1、世图兹 精密空调安装 运输、安装、调试的定义 机组搬运与就位 搬运保护 场地基本要求 底座制造 制冷管道安装 管道焊接 管道压力测试 加湿，冷凝水管道安装 室外冷凝器安装 STULZ 风冷式专用空调安装规范 售后环节流程 界面定义 运输 安装 调试启动 执行人 承运商 安装商 STULZ 工作内容描述 按客户要求卸货到现场 指定位置 开箱，外观检查 就位，室内机、 室外机， 管道安装， 电缆连接， 进排水管道等 开机调试， 使机组各项功能 参数处于可投入 使用状态 安装定义 安装定义： 专业人员结合用户的具体环境情况，按照相关国家法律、法规、标准以及Stulz空调的安装规范，将空调器固定到位，
2、并进行正确的组合、连接、调试，以实现其预定使用功能的完整活动。 专业安装人员： 具有一定制冷及电气基础知识、技术经验和空调安装从业资格证书，并被授权以安全的方式完成空调安装任务的人员。 施工现场安全 所有安装工作必须是在机组处于关闭且断开电源的状态下进行； 负责执行的安装施工人员必须有相应的专业技能（电工，焊工等）资质认证； 负责执行的安装施工人员必须采取人身安全和设备安全保护措施，佩戴必要的防护器具：安全帽，安全带 负责执行的安装施工人员需在施工现场取电、动火时，必须取得用户现场负责人的许可。如用户有要求，则事先要办妥相关的施工审批手续后才可动工； 负责执行的安装施工人员应在正式动工前准备好
3、必要的防火，防水措施和器具。 1.检查系统内部是否有压力。正常压力为0.5MPa。如无压力应及时联系当地STULZ售后确认是否可以安装。 2.专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应整机搬运。如条件较差，需要把机组拆开搬运，应先与STULZ售后确认分解的可行，然后小心操作。重新组合时必须把机组重组，校正水平，重新把控制线路恢复。同时所使用铆钉为钢质铆钉。 3.机组就位后应把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损坏，应立即通知本公司适当处理。 机组安装前检查与搬运 Page 7 搬运时的保护 1、 当搬运机组时，必须采用柔软物对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰撞而受损
4、坏。 2、 搬运中遇到楼房门道过低需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧（注意必须把压缩机拆下，对于涡旋压缩机可以不拆）进行搬运。 安装时的保护 建议机组在安装期间将包装物料还原以保护机组 机组的保护 1、 避免把机组安装在受阳光直接照射的地方 2、 机组的正面和两侧应保持m距离的维修空间，后面留400mm距离的维修空间。 3、 下送风，上回风的机组，要求用以送风的高架地板的净高度（龙骨除外）必须不少于400mm，机组顶部与天花板之间的高度要求不少于500mm,以达到最佳的气流循环效果。 4、 为方便维修,应于空调机组的右侧3m范围内设置电源开关，空调机组的电源可以从此电源开关连接。 5、 S
5、TULZ空调机组的供电为三相五线制，避免使用单芯硬铜线，由安装单位负责安装。 6、 室内机组及室外泠凝器的电源线应由安装单位负责引至机组的接线端旁以便调试人员于现场接线。电源线用软芯线，需电线管保护工艺。 机组安装基本要求 气流气流气流气流直立式安装 横放式安装室外冷凝器安装 1000 侧立式安装 1、 室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或侧立式安装，机组的热气管必须在上面，液管在下。室外冷凝器之间的最小距离规定不能少于0.5m . 2、 室外冷凝器的安装位置高于室内机组应在热气管上每相隔4 m处安装存油弯，如向上的高度超过25m，应于热气管的低位加装油分离器及存油弯。冷凝器低于室内机组最低不能
6、超过3m，并需在冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀。 3、 室外冷凝器不可安装在四面有障碍物的环境内。室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖、棚子等，以免影响机组的散热效果。 4、 如需在室外冷凝器四周加上围挡，围挡与室外冷凝器之间的距离。须在1.5m以上。而且围挡上必须有通风孔便于空气流通。由于冷凝器的设计为适合全天候使用，正常情况下不必要加装任何保护围挡、遮雨棚等。 5、 室外冷凝器的电源供应导线应用金属线管或PVC管加以保护及固定。 6、 系统管路在路游中严禁出现。形和形对路游系统中表现出对回油量是一个极大的阻力，回油有问题压缩机 一定会损坏，所以必须加装油分离器及单向阀。
7、7、 室内机与室外机距离理论上为30m之内，建议不超过50m。现场位置对氟管道安装不利，应与STULZ售后部联系，确认采用符合STULZ安装要求实施。 室外冷凝器安装 1、机组的底座建议采用50null50null5mm国标角钢,按照机组的实际尺寸制造。用膨胀螺栓固定于地面，并刷上防锈漆。 2、 如机房的送风距离较长时（超过15m），应于机座加装导流板，导流板应有足够的厚度，以免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺贴保温，吸音防火材料。 3、底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座水平不对发生倾斜，致使机组的门板关不严。机组与底座间需放置10mm橡胶防震垫，减少机组于运行时产生震动及声响。
