1、管道焊接中手工 TIG 焊单面焊双面成形技术 摘要：压力管道 TIG 焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。 关键词：压力管道焊；TIG 焊；送丝前 言我厂高压溶出系统管式预热器由 5 级组成。各级间由连通管连接，每级有 6 根串联预热管，每根管长度为 80 m，如图 1a 所示。硅酸铝碱溶液由上部第 1 级进入预热器，经预热后由下部第 5 级流出。其具体结构分为内管、外管，如图 1b 所示。料浆在内管（20 G，21912）中流动，工作压力 6.5MPa，内外管之间通入预热用蒸气;外管（20G，3558）工作压力 1.5MPa。图 1 高压溶出系统管式预热器在管
2、道焊接施工中，钨极氩弧焊是比较常用的焊接方法。其常见工艺为小间隙、与焊枪同向送丝。这种方法在平焊及仰焊时焊道背部易形成未焊透、凹陷等缺 陷，对焊工的操作水平要求较高。由于工作要求全部更换内外管，工作量大，工期紧、质量要求高，所以原来的焊接方法不能适应实际要求。为此通过实践，摸索出 大间隙、反向送丝的焊接工艺，解决了这一矛盾。1 施工准备 11 施工内容简介为保证施工工期和质量要求，全部管道共长 2400m(80m6m5m),按单根长度的一半将内、外管套装到一起预制成 40m 长的半成品，然后在现场组对成成品。这样可以节约大量的现场安装时间，但同时对预制提出了更高的要求。12 管道组对将管子用间
3、距 120的 3 块筋板连接组对成形、点固，如图 2 所示。对口间隙见表 1。图 2 管道组对表 1 管道组对对口间隙13 焊工培训焊工培训的重点是反向送丝的训练，送丝方式为左手小姆指、无名指、大姆指夹持焊丝。用大姆指向下滑动。特别注意的是要适应和克服送丝距离加长所引起的失控现象。2 焊接工艺21 焊件清理将坡口 50 mm 范围内的油污、铁锈等清理干净，用磨光机打磨至银亮色。22 焊接姿式左手将焊丝插入内坡口钝边处，倾角为 5565，焊把倾角为 30，如图3 所示。图 3 焊接姿势23 引弧引弧部位在焊接方向前 10 mm 左右，用擦弧法引弧，即在坡范围内由上向下摩擦引燃电弧，引弧后，电弧始
4、终保持在间隙中心。24 固定口的焊接电弧引燃后，焊把与焊丝的角度如图 4 所示。图 4 焊把与焊丝的角度示意图25 焊接参数选择焊接参数见表 2。表 2 焊接参数26 焊丝与焊把的配合方法焊丝在管子的内部运行，且夹持处与熔池处的距离较长，因此对于焊丝的稳定性要求特别高，且送丝速度要保持基本恒定。焊把在引弧后要稍作人字形摆动，注意运行中焊丝不能碰到钨极，如图 5 所示。图 5 焊丝与焊把的配合在仰脸位置，焊丝与坡口的钝边保持 11.5 mm 的间距。在平焊时，焊丝与内壁的钝边要平行。保持这样的间距，焊缝背部不会出现凹陷，余高大约为 0.51mm。27 收弧与接头收弧时，焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄灭，并要注意控制速度，不能过快，以免产生缩孔。 接头处所有焊缝无论有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面，然后在焊接方向的反向 10 mm 处引弧，将焊把向回移动，直至把原焊缝 35 mm 长度全部熔化，才开始送丝，直到焊完整个焊口。 采用此种工艺，所焊管口一次检验合格率达 98%，达到了工作要求。
