1、什么是 QC 的七个道具它是为解决车间里发生的质量、成本、生产量等问题所采用的基础手法，一般有如下七个。 巴莱多图 特性要因图 图形曲线 检查表 直方图 散布图 管理图注）有时将曲线和管理图合为一个，加上分组为七个QC日科技连 QC 表格系列QC 的七个道具编细谷克也著学好 QC 的七个道具认真地应用！ 1 3、曲线图形使数据能够用眼睛浏览折线图 点要清楚 将目标画进来单位带括号写在这里 （%） 改进尺寸量规表示实际成绩的线要粗些 卷 5 更改拉伸张力刻度在内侧 线 4表示特性值 不 3 目标按需要将对策内容标出来 良 2 制造防错位夹具这样与折线的关系就明确了 率 1 铁芯用胶带固定不要忘记
2、写上 0 01 2 3 4 5 6 7 8 9图 3“线圈卷线不良”的折线图 （月）1、巴莱多图从众多的存在问题当中把握真正的问题所在记入取得数据的期间和总数（n ）刻度线在内侧写特性值画好第 1 项的累计曲线不要忘记 0(件) n=43(件) (%)期间：3 月 1 日30 日 100编制人：铃木 问 40 80累题 计件 30 60比数 率20 4010 200 0A B C D E F图 1“QC 小组活动存在问题 ”的巴莱多图不要延伸到 100 以上单位在刻度数字上方尺寸的决定要使画好的图（框内部分）要大体呈正方形这里写上累计比率圆点要画清楚不要忘记 0“其他”一项的数值即使大也要放在
3、右端记述图号、图名棒图 （人） 饼图 圆的正上方为基准线，由此出发点单位带上括号 80 画下去 非常差(2%)写在此位置上表示特性值 回 60 差 非常刻度在内侧 答 写上项目名 (11%) 好(19%)棒的宽度为棒之 人 40 画上不同的剖面线间间隔的 2 倍 数 剖面线按照 一般(25%)每 20 “非常好” 好百 “好”的顺序 (43%)不要忘记 0 人 0 从浓到淡工 异 体 朋 政 家 住 时 健 退 图 5”电话接待评价” 的饼图项目的顺序按大小 作 性 育 友 治 庭 宅 装 康 休 根据必要写进排列，但项目本身带 爱 熟 社 美 比率数值 项目按大小顺时针排列，有顺序性时，按项
4、目 好 人 会 容 但项目本身带顺序性时顺序 图 4“和朋友的话题”的棒图 按项目顺序2、特性要因图将要因一个不少地收集起来进行整理大刺的数量为 48 个，用框框起来 大刺要相互独立 重要的因素按影响大小编号分析归纳出主要因 方法 作业者 将特性用框圈起来素重要的因素画 要明确指出特性()此角度约为 75 树 木 追求要因型脊骨要画得粗些 浇 “为”反复提出为什么 水 实施措施型找出更多的要因 的 “将定作”中刺或小刺上 时不记水平 间 不要忘记箭头中刺以下用主语 编制日： 长 记入编制日、修改日+谓语即可 设备 参加者： 参加者图 2“树木浇水时间”的特性要因图（详细见下页）带状图 表示特性
5、值 写上单位QC 小组活动大会上有收获吗比例0 20 40 60 80 100（%）画上刻度线基础讲演 收获很大 有些收获 收获不大（42%） （36%） （22%）公开讨论会 收获很大 有些收获 收获不大 用虚线连接（51%） （34%） （15%） 项目按大小排序但项目本身带顺序性时按该顺序发表感想 收获很大 有些收获 收获不大 根据必要写上比率（61%） （30%） （9%） 画上不同的剖面线图 6“QC 小组活动大会程序评价”的带状图 （项目越重要剖面线越浓）末端的刺不是现象，而必须追求到工作的难度上 将主要因素按大刺中刺小刺编成系统注）A发现课题的方法 B开会的方法 C全员参与的方法
