1、混纺纱工艺设计配棉棉：平均等级 210，平均长度 30.06，回潮率 7.0%，含杂率 1.31%，成熟系数 1.57，细度 1.4dtex,马克隆值 4.43，品质长度 32.81，整齐度 1141.05，基数 37.97%，短绒率 10.20%，单强 2.63cN/dtex,涤：回潮率 0.67%，细度 1.33dtex,含油率 0.18%，超长 0.4%，倍长 0.6%工艺流程:棉：开清棉梳棉预并条并卷精梳 涤：开清棉梳棉预并 棉：开清棉：FA002 自动抓棉机2FA022 混棉机附 FA045B 型凝棉器FA106 型豪猪式开棉机(附 A045B 型凝棉器)FA046A 型振动棉箱给棉
2、机(附 A045B 型凝棉器)FA141 型单打手成卷机2 涤：FA002 自动抓棉机2FA022 混棉机附凝棉器FA106A 梳针式开棉机(附凝棉器) FA046A型振动棉箱给棉机(附 A045B 型凝棉器)FA141 型单打手成卷机 棉工艺参数 1、FA002 抓棉机，伸出勒条的距离为 5mm，抓棉小车每次下降距离为 4mm，抓棉小车打手转速为740r/min，抓棉小车行走速度为 2m/min.2、FA022 混开棉机，打手转速为 330r/min，罗拉转速为 0.2r/min，罗拉间隔距为 30mm，罗拉打手间隔距为 11mm，3、FA106 开棉机，矩形打手转速为 600r/min，尘
3、棒间隔距：进口一组 12 mm，中间两组 9mm，出口一组 6 mm，打手与尘棒间隔距：进口一组 13 mm，中间两组 15mm，出口一组 16 mm4、FA046A 给棉机，角钉帘速度 71m/min,输棉帘线速度 14m/min，剥棉打手速度 429r/min， 均棉罗拉转速 272r/min， 清棉 棉卷定量设计：根据所纺纱线为 14tex，棉卷定量为 390g/m，棉卷实际回潮为 7， 棉卷湿重= G 干1+7=3901.07=417.3g/m, 棉卷长度设计： 棉卷设计长度为 34m，棉卷伸长率为 3 ，棉卷计算长度实际长度1棉卷伸长率361337.08m 棉卷净重=棉卷实际长度棉卷
4、湿重=15，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25 ，棉卷重量偏差：200g落卷时间=棉卷计算长度棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度N 棉卷 D3.14= 3513.34=3.63min 综合打手速度 n1r /min=nDD1=1440160D1230400D1 D 1230,250 则N1=230400250=921.6r/min 天平罗拉转速 n2 r/min：设皮带在铁炮的中央位置 n2 =n(D3Z1186120Z3 ) (330Z21675020Z4 )=0.096513025172526=17.74r/min6 棉卷罗拉转速 n3 (r/min)= n(D317141
5、8 )(330677337)=0.10D3=13.34r/min 7 理论产量 G=D n360Ntex1000 31 =23013.346097501000 3 =252.07台h 定额产量=理论产量时间效率=252.0790=226.86/台h 输棉棉FA201 梳棉机技术特征：可纺纤维长度（mm）：2276锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm)：250给棉罗拉直径(mm)：70工作盖板根数：41盖板总根数：106固定盖板根数：前 4 根，后 3 根条筒尺寸：直径 600 mm，高 900 mm主要工艺参数：1、锡林转速：Nc=N1D /54298%=1460D
6、/540.98=2.64D=2.64136=359r/minD主电机皮带轮直径，纺棉时 D=136 m2、刺棍速度：Nt=N1D / Dt98%=1460D/ Dt0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用 209 mm3、盖板速度：Vf=Nc100/240Z4/Z51/171/241436.698%=0.51142NcZ4/Z5Z4/Z5:选定为 34/26Vf=0.51142 36034/26=240.77mm/min4、道夫速度:Nd=N288/25320/50Z3/19098%=1.048Z3道夫初定速度 30 r/min，则 Z3= Nd/1.048=28.6,取 Z3=29 齿，