8、4、调整空调门板的组织状况 底座制造 风帽、导流板的安装 上送风式的空调室内机须加装导流风帽 导流风帽，后部须有弧型导流板 ,具体尺寸按室内机大小确定。 导流风帽的材料采用厚度为2.00mm以上的钢板，内部不应贴加海绵等易燃物质。 下送风机型需在室内机内加装导流板. 1mm厚铁皮依据室内机与室内机架尺寸弯成自然弧形安装 ,面向室内机侧粘贴30mm厚海绵保温。 用PE板制作导流板 安装导流叶片 室内外机组管路连接 活动地板 加湿器进水 冷凝水排水 地 板 室内机组 存油弯 室外机组 型回油弯 U 室外机高于室内机的安装示意图 保证压缩机油正常循环 MAX 4 mMAX 2m排水管要耐高温（100
9、） Page 14 活动地板加湿器进水冷凝水排水地 板室内机组室外机组室外机低于室内机的安装示意图室内外机组管路连接 制冷管道的安装概要 制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需有熟练专业人员负责执行。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管道落差必须维持在3m内。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接。 注意：切勿使用软盘铜管 1.制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外之间的距离等设计合适的管道尺寸。 2.在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短、弯道最少的路线
10、。 3.弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。如无法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件。并把相应的降压换算成实际的管道长度。 4.根据室内、室外机组之间的距离，管道连接件的影响长度计算出管道的实际总长度。按实际总长度从附图B中选出管道的尺寸。 5. 管路的总长度应维持在30m范围内，热气管道垂直向上应每隔4 m安装存油弯，高度超越25m时，应于热气管的垂直管的此处安装油分离器，并也需安装存油弯。 制冷管道安装要求 6、为避免发生冷凝器下至安装积液的情况，应在冷凝器的出口排液管上向上位置安装单向阀。（该法主要防止冷凝器积液） 7、水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以
11、减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运行时回流。 8、 管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持于1 m-2m之间。为避免管道因震动，产生摩擦导致管道受损发生泄漏。管道夹应采用橡胶作减震处理。 9、 如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损害。 10、如安装油分离器，须在油分离器排出口安装单向阀（以防液态倒流至油分离器并进入低压端）。 11、 管道最高处回落至冷凝器现象应避免在施工工艺中得到解决。 12、 补油：严格安装下页表格中要求注油 13、 管道长度大于30m时需与售后部门沟通确认施工方案。 制冷管道安装要求 油分离器- 工作原理 在压缩机排气口安装
12、高效率的气油分离器 从压缩机来的制冷剂和油的混合物进入油分离器的进口，混合物流过一个过滤器和档板装置，使油的细粒聚集并跌落到油分离器的底部，制冷剂气体通过出口过滤器将残余的油粒分离，并在“无油”状态下进入冷凝器。 制冷剂的油聚集在油分离器的底部，在该处的一个由浮球操作的针型阀开启，让油回到压缩机中。由于油分离器中的压力比曲轴箱的压力要高，因此油很快地返回到压缩机中。当油位下降，针型阀将关闭以防止制冷气体返回到压缩机。 浮球针型阀 过滤器 制冷剂进口 制冷剂出口 挡板 润滑油出口 油分离器- 选型原则 由于油分离器中的过滤器对不同的制冷剂其分离油的能力是不同的 选油分离器时 首先要看其适用的制冷
13、剂； 其次看油分离器的制冷量容量，一般其容量(蒸发温度为40)应为最大制冷量的70%100%； 最后看其规格尺寸是否符合自己的设计要求。 压缩机注油表 注氟量（公斤） 补油量（升） 20 1.5 25 1.7 30 1.9 35 2.1 40 2.4 45 2.6 50 3.0 55 3.2 60 3.5 注：此表只对系统注氟量下的加油量定义，未对油分离器储油定义。 底部存油弯 当室外机高于室内机3m以内时，需要在铜管底部安装存油弯 Page 21 中部存油弯 当室外机高于室内机超过4m时 每隔4米需要在铜管中部安装存油弯，底部存油弯也必须安装 Page 22 23 表 1: 管路接头压力降折
14、算成长度 24 管路长度单位m冷量单位 kW 气管管径取决于管路长度和冷量. 气管 R407C/R22 25 液管 R407C/R22 管路长度单位m液管管径取决于管路长度和冷量. 冷量单位 kW 铜管的保温 采用阻燃防水的橡塑保温管 保温管壁厚应不小于9 保温管接缝处应用胶带作可靠包扎 请判断下面哪种保温方式正确？ 管道固定和走向 1.管道应使用管道夹固定于墙面或地面 2.管道夹之间的距离应维持于1m-2m之间 铜管准备 硬直铜管 铜管二头封口密闭 铜管清洁 脱脂清洗剂：乙醚 纯度要求：化学纯 压力吹洗气体：氮气 出力压力：0.6MPa 要求：纯净 操作步骤：用干净的丝织品沾乙醚，来回通铜管，再用高压氮气吹洗，如此反复1-3次。 铜管切割 铜管切割必须使用切割刀。 切勿使用钢锯来切割铜管! 有斜边 有毛刺 铜管的切割 去除毛刺 去除毛刺后的铜管 去除毛刺前的铜管 铜管切割