6、 D手法的用法 E取得领导地位的方法 F其他方法 作业者不了解树木 由于是重体力的特性 劳动效率低 需要 2 位女工作业白白地洒水 疲劳 软水管长 无洒水基准 软水管重 洒水龙头离不了解 在烈日 树木远洒水条件 下作业 软水管搬 必须将软水管运距离大 连接起来洒水龙头少 距离大 与洒水龙头连接 只能 1 个洒水 要花时间洒水龙头的 种类不统一水管细 搬运花时间水压下降 保管场所距离远设备编制日：8 月 10 日图 2 “树木浇水时间”的特性要因图（注） 参加者：柳谷、药师寺、石田、细谷 注）在中国因其形状象鱼刺，又称“鱼刺图” 。树木浇水时间长4、检查表简单地抽取数据、防止漏检 6、散布图寻找
7、成对的 2 组数据的关系 分组表 1 “照相机装配工序”的不良项目调查用检查表产品名 CS20-5D 自 0/2/1工序名 第 3 装配线 批号LN1238LN1239LN1240日期 至 0/2/6测定方法 全书目视动作 测定机器 记录者 山铺2/1 2/2 2/3 2/4 2/5 2/6 日期不良类 周一 周二 周三 周四 周五 周六 计螺钉松动 / / / 33距离计灰尘 / 12外部磕碰伤 / 18支架不良 5粘接不良 / 10动作不良 / 5间隙不良 3零件脱落 / 3外面脏 2计 18 20 20 17 16 91编制记入必要事项或特殊事项的栏决定分组的方法记入检查项目记入数据合计
8、 检查个数 2037 不良率 4.5%碰伤/ 碰伤/ 起泡画出调查物品的草图（汽车前保险杠草图） 决定检查项目每当发生缺陷或不良时破损/ 异物/ 在相应位置上做标记或数量图 7 调查“保险杠”缺陷位置用检查表特性值 单位 数据数 相关系数(kgf) n=3120 r=0.702回归式19 y=11.554+0.8184x18 回归直线强 17 确定竖轴横轴的16 刻度时要使完成 的图形大致呈正15 方形度 14 单位1312记入特性值11 在原因和结果的1 2 3 4 5 6 7 8 9 10(mm) 关系的场合, 以焊接直径 横轴为原因图 9”焊接直径和强度” 的散布图 刻度没必要从 0 开
9、始 分组定义将总集团分为几个组。也就是说将一个集团根据不同的操作者，不同的机械，不同的操作方法以及不同的原材料，把握数据的共同点，着眼于特征，根据相同特点将其分为几个小组（也叫做级）叫做分组。分组项目（做为分组对象的事项） 1） 时间的不同月，周，日，昼夜，周几，时间，上下午等2） 操作者的不同责任人，组，班，倒班，新旧，熟练程度，年龄，经历等3） 机械，设备的不同机器编号，位置，新旧，型号，构造，夹具，模具等4） 操作方法的不同温度，压力，气温，湿度，气候，速度，操作方法，操作顺序，检测方法等5） 原材料的不同，零件的不同产地，供应者，前道工序，批量，补充等6） 产品的不同品种，销售地点，新
10、旧产品，标准产品，特殊产品等7） 测量，检查的不同测量器具，测量者，检查方法，检查员等5、直方图把握分布状态、与规格参数对比 7、管理图了解工序是否处于稳定状态写上度数x30规格下限 规格上限度2520 n=100数 x=300.76s=7.29151050270 280 290 300 310 320 330 ()溶解温度确定竖轴横轴的刻度时要使完成的图形大体呈正方形画上平均线记入必要事项n：数据数x：平均值s：标准偏差画上规格线超过规格的部分画上剖面线容易辨认记入特性值写上单位不要忘记 0这里表示数组群的大小 n 记入 UCL、CL 、LCL 值平均值 x 的点用记号表示（mm） 解析用管
