 法表面粗糙参数值超差1.镗刀刃口磨损2.镗刀几何角度不当3.切削用量选择不当4.刀具用钝或有损坏5.没有用切削液或选
2、用不当6.镗杆刚性差有振动1.重新刃磨镗刀刃口2.合理改变镗刀几何角度3.合理调整切削用量4.调换刀具5.使用合适的切削液6改用刚性好的镗杆或镗杆支承形式圆柱度超差1.用镗杆送进时，镗杆送进时，镗杆挠曲变形2.用工作台送进时，床身导轨不平直3.刀具的磨损4.刀具的热变形1.采用工作台送进，增强镗杆刚性，减少切削用量2.维修机床3.提高刀具的耐用度；合理在选择切削用量4.使用切削液；降低切削用量；合理地选择刀具角度.圆度超差1.主轴的回转精度差2.工作台送进方向与主轴轴线不平行3.镗杆与导向套的几何精度与配合间隙不当4.加工余量不均匀；材质不均匀5.切削深度很小时，多次重复走刀形成“溜刀”6.夹
3、紧变形7.铸造内应力8.热变形1.维修、调整机床2.维修、调整机床3.使镗杆和导向套的几何形状符合技术要求并控制合适的配合间隙4.适当增加走刀次数；合理地安排热处理工序；精加工采用浮动镗削5.控制精加工走刀次数与切削深度采用浮动镗削6.正确选择夹紧力、夹紧方向和着力点7.进行人工时效，粗加工后停放一段时间8.粗、精加工分开，注意充分冷却同轴度超差1.镗杆挠曲变形2.床身导轨不平直3.床身导轨与工作台的配合间隙不当4加工余量不均匀，不一致；切削用量不均衡1.减少镗杆的悬伸长度，采用工作台送进、调头镗；增加镗杆刚性，采用镗套或后主柱支承2.维修机床，修复导轨精度3.恰当调整导轨与工作台间的配合间隙；镗同一轴线孔时采用同一送进方向4.尽量使各孔的余量均匀一致；切削用量相近；增强镗杆刚性，适当降低切削用量，增加走刀次数
