1、,焊接培训教材,张明录,1,单面焊接双面成形,一,二,三,目录,2,管板对接头焊缝,管对接头焊缝,板对接头焊缝,单面焊接双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。,3,单面焊接双面成形,概述,焊接工艺参数,4,板对接头焊缝,一.板对接平焊,5,一.板对接平焊（装配）,3, 1, 1,预留反变形量,板对接头焊缝,6,一.板对接平焊（打底层焊接）,P,P,b,b,一点击穿法和两点击穿法,板对接头焊缝,7,断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间，运条动作
2、来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面成形技术。,7,一.板对接平焊（断弧操作）,板对接头焊缝,一.板对接平焊（打底层断弧焊）,断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手法变化大，掌握起来有一定难度。,板对接头焊缝,焊接过程中电弧连续燃烧，坡口、钝边、间隙要小，焊接电流适中，短弧连续焊接。运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成形细密整齐，但容易烧穿和形成夹渣。,9,一.板对接平焊（操作方法）,板对接头焊缝,打底层时电弧要始终对准坡口间隙中间，并随着熔池 温度变化而不断地变化焊条的角
3、度，同时电弧在坡口 两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。,10,一.板对接平焊（打底层连弧焊）,板对接头焊缝,更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二滴铁水，使背面熔池饱满，防止形成冷缩孔，更换焊条要快。平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背面不能高于母材2mm。,11,一.板对接平焊（打底层接头）,2,板对接头焊缝,12,一.板对接平焊（填充焊）,中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧停顿，保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡口边沿低0.5-1.5mm,最好呈凹形。,板对接头焊缝,焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好，防止咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，
4、否则超宽。 接头在弧坑前方10mm处引弧。,13,一.板对接平焊（盖面层）,板对接头焊缝,14,板对接头焊缝,二.板对接横焊,12,200,300,焊接工艺参数,对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置，预留反变形量要大。,15,二.板对接横焊（装配）,3,300,4,3,板对接头焊缝,打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 - 焊接，熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。,16,二.板对接横焊（打底层断弧焊）,0.8-1,0.8-1,板对接头焊缝,17,75 850,焊条微摆动，电弧指向坡口下侧根部时，电弧在此处应停留0.5-1s，让熔化的金属铺向上侧坡口，使根部成形良好。,
5、二.板对接横焊（打底层连弧焊）,多层焊道焊接排列顺序,多层多道焊中间层可使用较大的焊接电流。,二.板对接横焊（填充焊）,板对接头焊缝,19,盖面层有单道焊缝和多道焊缝,19,二.板对接横焊（盖面层）,板对接头焊缝,焊接工艺参数,20,板对接头焊缝,三.板对接立焊,12,200,300,21,三.板对接立焊（装配）,装配定位焊时，要保证破口角度、顿边、始焊端和终焊端的间隙，反变形的预留量比横焊小。,板对接头焊缝,立焊打底层的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平椭圆形较好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的熔孔，为接头做好准备。,22,三.板对接立焊（打底层焊接）,温度适中,温度偏高,板
6、对接头焊缝,间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙直接击穿，同时做月牙形摆动。 间隙较大时从坡口一侧引弧采用踞齿形摆动到另一侧，保持温度，可以是焊件背面良好成形。,23,三.板对接立焊（打底层焊接）,板对接头焊缝,焊条与焊件为90，与焊接方向的起始端成65-80，在中间位置为45-60，终端焊缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小为20-30。,24,三.板对接立焊（打底层连弧焊）,板对接头焊缝,25,三.板对接立焊（盖面层）,长短弧交替焊接，焊条摆动频率比平焊时稍快，压低电弧，焊条摆动要均匀，在坡口两侧停留0.5s，两侧熔合好。,板对接头焊缝,焊接工艺参数,26,板对接头焊缝,四.板对