11、理用n=4 UCL=54。11754记入单位53表示管理图的种类 x CL=52。627（在 CL 的位置上） 52确定竖轴横轴的刻度时 51 LCL=51。137要使 UCL 和 LCL 的宽度为群和群间隔的 6 倍左右 6 UCL=4。66管理线用于解析时 4CL：实线 R CL=2。04UCL、LCL：虚线 2用于管理时CL：实线 0UCL、LCL：点划线 1 5 10 15 20 25 30 群编号图 10 “外径尺寸 ”的 x-R 管理图管理界限外的点用表示记入群编号 R 的点用表示，管理界限外的点最好记入群的名称、日期 用表示图 8 “温度熔断器的溶解温度”的直方图QC日科技连 Q
12、C 表格系列QC 的七个新道具编细谷克也著将语言数据进行整理并解析对问题进行识别、想出新的主意！2所谓 QC 的新的七个道具是新开发的、对语言数据进行整理的方法，它可以： 制造一个解开混沌着的问题的形式 在计划阶段避免遗漏 引导创造、开动脑筋有以下七个道具。 关连图法 类似图法 系统图法 矩阵图法 矩阵、数据解析法 PDPC 法 矢量图法1、 关连图法 将有牵连的问题与逻辑思维联系起来进行解答13 要因 112 6 2 711 问题点 35 410 9 8图 1 关连图法的概念 决定问题点 “没有？”“为什么没有成为？”象这样简洁地将没有得到好结果的状态表现出来。品种单一 没有外卖 让顾客久等
13、 动作迟缓品种少菜单上 没有套餐 服务质量差 没有放置 菜做得慢没有下工夫 杂志等不知道有没 为什么顾客不来 菜单上没变化 有想吃的菜 对顾客冷淡 没有礼貌的问候店面不显眼 店里没有活力没有特色菜 菜单的招牌 没播放音乐没有放在外面 冷冷清清看板不显眼 外面装潢没有发放 没有进行 太素 照明太暗传单 宣传看板的 看板位置 菜单张贴字小 不好 店的样式旧 没讲究方式 没有装饰前提条件： 结论： 是夫妇开店 菜单上没下工夫 味道并不坏 没有礼貌的问候 价格一般 看板的位置不好 地理位置好 看板的字小 让顾客久等图 2 “顾客来店少”的关连图 明确提出前提条件 总结出结论 抽取出造成问题的原因 明确
14、地简洁地写出主语和谓语 在 1 张卡片上不要有 2 个以上的意思 将原因和结果的因果关系用带箭头的线联系起来 “由于所以是”这种亲近关系是必要的 总结归纳出重要原因 用粗线框框起来或画出剖面线 重要原因与问题点有强的因果关系时箭头连线要粗些将“看了” 、 “问了” 、 “感觉到了” 、“考虑到了” 、 “了解到了”写在卡片上以和歌第一句的精神开门见山地表现归纳成简洁短小的字句总结出具有类似性的卡片哪组也插不进去的卡片，就那样单独放置在那里要求对产品从制造出来到报废为止的 QA不需要售后服务质量保证期间明确的产品好卖要求有余地、考虑防止意外事故有耐久性的产品要求从摇篮到墓地的 QA 吗不得不考虑
15、产品在报废时的状态质量保证期间有明确规定的吧售后服务少的产品受欢迎吧需要考虑了意外事故的质量设计要求有余地的、增加功能的产品将总结出的卡片集中起来做成名牌无论是国际还是国内都不得不开展真正意义上的 QA相对于先进国家、发展中国家的优越性不会永远持续的，要发展其他国不能效仿的 QA对资源缺乏的日本来说，开展 QA 活动的必要性越来越大了欧美厂家追赶上来的形势很严峻，当前的优越性也减弱了要开展发展中国家不能效仿的 QA以功能为中心的产品多了起来，似乎出现了无视人性的倾向。以功能为中心的产品多了起来，缺乏人性的产品增加了。无视功能的产品好卖了吧。好好考虑总布局，做成类似图2、 相似归类图法 将混沌的