7、Nd=30.4 r/min.5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21120/ Z134/42190/Z238/3095/6660/152=30362.4/ Z2/ Z1Z1=30362.4/20/EE 实际牵伸=喂入棉卷干定量5/输出棉条干定量=3905/20=97.5E 机械牵伸=E 实际牵伸（1-落棉率）=97.5（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20，Z 1 选择 17 齿修正：E 机械=30362.4/20/17=89.3 E 实际=E 机械/（1-落棉率）=94.1 生条干定量=棉卷干定量/E 实际=3905/94.1=20
8、.72g/5m6、小压辊与道夫之间的张力牵伸 E 张力Z 2=20，E 张力=1.467、理论产量G= Nd60190/Z260 兀/10001/5=0.778gNd/Z2=23.14Kg/台.时精梳FA269精梳机技术特征：锡林速度：直接影响精梳机的质量和产量。当质量要求高时，锡林速度适当放慢；当产品质量要求一般时，锡林速度可快些。毛刷速度：毛刷转速影响锡林针面的清洁工作，对锡林梳理作用关系很大。若锡林转速快、纤维长度长、毛刷直径小、毛刷转速应适当加快。精梳条质量:在偏重掌握的前提下，一般纱支越细，精梳条定量越轻。一般在 1525g/5m。给棉工艺：给面长度短给棉有利于提高梳理质量，但产量受
9、到限制，故有时配以小卷定量加重的方法。给棉方式后退给棉，给棉长度较短、重复梳理次数相对较多、梳理效果好。顶梳深度：FA269 精梳机顶梳高低使用偏心按钮进行调节，共分为五档，刻度标值分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1，标值越大，顶梳刺入须丛深度越深。且每增减一档，落棉率随之增减 1%左右。落棉隔距：增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。梳理隔距：梳理隔距小，梳理作用强，但纤维和梳针易损伤；反之，梳理隔距大，梳理作用减弱，棉网质量下降。锡林定位：目的是调节锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。主要工艺参数：1.锡林速度N1=144
10、0A29/B/143=320 钳次/minA=168mm,B=154mm1、毛刷速度：选择 1100r/min2、精梳干定量，纺纱支数越细，精梳条定量越轻，19.5g/5m.3、给棉方式：后退给棉4、给棉长度：5.2mm5、E 实际=（喂入小卷定量5/输出精梳条定量）并合根数=(625/19.5) 8=127.1796、E 机械=E 实际（1-落棉率）=127.179(1-17%)=105.559落棉率为 17%7、车面罗拉牵伸 罗拉的后区牵伸倍数选择 1.368、落棉隔距 落棉刻度为 9，相应落棉隔距为 10.95mm9、顶梳隔距 进出隔距 1.5mm,标值为-0.510、毛刷隔距 -2mm
11、11、分离罗拉输转定时“+0.35” ，锡林弓形板定位 36 分度输棉涤纶FA201 梳棉机技术特征：可纺纤维长度（mm）：2276锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm)：250给棉罗拉直径(mm)：70工作盖板根数：41盖板总根数：106固定盖板根数：前 4 根，后 3 根条筒尺寸：直径 600 mm，高 900 mm主要工艺参数：1、锡林转速：Nc=N1D /54298%=1460D/540.98=2.64D=2.64125=330r/minD主电机皮带轮直径，纺化纤时 D=125 m2、刺棍速度：Nt=N1D / Dt98%=1460D/ Dt0.98=860
12、 r/minDt:刺辊皮带轮直径纺棉时用 224 mm3、盖板速度：Vf=Nc100/240Z4/Z51/171/241436.698%=0.51142NcZ4/Z5Z4/Z5:选定为 18/42Vf=0.51142 36018/42=72.3mm/min4、道夫速度:Nd=N288/25320/50Z3/19098%=1.048Z3道夫初定速度 25 r/min，则 Z3= Nd/1.048=23.85,取 Z3=24 齿，Nd=25.15 r/min.5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21120/ Z134/42190/Z238/3095/6660/152=30362.4/
