1、 序号 II-1SMAW-FeII-1G-12-Fef3J 焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Fe-SMAW-1G焊接方法：手工电弧焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：平焊材质：Q345R（16MnR ） 试件规格：30010012mm焊条型号：E5015 规格（mm）: 3.2 4.0电流类型与极性：直流反接法1.坡口形式：V 形坡口 605 钝边：0 mm2.焊前准备: 将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧 20处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温 350，保温 2 小时。3.组对示意图: 预留反变形： 3-4 装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：1 mm 点固位置：试板
2、焊缝两端 点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布 焊接层次 焊接电流A 焊条直径/mm打底焊（1） 80-90 3.2填充焊（2，3） 160-175 4.0盖面焊（4） 155-170 4.05.操作要点：打底焊 : 引弧位置 打底焊始焊时，在焊件左端定位焊缝的始焊处引弧，稍作停顿预热，横序号 II-1向摆动向右施焊。电弧到达定位焊右侧前沿时，下压焊条，将坡口根部熔化并击穿，形成熔孔。控制熔孔 焊接过程不应有明显熔孔出现，熔孔大小如图 1 所示。熔孔大小可通过改变焊接速度，摆动频率和焊条角度调整。图 1 板对接平焊时的熔孔 图 2 对接平焊打底焊的焊条角度运条方式、焊条角度和熔池控制
3、 采用连弧焊法，锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停顿，短弧连续施焊；保持熔池形状大小均匀一致；焊条与焊件之间的角度如图 2 所示。焊道接头 接头前收弧时，焊条回拉 10-15mm，接头处呈斜面状；焊道接头采用热接法或冷接法，采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再焊接。填充焊： 填充施焊前，先清除前道焊缝的焊渣、飞溅等。填充层焊接时的焊条角度如图 3 所示。填充层与打底焊相比，焊条摆动幅度大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整并略下凹，第二道填充层焊缝厚度应低于母材表面 0.5-1.5mm。、图 3 填充层焊时的焊条角度 图 4 填充层焊接头填充焊接头方法，如图 4 所示，在弧坑前 10mm 处引
4、弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，不需下压电弧，之后再正常施焊。 盖面焊： 盖面层施焊时，焊条角度，运条和接头方法与填充层相同。焊条摆动幅度和运条速度要均匀一致，熔合好坡口两侧棱边，控制每侧增宽量。引 弧 处序号 II-16. 施焊要求：第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；必须从单面焊接；第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量；试件要求全焊透；试件数量要求焊 1 个，不得多焊试件从中挑选。7. 外观检查:检查方法：采用宏观(目视或者 5 倍放大镜等 )方法进行。试
5、件两端 20mm 内的缺陷不计；焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。检查内容与评定指标:焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；咬边深度小于或者等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过 30；背面凹坑深度不大于 2，总长度不超过 30；焊缝余高 03；焊缝余高差2；焊缝宽度：比坡口每侧增宽 0.5-2.5，宽度差3；背面焊缝的余高不大于 3mm；焊缝直线度 f2;焊后试件变形角度 小于或者等于 3；8. 无损检测：试件的射线透照按照 JB/T 4730承压设备无损检测标准进行检测，射线透照质量不低于 AB 级，焊缝缺陷等级不低于级为合格。9. 弯 曲 试 验 ：弯曲试验按照TSG Z60022010要求和 GB/T 2653焊接接头弯曲试验方法进行。序号 II-1