16、事实加以整理，使问题暴露出来“今后的 QA（质量保证）会怎么样？” 决定课题类似卡 想要明确问题的本质的课题开展 QA 活动无论在内部 想要把思路归纳起来的课题类似卡 类似卡 还是外部都很必要 要得到主意的课题数据卡 数据卡 产品要求的质量更加多样化而且会进一步扩大数据卡 数据卡 图 3 类似图法的概念图 4 “今后的 QA 会怎么样“的类似图3、 系统图法 有系统地追求达到目的的最佳手段手段的分解展开提问 4 提问 3 手段计策手段计策 手段计策提问 2 手段计策手段计策 手段计策手段计策提问 1 手段计策手段计策手段计策 手段计策手段计策目的、目标手段计策手段计策 手段计策 手段计策提问
17、8 手段计策提问 7 手段计策 手段计策 手段计策提问 6 提问 5 手段计策目的 手段确认目的目的 手段目的 手段目的 手段图 5 系统图法的概念规定一个不饮酒日减 少 喝 酒改为小瓶 改变生活方式 一月打一次麻将早 睡晚 10 点后关电视要吃早饭规定吃饭时间 不吃间食晚 10 点后不吃东西改变吃饭习惯增加蔬菜减少摄取热量咖啡不加糖 不乘电梯身 体 常活动午休到室外走走增 加 运 动 午休打乒乓球规定出运动时间 到运动场去 早起慢跑图 6 “保持适当体重“的系统图（计策展开型） 设定基本目的 计策展开型是“将怎样“追求要因型是”为什么是“ 考虑第 1 级的手段 考虑第 2 级手段 3 级、
18、4 级的手段在保持目的和手段的关系的同时扩展到可能实施的程度。 为慎重起见从下位的手段看上位的手段是否妥当，对此进行确认。保持适当的体重4、 矩阵图法 通过多元次的思考，使问题点明朗化构思的着眼点选择矩阵图的类型轴的数量为 3 个，所以选择 T 型此外还有 L 型、X 型、Y 型、P 型、C 型对每个选定的事件和状况，决定各轴代表的要素表示相关程度程度记号分大：中：小：图 8 “削减产品索赔的对策”的矩阵图5、 矩阵、数据解析法 将数据排列在矩阵图上观察，认真整理使用电脑软件（例：JUSE-QCAS MA1）第 2 主要成分 对主要成分进行分析，计算出主要成分得分，画在图上。得分第 1 主要成
19、分RR1 R2 R3 Rj RnLL1L2L3Li Lm图 7 矩阵图法的概念无质量判定基准 制造阶段的关键项目不明确 解决索赔的质量差 索赔现象与主要原因没弄清 对策只限于就事论事 有关索赔的信息交流差 减少索赔的推进体制弱 主要原因对策具体实施事项充实防止再次发生的对策强化跟踪防止再次发生的对策充实质量改善会议强化制造阶段的质量改善明确质量基准以未采取对策的索赔作为目标抽出重点项目 通过编制“重点对策跟踪表”加强跟踪 召开制造部门参与的制造、销售、技术、售后服务为一体的质量改善会议 强化质量改善会议的功能（全面探讨包括索赔的质量） 通过编制“索赔分解展开表”水平开展对策 编制“制造难度表”
20、抽出制造阶段的关键项目并改善 编制“质量基准不明确项目表”抽出不明确的项目 编制“质量特性表”使质量基准明确起来 14S 社12生 10产效 8率志 6 向 M 社 性 4 K 社 O 社2 R 社 N 社 综合生产力-10 -5 0 5 10 15 20 X 社 L 社 -2 Y 社 S 社 P 社 T 社 E 社 -4 H 社 B 社 -6 图 9 “企业的生产力”的矩阵、数据解析法6、 PDPC 法 制定到达理想结果的过程A1 A2 A3 ApA0 B1 B2 Bq ZC1 C2 C3 Cr 事项实施的结果、判明的时间用长圆D1 D2 Ds 出发点用粗线长圆表示图 10 PDPC 法的概