13、 Z2/ Z1Z1=30362.4/21/EE 实际牵伸=喂入棉卷干定量5/输出棉条干定量=4005/22.0=90.91E 机械牵伸=E 实际牵伸（1-落棉率）=90.15（1-1.0%）=90 Z1=30362.4/21/E=16.1 Z 2=21，Z 1 选择 16 齿修正：E 机械=30362.4/21/16=90.36 E 实际=E 机械/（1-落棉率）=91.28生条干定量=棉卷干定量/E 实际=4005/91.28=21.91g/5m6、小压辊与道夫之间的张力牵伸 E 张力 Z 2=21，E 张力=1.397、理论产量G= Nd60190/Z260 兀/10001/5=0.778
14、gNd/Z2=20. 4 Kg/台.时根据所纺纱线为 T/C 80/20 14tex 条混前部分棉预并条工艺设计一、 并条机技术性能所选用并条机机型为 FA306二、 配置并条机主要工艺参数1.速度选择选用并条机为 FA306 其中出条速度在 148600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex 细特纱，其生产设计速度偏小些，出条速度初定为 296r/min。2.罗拉握持距握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。3.罗拉加压4.计算并条机主要工艺参数（1）输出速度计算压辊输出速度 V（m/min）V=nd10 -3Dm/Di=14703.1460180/100015
15、0=333m/min压辊输出转速 n 压 （r/min）n 压 =nDm/Di=1470180/150=1764（r/min）（2）半熟条、熟条定量设计针对所纺纱线为 14tex，其生条干定量为：20.72g/5m，头道并条机并合数为 6,6 倍左右牵伸。预并条：设计干定量为：20.00g/5m设计特数 Ntex=（20/5）（1+8.5%）1000=4340tex实际回潮率为 7%则半熟条湿重为 G 湿=20（1+7%）=21.4g/5m（3）牵伸计算头道牵伸计算实际牵伸=喂入生条干定量并合数/输出半熟条干定量=20.726/20=6.22总牵伸倍数（机械牵伸 E）：是指紧压罗拉（压辊）与导
16、条罗拉间的牵伸倍数 E=506Z8Z2/Z4Z1/Z3牵伸区牵伸倍数（E）：是指前罗拉后罗拉间的牵伸倍数。E=23869Z2/Z4Z1Z3主牵伸倍数（前区牵伸倍数 e1）：是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。e1=4.7422Z6/Z5后牵伸 e2：是指第二罗拉第三罗拉之间的牵伸倍数。e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4Z2Z5/Z4Z1Z3Z6（4）前张力前伸倍数（e3）：压辊前罗拉之间的牵伸倍数。FA306A 型并条机的 e3=295360/Z74145而 FA306 型并条机德 e3=2960/3845=1.0175（是个定值）牵伸变换齿轮计算选择牵伸配合率为：1.012头道并
17、条机的机械牵伸：E=实际牵伸牵伸配合率=6.221.008=6.29总牵伸=前张力牵伸（小压辊前罗拉）牵伸区牵伸（前罗拉后罗拉）后张力牵伸若：前张力取 1.02，后张力去 1.02则牵伸区牵伸=6.29/（1.021.02）=6.05而 FA306 并条机的牵伸区牵伸倍数：E=23869Z2/Z4Z1Z3冠牙 Z4=121125T；轻重牙 Z3=25、26、27 T则：牵伸变换对牙 Z2/Z1=（EZ4Z3）/23869即：6.2912125/23869Z2/Z16.2912127/238690.767Z2/Z10.828 取牵伸变换对牙 Z2/Z1=44/54=0.81冠牙取 Z4=121则
18、轻重牙 Z3=23869Z2/Z4Z1E=2386944/121546.2927 T头道并条后区牵伸初选 e2=1.75；则前区牵伸 e1=E/E 后 =6.29/1.75=3.457e1=4.7422Z6/Z5Z6、Z5 前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮 Z6 有 74、63、53 三种；齿轮Z5 有 47、51、65、71 四种Z6/Z5=e1/4.7422=0.729取 Z6/Z5=53/71=0.746修正前区牵伸 e1=4.7422Z6/Z5=4.742253/71=3.54后牵伸 e2：第二罗拉第三罗拉之间的牵伸倍数。e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4Z2Z5/Z4Z1