7、接仰焊,200,12,3-4,L=300,1.5,60 01,打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90-100焊条与焊件成90焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力，借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速灭弧。,27,仰焊时焊条角度,四.板对接仰焊（打底层焊接）,板对接头焊缝,焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充12铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。,28,四.板对接仰焊（打底层接头）,板对接头焊缝,焊
8、接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起了作用，形成下凹。,29,四.板对接仰焊（填充焊）,板对接头焊缝,无论那种运条方法，熔滴过渡量不宜过多，短弧焊接。焊条摆幅要均匀，在坡口两侧压低电弧，坡口边熔化尺寸控制在1mm左右，两侧熔合好，保证不咬边及焊道平直，成形美观。,30,四.板对接仰焊（盖面层）,板对接头焊缝,焊接工艺参数,31,管对接头焊缝,一.垂直固定管,31,在坡口内直接点固，要求焊点无缺陷。也可以采取“卡马”点焊在两根管子上，焊接到“卡马”处，将卡马取掉。,32,一.垂直固定管（
9、装配定位焊）,管对接头焊缝,引燃电弧，带至间隙处向内压，形成熔池后马上熄弧重新引燃电弧并压低电弧由上坡口带至下坡口，待坡口两侧熔合后形成熔孔，以同一动作熄弧，往复循环。,33,一.垂直固定管（打底层）,管对接头焊缝,34,一.垂直固定管（焊接）,盖面层焊接时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后一并清理，为的是保持焊道表面平整、光滑，并有金属光泽。焊接类同于板对接横焊。,管对接头焊缝,焊接工艺参数,35,管接头焊缝,二.水平固定管,二.水平固定管（打底层的焊接）,10-15mm,12,3,6,9,过中心线10-15mm处引弧，预热12s，压低电弧待坡口根部熔透形成熔池时，立即灭弧，形成第一个焊
10、点，如此反复直至将前半圈焊完。 后半圈焊接前，将接头处修成马蹄形，焊接方法与前半圈相同。,管对接头焊缝,二.水平固定管（焊道封闭）,接头中心,焊接到平立位置时，逐渐改变焊条角度，将焊条前倾，处于顶弧状态，焊道即将封闭时（35mm），决不可熄弧，把焊条向里压一下，同时焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑熄弧。,管对接头焊缝,38,二.水平固定管（焊接）,每层填充量不宜过多，焊接到立平焊段（爬坡），焊接节奏适当快一些。管子上方是两个半圈接头的位置，此区段的焊肉应逐渐减薄，以便后半圈焊道在此得到平缓的接头。,管对接头焊缝,焊接工艺参数,39,管接头焊缝,三. 45固定管,108,200,5,40,三. 4
11、5固定管（打底层焊接）,熔池始终处于水平状态，这是倾斜位置焊接的一个重要特点。 在仰焊部位引弧，电弧压低， 焊条向上顶，形成熔池，迅速熄弧， （或连续焊接）。,管对接头焊缝,前半圈从下坡口边缘过中心1015mm开始焊接，使起头呈尖角斜坡状，以此建立熔池，其熔池的轮廓基本处于水平状态，一个比一个大，最后达到焊缝的宽度，进入正常盖面焊接。,41,三. 45固定管（盖面层）,管对接头焊缝,管板连接方式有两种（骑坐式、插入式），小管径用骑坐式，大管径用插入式。,插入式,42,管板接头焊缝,概述,骑坐式,50 0,50 0,焊接工艺参数,管板接头焊缝,一.垂直固定俯位焊接,一点定位，焊接从定位点对面间隙
12、较小的地方开始引燃电弧，在坡口根部以稍长的电弧预热。立即压低电弧，坡口二侧金属熔化形成熔孔。 电弧穿过熔孔加热坡口背面，同时将部分熔滴过渡到坡口的背面。这样贯穿坡口正反两面的熔滴，就形成了一个穿透坡口的熔池。灭弧的瞬间熔池金属凝固，即形成了一个熔透坡口的焊点，如此往复焊完整个焊缝。,44,一.垂直固定俯位焊（定位、打底层焊）,管板接头焊缝,盖面层焊接要保证工艺要求的尺寸，（焊一道或两道焊缝），注意角度防止管壁咬边。,45,填充焊接时，增大焊接电流，直线或微摆动焊接。,一.垂直固定俯位焊（焊接）,管板接头焊缝,焊接工艺参数,46,管板接头焊缝,二.水平固定焊接,管与板厚度差较大，焊接电弧应偏向孔板，使管、板温度均匀并保证板孔边缘熔化良好。 当焊缝即将封闭收口时，焊条向下压一下，稍作停留，然后继续向前焊接10 mm左右，填满弧坑收弧。,47,二.水平固定焊（打底层）,管板接头焊缝,二.水平固定焊（填充盖面）,6,1,2,3,4,5,12,调整熔池形状，使熔池呈椭圆形，上下轮廓线基本处于水平位置，焊缝收口时，要和前半圈收尾焊道吻合好，并填满坑后收弧。,9,管板接头焊缝,焊接工艺参数,管板接头焊缝,三.垂直固定仰位焊接,短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层多道焊或斜圆圈形运条焊接。,50,三.垂直固定仰位焊（打底盖面）,管板接头焊缝,谢谢,51,