21、念 实施的事项用长方形表示 决定出发点和目的地 缩短停机时间解决问题的目的写出解决问题的契机 作业者在钻孔加工中 设定粘膏的涂抹方法 减少夹紧时的用压缩空气吹散切屑 涂抹量的基准 动作次数 制定着手计划 预测事态的动向写出着手的顺序 是危险的作业 不能多台同时操作 孔中留有切屑 作业者不能多台操作 没有追加弹簧的位置 随着事态的进展逐步改写（逐渐充实计划）出现不希望的结果时 使用喷嘴吹 用真空吸出来 用喷嘴吹出 使用罐装粘膏 截断途径 表示计划完了计划的途经用箭头线连接 要花费成本 箱体容量小 作业者不能多 要花时间 实施完了的途径用粗箭头 台操作线连接 使用喷嘴 由粘膏变为切削液对策 1 对
22、策 2停机时间减半图 11 “缩短停机时间”的 PDPC7、 矢量图法 用网络将必要作业的关系表现出来进行日程管理结点：作业的始点和终点、与其他作业的结合点作业：需要时间的要素 虚线：只表示作业的相互关系，不花时间的要素 各作业的相互顺序关系 先行结点编号：记入结合点中的数字，用于表示各作业及 后续 一边考虑顺序，向右写下去各作业的顺序关系。 并行外墙贴墙砖 外装装修 画结点 画上箭头2 1 计划中必要的作业用实线表示基础施工 组装骨架 安装门窗等设备 内部装修 检查交工 虚拟作业用虚线表示 记入结点编号 2 4 3 2 1 写上作业名 管路施工 记入各作业所需天数 关键路线（天数最长的路线）
23、用粗线表示2内墙作业 内墙涂装 2 2电气线路1图 13 “住宅建筑 ”的矢量图法QC日科技连 QC 表格系列QC 的问题解决法编细谷克也著用这只手将有效地、确实地解决车间的问题！3车间的五大任务所谓车间的管理，就是按照“车间的五大任务”的规定，创造一个确实能够完成规定任务的车间。制造 办公、销售、售后服务 Q：质量 控制、提高质量 正确地进行没有失误的工作 C：成本 降低成本 节约经费 D：产量、交货期 完成生产量、遵守交货期 决定的工作量按照交货期完成 S：安全 确保安全 不要受伤、生病或出事故 M：士气 处好人间关系，创造好的车间环境 齐心协力让大家都有干劲管理与改善所谓“管理”是稳定地
24、维持所希望的状态。所谓“改善”是将结果提高到希望的值上。QC 问题的解决法解决车间的问题时，用数据来证实的问题解决法是有效的。这就是被称为“QC 问题解决法”的方法。该方法的要点在于“解决问题的步骤” 。按照这个步骤一步步进行下去，能够使问题早期地、确实地有效地解决。领导对于 QC 问题的解决法的 10 训第 1 训：说 “没有问题 ”是谎话，哪里都会有问题。问题在于积极地搜寻。第 2 训：一百个感觉不如正确的数据。仔细观察现场、实物，用数据正确地抓住事实。第 3 训：光着手无法取胜。认真学习 QC 手法有效地彻底地应用。第 4 训：还是技能重要。充分地、熟练地掌握专门的技巧、技能、技术待用。
25、第 5 训：凡事不可一蹴而就，要确实按照解决问题的步骤进行。第 6 训：不要着眼于对策，而要认真分析原因，找到真正原因后再着手。第 7 训：即使用电脑也得不出好主意，要开动脑筋想办法。第 8 训：用合理的思考方法进行不下去时就碰壁了。要用 QC 的思考方法进行。第 9 训：叫部下 “干啊干”的不行。要身体力行迎着困难上。第 10 训：不能灰心，要有毅力地坚持到最后。筛出问题点的 10 个项目（从发现问题到选定课题） 问诊项目 回答一直困扰你的事情是什么？工作中没有吃力、难做的事吗？没有浪费、过分勉强、散乱吗？没有出现返修或不良情况吗？有没有来自前后工序或其他部门的要求或抱怨？没有给顾客带来麻烦