19、Z3Z6=5033.44471/121542753=1.68（4）产量计算G 理=260VNtex/10001000=2603334340/10001000=173.4（kg/台时）G 定额=G 理时间效率=173.490%=156.06（kg/台时）根据所纺纱线为 T/C 80/20 14tex 条混前部分棉条并卷工艺设计所选用并条机机型为 FA356A（1）速度成卷罗拉速度 n=1.628fCA/DB=46r/min成卷罗拉线速度 V=700n/1000=2.199n=100m/min（2）总牵伸倍数 E=0.02845LJF2CA/IF1DB（3）并合数：24（4）满卷定长和时间：250
20、m/卷 T=2501000/3.1446700=2.47min（5）牵伸计算前后牵伸罗拉牵伸 E1=1.1287J/I后牵伸罗拉导条辊牵伸 E2=0.0193L台面压辊前罗拉牵伸 E3=0.0331G前紧压辊台面压辊牵伸 E4=21.373F2/GF1前后紧压辊牵伸 E5=1.031成卷罗拉前紧压辊牵伸 E6=1.669C/D前后成卷罗拉牵伸 E7=1.1084A/B预牵伸（第三罗拉后罗拉牵伸）E8=29/K总牵伸 E=0.02845LJF2CA/IF1DB根据棉纺手册可选 E1=1.56 E2=1.022 E3=0.993 E4=1.009 E5=1.031 E6=1.002 E7=1.00
21、3 E8=1.036则各齿轮齿数 A=86 B=95 C=57 D=95 L=53 J=76 I=55 F1=24 F2=34 G=30 K=28（6）定量计算定重为 62g/mG 湿=62（1+7%）=66.34g/mNtex=62（1+8.5%）1000=67270tex满卷重量W=25062/1000=15.5Kg（7）牵伸计算E 实=2024/625=1.548E 机=1.5481.003=1.553（8）产量计算理论产量G=W60/T=15.560/2.47=376.5kg/台h定额产量G=G90%=376.590%=338.85kg/台h根据所纺纱线为 T/C 80/20 14te
22、x 条混前部分涤纶预并条工艺设计三、 并条机技术性能所选用并条机机型为 FA306四、 配置并条机主要工艺参数1.速度选择选用并条机为 FA306 其中出条速度在 148600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex 细特纱，其生产设计速度偏小些，出条速度初定为 296r/min。2.罗拉握持距握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。3.罗拉加压4.计算并条机主要工艺参数（1）输出速度计算压辊输出速度 V（m/min）V=nd10 -3Dm/Di=14703.1460160/1000150=296m/min压辊输出转速 n 压 （r/min）n 压 =nDm/Di=
23、1470160/150=1568（r/min）（2）半熟条、熟条定量设计针对所纺纱线为 14tex，其生条干定量为：21.25g/5m，头道并条机并合数为 6,6 倍左右牵伸。预并条：设计干定量为：21.00g/5m设计特数 Ntex=（21/5）（1+0.4%）1000=4216.8tex实际回潮率为 0.3%则半熟条湿重为 G 湿=21（1+0.3%）=21.06g/5m（3）牵伸计算头道牵伸计算实际牵伸=喂入生条干定量并合数/输出半熟条干定量=21.256/19=6.71总牵伸倍数（机械牵伸 E）：是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数 E=506Z8Z2/Z4Z1/Z3牵伸区牵伸倍
24、数（E）：是指前罗拉后罗拉间的牵伸倍数。E=23869Z2/Z4Z1Z3主牵伸倍数（前区牵伸倍数 e1）：是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。e1=4.7422Z6/Z5后牵伸 e2：是指第二罗拉第三罗拉之间的牵伸倍数。e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4Z2Z5/Z4Z1Z3Z6（4）前张力前伸倍数（e3）：压辊前罗拉之间的牵伸倍数。FA306A 型并条机的 e3=295360/Z74145而 FA306 型并条机德 e3=2960/3845=1.0175（是个定值）牵伸变换齿轮计算选择牵伸配合率为：1.008头道并条机的机械牵伸：E=实际牵伸牵伸配合率=6.711.008=6.7