26、吗？工作是否正确地迅速地进行着？能够用较少的劳力获得较多的成果吗？科、组的方针、目标是什么？有兴趣、务必想干的事情没有吗？QC 故事所谓“QC 故事” ，就是对解决 QC 问题的事例如何进行总结、归纳、进行发表、报告的过程。用这个过程的梗概做总结讲话，可以比较容易了解解决问题活动的经过、成果，有要领地进行报告。QC 故事和解决问题的步骤首先，活动的概要如下：1、选定课题2、把握现状与设定目标3、编制活动计划4、解析要因5、研究对策并实施6、确认效果7、进行标准化使管理固定下来然后进行反省并研究今后的课题。中所表示的就是“解决 QC 问题”的步骤。解决问题的步骤 基本步骤 实施事项第 1 步 选
27、定课题 抓住问题点决定课题第 2 步 把握现状与设定目标 把握现状将事实集中起来决定攻击对象（特性值）设定目标决定目标（目标值和期限）第 3 步 编制活动计划 决定实施项目决定进度日程、及任务分担第 4 步 解析要因 调查特性值的现状列举要因解析要因决定对策项目第 5 步 研究对策并实施 研究对策提出对策主意讨论使对策具体化确认对策内容实施对策研究实施对策的方法实施对策第 6 步 确认效果 确认对策的结果与目标值作比较抓住成果（有形、无形）第 7 步 进行标准化使管理固定下来 标准化制定、修订标准决定管理方法使管理固定下来使有关人员彻底周知对担当者进行教育对控制的状况进行确认数据的应用事实决定
28、特性 将特性数值化抽取数据 检查表数据的处理 应用 QC 手法判断 利用技术、经验采取对策、行动QC 问题解决法中使用的 QC 手法（QC 的七个道具和新 QC 的七个道具）QC 的七个道具 新 QC 的七个道具 手 法步 骤巴莱多图特性要因图图形曲线检查表直方图散布图管理图关连图法类似图法系统图法矩阵图法矩阵数据解析法PDPC法矢量图法1 选定课题 把握现状 2 把握现状设定目标 设定目标 3 编制活动计划 调查要因与特性的关系 调查过去状况及现状 分组观察 观察时间变化 4 解析要因观察相互关系 5 研究对策及实施 6 确认效果 7 标准化及管理固定化 （注）：特别有效 ：有效“解决问题的
29、步骤”与 QC 的七个道具选定课题集中重点 观察管理状况 看倾向、习惯 抓住工序能力（Cp）巴莱多图 管理图 折线图 直方图把握现状及设定目标 编制活动计划到何时使什么达到什么程度 QC 小组活动计划表折线图 线条表解析要因归纳要因（原因）和特性（结果）的关系 采取数据特性要因图 检查表分组观察 确认关系 随时间的变化没有效 直方图 散布图 管理图（解析用）果时研究对策及实施确认效果 标准化及管理固定化有效果折线图 巴莱多图 管理图 检查表对于设定型问题的解决问题的步骤 第 1 步 第 2 步 第 3 步 第 4 步 第 5 步 第 6 步 第 7 步基本步骤选定课题 课题明确化及 设定目标
30、编制活动计划 制定对策及评价 实施对策 确认效果 标准化及管理固定化实施事项筛选出问题、课题对问题及课题进行评价明确解决该问题的必要性（设定型问题之例）实现顾客最大的满足度开发新产品 XY 工厂早期完成明确课题对于“是问题吗”的疑问，进行现状的调查把握现状的水平对问题、课题结构的理解，对问题进行分解设定目标设定理想状态、想要达到的状态把握所要求的水平决定管理特性、目标值、期限研究入门的方法决定实施的事项决定日程进度、任务分担对策方案的主意表述理解问题、课题的本质对其他事例进行调查、学习回归到原理、原则上提出对策方案对策方案的事前评价进行模拟试行试验、调查进行故障预测决定最佳方案研究实施方法实施