25、6总牵伸=前张力牵伸（小压辊前罗拉）牵伸区牵伸（前罗拉后罗拉）后张力牵伸若：前张力取 1.02，后张力去 1.02则牵伸区牵伸=6.76/（1.021.02）=6.50而 FA306 并条机的牵伸区牵伸倍数：E=23869Z2/Z4Z1Z3冠牙 Z4=121125T；轻重牙 Z3=25、26、27 T则：牵伸变换对牙 Z2/Z1=（EZ4Z3）/23869即：6.512225/23869Z2/Z16.512227/238690.831Z2/Z10.897 取牵伸变换对牙 Z2/Z1=46/52=0.885冠牙取 Z4=122则轻重牙 Z3=23869Z2/Z4Z1E=2386946/12252
26、6.527 T头道并条后区牵伸初选 e2=1.72；则前区牵伸 e1=E/E 后 =6.5/1.72=3.779e1=4.7422Z6/Z5Z6、Z5 前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮 Z6 有 74、63、53 三种；齿轮Z5 有 47、51、65、71 四种Z6/Z5=e1/4.7422=0.797取 Z6/Z5=53/71=0.746修正前区牵伸 e1=4.7422Z6/Z5=4.742253/71=3.54后牵伸 e2：第二罗拉第三罗拉之间的牵伸倍数。e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4Z2Z5/Z4Z1Z3Z6=5033.44671/122522753=1.81（4）产量计
27、算G 理=260VNtex/10001000=2602964216.8/10001000=149.78（kg/台时）G 定额=G 理时间效率=149.7889%=133.3（kg/台时）T/C 80/20 14tex 头道混并工艺设计T/C 80/20 混纺比例的计算与配置涤纶生条干定量 T：21.25g/5m，按照 6T2C 的根数进行配置，根据回花使用情况，根据涤纶排包时混用 1 包涤棉混纺的回花，由此设计涤预并条的含棉量为3%，现在我们进行棉条重量计算：80/6：（20-3）/2=G 涤干：G 棉干则 G 棉干=17621.25/802=13.55g/5m回潮率：80%0.4%+20%8
28、.5%=2.02%五、 并条机技术性能所选用并条机机型为 FA306六、 配置并条机主要工艺参数1.速度选择选用并条机为 FA306 其中出条速度在 148600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex 细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为 370r/min。2.罗拉握持距握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。3.罗拉加压4.计算并条机主要工艺参数（1）输出速度计算压辊输出速度 V（m/min）V=nd10 -3Dm/Di=14703.1460200/1000150=370m/min压辊输出转速 n 压 （r/min）n 压 =nDm/Di=14702
29、00/150=1960（r/min）头道并条：设计干定量为：16.00g/5m设计特数 Ntex=（16/5）（1+2.02%）1000=3264.64tex实际回潮率：1.64%G 湿=16（1+1.64%）=16.26g/5m（3）牵伸计算头道牵伸计算实际牵伸=喂入生条干定量并合数/输出半熟条干定量=16.56/16=6.1875总牵伸倍数（机械牵伸 E）：是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数 E=506Z8Z2/Z4Z1/Z3牵伸区牵伸倍数（E）：是指前罗拉后罗拉间的牵伸倍数。E=23869Z2/Z4Z1Z3主牵伸倍数（前区牵伸倍数 e1）：是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。e1
30、=4.7422Z6/Z5后牵伸 e2：是指第二罗拉第三罗拉之间的牵伸倍数。e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4Z2Z5/Z4Z1Z3Z6（4）前张力前伸倍数（e3）：压辊前罗拉之间的牵伸倍数。FA306A 型并条机的 e3=295360/Z74145而 FA306 型并条机德 e3=2960/3845=1.0175（是个定值）牵伸变换齿轮计算选择牵伸配合率为：1.008头道并条机的机械牵伸：E=实际牵伸牵伸配合率=6.18751.008=6.237总牵伸=前张力牵伸（小压辊前罗拉）牵伸区牵伸（前罗拉后罗拉）后张力牵伸若：前张力取 1.02，后张力去 1.02则牵伸区牵伸=6.237/
31、（1.021.02）=5.99而 FA306 并条机的牵伸区牵伸倍数：E=23869Z2/Z4Z1Z3冠牙 Z4=121125T；轻重牙 Z3=25、26、27 T则：牵伸变换对牙 Z2/Z1=（EZ4Z3）/23869即：5.9912225/23869Z2/Z15.9912227/238690.765Z2/Z10.826 取牵伸变换对牙 Z2/Z1=44/54=0.81冠牙取 Z4=122则轻重牙 Z3=23869Z2/Z4Z1E=2386944/122545.9927 T头道并条后区牵伸初选 e2=1.77；则前区牵伸 e1=E/E 后 =5.99/1.77=3.38e1=4.7422Z6
32、/Z5Z6、Z5 前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮 Z6 有 74、63、53 三种；齿轮Z5 有 47、51、65、71 四种Z6/Z5=e1/4.7422=0.714取 Z6/Z5=53/71=0.746修正前区牵伸 e1=4.7422Z6/Z5=4.742253/71=3.54后牵伸 e2：第二罗拉第三罗拉之间的牵伸倍数。e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4Z2Z5/Z4Z1Z3Z6=5033.44471/122542753=1.67（4）产量计算G 理=260VNtex/10001000=2603703264.64/10001000=144.95（kg/台时）G 定额=G 理
33、时间效率=144.8589%=129.01（kg/台时）T/C 80/20 14tex 二道混并工艺设计一、并条机技术性能所选用并条机机型为 FA306二、配置并条机主要工艺参数1.速度选择选用并条机为 FA306 其中出条速度在 148600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex 细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为 370r/min。2.罗拉握持距握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。3.罗拉加压4.计算并条机主要工艺参数（1）输出速度计算压辊输出速度 V（m/min）V=nd10 -3Dm/Di=14703.1460200/1000150=37
34、0m/min压辊输出转速 n 压 （r/min）n 压 =nDm/Di=1470200/150=1960（r/min）头道并条：设计干定量为：15.5g/5m设计特数 Ntex=（15.5/5）（1+2.02%）1000=3162.62tex实际回潮率：1.64%G 湿=15.5（1+1.64%）=15.75g/5m（3）牵伸计算头道牵伸计算实际牵伸=喂入生条干定量并合数/输出半熟条干定量=166/15.5=6.19总牵伸倍数（机械牵伸 E）：是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数 E=506Z8Z2/Z4Z1/Z3牵伸区牵伸倍数（E）：是指前罗拉后罗拉间的牵伸倍数。E=23869Z2/Z
35、4Z1Z3主牵伸倍数（前区牵伸倍数 e1）：是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。e1=4.7422Z6/Z5后牵伸 e2：是指第二罗拉第三罗拉之间的牵伸倍数。e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4Z2Z5/Z4Z1Z3Z6（4）前张力前伸倍数（e3）：压辊前罗拉之间的牵伸倍数。FA306A 型并条机的 e3=295360/Z74145而 FA306 型并条机德 e3=2960/3845=1.0175（是个定值）牵伸变换齿轮计算选择牵伸配合率为：1.006头道并条机的机械牵伸：E=实际牵伸牵伸配合率=6.191.006=6.23总牵伸=前张力牵伸（小压辊前罗拉）牵伸区牵伸（前罗拉后罗拉）