31、最佳方案决定评价要点进行试验对对策方案进行评价确认实施对策的结果与目标值进行比较对过程进行评价抓住成果（有形、无形）标准化制定、修订标准，作技术储备决定管理的方法使管理固定化使有关人员周知对担当者进行教育确认是否在控制着QC日科技连 QC 表格系列解决问题的具体方法及事例编细谷克也著确实地按照“解决问题的步骤”一步步前进！41、选定课题的理由 3、设定目标确认上级领导下达给车间的方针或目标 决定要达成的目标值和期限抽出当前车间发生的有关 Q、C、D、S 、M 方面的存在问题 把什么 管理特性课题不能抽象地表现，要设定成一目了然的一看便知是以什么为目的。 由多少改变到多少目标值原则上用下述方式设
32、定课题。 到什么时候 期限“方面的要达到” 事例怎样的（水平、方向） 把什么 把铝化合不良数什么（管理特性） 多少 665 片/ 月330 片/月在哪里（产品名、工序名、作业名等） 到什么时候 92 年 6 月 20 日前例子“降低半导体合成工序中的铝合成不良片数”选定课题的理由，要直接捕捉到选取该课题的目的、必要性并写出来， 4、活动计划不要喋喋不休地写背景状况。 对于应该做的事，什么时候、由谁负责等事宜例子 制定出日程进度表。 尽管液体温度、液体量、液体流量处于受控状态，仍然发现铝化合不良。 事例 铝化合不良的降低与 92 年上半期的上级的降低单晶片报废的方针一致。 表 1 活动计划 铝化
33、合不良数 665 片/月由于以上情况，决定要降低铝化合不良数。2、把握现状决定改善什么及改善的管理特性。这里选定的管理特性，是衡量对策对于目标的有效程度。关于作为课题所提出的问题点，要掌握其现状如何、收集相关数据、正确地把握现状的事实。 按时间划分（随时间变化呈什么状况） 按场所划分（不同场所的情况如何） 按症状划分（最坏的状态是什么症状（特征） ） 按机种划分（不同机种有什么不同） 等事例（片）1330 （%）1200 100（片） 实际值 665 片 铝 85 累铝 800 化 800 计化 合 50 比合 600 不 400 率不 良良 400 数 0 0数 好 化 化 月 化 其200
34、 合 合 牙 合 他 （接下页）不 过 化 分0 1 2 3 4 （年月） 足 分 合 散图 1 铝化合物不良片数 图 2 铝化合不良数的细分改善活动报告书课题降低半导体制造工序中的铝化合不良的数量目标铝化合不良的数量 665 片/月降低到 330 片/月活动期间 1992 年 4 月6 月实施项目 担当 期间4 月 5 月 6 月课题选定的理由田、空把握现状 田、津设定目标和制定活动计划空解析要因 津、羽研究对策并实施田、津确认效果 羽标准化及管理固定化空反省及今后的课题田、空计划 实际 编制人：空岗92/4/5化合不良多5、要因的解析调查特性值的现状抽出认为对特性值有影响的要因，编制特性要
35、因图。用 QC 的手法对特性与要因的关系进行解析。这里要进行假说的验证。为此：设定假说解析数据对得到的结论做 3 个作业对弄清的要因进行研究，决定对策项目。事例设备 人 脏 没看条件绝缘不良 端部电流 条件的设定有失误难以流动漏电 线路上有接触阻力 没有干劲电流的流动 没清扫液体流到 不好单晶片背面 电流小 没时间 电荷量不适当 单晶片背面脏条件不适当 单晶片阻力大电压不适当 电流不适当 清扫基准不完备 液体陈旧必要的部位 液体老化没清扫 液体更换频度不适当方法 材料编制日：92/4/7图 3 “化合不良多”的特性要因图 编制者：田洼、空岗、羽生、津波验证（1）液体回流的个数与化合不良个数的关系（片）25n=30 20 r=0.96 弄清的事项化 液体回流的片数与化合不良合 15