36、后张力牵伸若：前张力取 1.02，后张力去 1.02则牵伸区牵伸=6.23/（1.021.02）=5.99而 FA306 并条机的牵伸区牵伸倍数：E=23869Z2/Z4Z1Z3冠牙 Z4=121125T；轻重牙 Z3=25、26、27 T则：牵伸变换对牙 Z2/Z1=（EZ4Z3）/23869即：5.9912225/23869Z2/Z15.9912227/238690.765Z2/Z10.826 取牵伸变换对牙 Z2/Z1=44/54=0.81冠牙取 Z4=122则轻重牙 Z3=23869Z2/Z4Z1E=2386944/122545.9927 T头道并条后区牵伸初选 e2=1.3；则前区牵
37、伸 e1=E/E 后 =5.99/1.3=4.606e1=4.7422Z6/Z5Z6、Z5 前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮 Z6 有 74、63、53 三种；齿轮Z5 有 47、51、65、71 四种Z6/Z5=e1/4.7422=0.971取 Z6/Z5=63/65=0.969修正前区牵伸 e1=4.7422Z6/Z5=4.742263/65=4.596后牵伸 e2：第二罗拉第三罗拉之间的牵伸倍数。e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4Z2Z5/Z4Z1Z3Z6=5033.44465/122542763=1.285（4）产量计算G 理=260VNtex/10001000=26037
38、03162.62/10001000=140.42（kg/台时）G 定额=G 理时间效率=140.4289%=124.97（kg/台时）T/C 80/20 14tex 三道混并工艺设计一、并条机技术性能所选用并条机机型为 FA306二、配置并条机主要工艺参数1.速度选择选用并条机为 FA306 其中出条速度在 148600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex 细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为 370r/min。2.罗拉握持距握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。3.罗拉加压4.计算并条机主要工艺参数（1）输出速度计算压辊输出速度 V（m/min）
39、V=nd10 -3Dm/Di=14703.1460200/1000150=370m/min压辊输出转速 n 压 （r/min）n 压 =nDm/Di=1470200/150=1960（r/min）头道并条：设计干定量为：15g/5m设计特数 Ntex=（15/5）（1+2.02%）1000=3060.6tex实际回潮率：1.64%G 湿=15（1+1.64%）=15.25g/5m（3）牵伸计算头道牵伸计算实际牵伸=喂入生条干定量并合数/输出半熟条干定量=15.56/15=6.2总牵伸倍数（机械牵伸 E）：是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数 E=506Z8Z2/Z4Z1/Z3牵伸区牵伸倍
40、数（E）：是指前罗拉后罗拉间的牵伸倍数。E=23869Z2/Z4Z1Z3主牵伸倍数（前区牵伸倍数 e1）：是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。e1=4.7422Z6/Z5后牵伸 e2：是指第二罗拉第三罗拉之间的牵伸倍数。e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4Z2Z5/Z4Z1Z3Z6（4）前张力前伸倍数（e3）：压辊前罗拉之间的牵伸倍数。FA306A 型并条机的 e3=295360/Z74145而 FA306 型并条机德 e3=2960/3845=1.0175（是个定值）牵伸变换齿轮计算选择牵伸配合率为：1.004头道并条机的机械牵伸：E=实际牵伸牵伸配合率=6.21.004=6.22
41、总牵伸=前张力牵伸（小压辊前罗拉）牵伸区牵伸（前罗拉后罗拉）后张力牵伸若：前张力取 1.02，后张力去 1.02则牵伸区牵伸=6.22/（1.021.02）=5.98而 FA306 并条机的牵伸区牵伸倍数：E=23869Z2/Z4Z1Z3冠牙 Z4=121125T；轻重牙 Z3=25、26、27 T则：牵伸变换对牙 Z2/Z1=（EZ4Z3）/23869即：5.9812225/23869Z2/Z15.9812227/238690.764Z2/Z10.825 取牵伸变换对牙 Z2/Z1=44/54=0.81冠牙取 Z4=122则轻重牙 Z3=23869Z2/Z4Z1E=2386944/12254
42、5.9827 T头道并条后区牵伸初选 e2=1.5；则前区牵伸 e1=E/E 后 =5.98/1.5=3.93e1=4.7422Z6/Z5Z6、Z5 前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮 Z6 有 74、63、53 三种；齿轮Z5 有 47、51、65、71 四种Z6/Z5=e1/4.7422=0.828取 Z6/Z5=63/71=0.887修正前区牵伸 e1=4.7422Z6/Z5=4.742263/71=4.208后牵伸 e2：第二罗拉第三罗拉之间的牵伸倍数。e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4Z2Z5/Z4Z1Z3Z6=5033.44471/122542763=1.403（4）产量
43、计算G 理=260VNtex/10001000=2603703060.6/10001000=135.89（kg/台时）G 定额=G 理时间效率=135.8989%=120.94（kg/台时）粗纱机（IJFA458A 型）1、速度计算：（1）主轴转速 no(r/min)=电动机转速Dm/D=960Dm/D（2）锭子转速 ns r/min=4840/5329no=1199.616Dm/D若锭子转速 ns 为初定 1000r/min,Dm/D=0.8336,Dm=169mm,D=200m则修正锭子转速 ns=1199.616Dm/D=1013.7r/min（3）前罗拉转速 nf r/min=Z1/Z
44、272/91Z3/91no=0.008695（Z1Z3）/Z2no2、粗纱定量设计及特数计算：所纺纱线为 14tex，设计干定量为6g/10cm，实际回潮率为 1.64%，粗纱湿重=G 重=6（1+1.64%）=4.10g/10cm，设计特数=（6/10）（1+1.64%）1000=609.84tex3、牵伸倍数：（1）E 实=熟条特数/粗纱特数=3060.6/609.84=5.02，E 总=3.84Z6/Z7（2）配置变换齿轮：E 机=E 实1.03=5.17，Z6 选 69，则Z7=3.8469/5.17=51 齿四罗拉双短皮圈牵伸：e=31/Z847/29d 中/d 后=48.8059/
45、Z8，后区牵伸=1.2，则 z8=40 齿4、捻度：（1）捻度计算 Tt(捻/10cm)=前罗拉-转时的锭子转数/前罗拉周长=（48409191Z2）/（532972Z1Z3d 前）100=163.331Z2/(Z1Z3)Z2/Z1=70/103（2）捻度变化齿轮 Z8 的确定，约 14tex 工艺，粗纱捻系数设计为 80则粗纱特数制捻度 Tt(捻/10cm)= （t）/Nt =80/609.84=3.24 捻/10cmTt 捻/10cm=163.331（Z2/Z1Z3）=4.05 ,Z2/Z1 取70/103,Z3=163.331（70/103）3.24=34T5、筒管卷线密度 P 的计算
46、nw=(40611729Z10515647Z12385051)/(294545335550Z939Z1142138) ，h=110800/248510，P=nm/h=1.655（Z12Z10）/(Z9Z11)，若 Z12 取 37T,则 P=61.2337Z10/Z9Zn，又P=C/Nt，Nt 粗纱特数，C 取 85 至 90，粗纱定量大，则 C 偏小，P=80/609.84=3.24，Z10/Z9=39/28,则Zn=612337Z10/Z9=61.233739/(283.24)=26，Z11=26T6、径向卷绕密度与成型齿轮：铁炮皮带每次移动带 b=(1136Z430)/(22562Z5Z7)(270+25)=5.2324Z4/Z5实际卷绕层数 X=7010Z5/5.2334Z4=133.78Z5/Z4卷绕厚度 Y=满管半径 R-筒管半径 r=152-45/2=53.5，则Q=X/Y=25.006z5z4粗纱每层平均厚度=I/Q=0.4Z4/Z5：径向卷绕密度及经验
