1、第 1 页 共 16 页南南铝箔有限责任公司企业标准SSTZ1650C-40型双面双涂生产线作业指导书南 南 铝 箔 有 限 责 任 公 司广西南南铝箔公司企业标准第 2 页 共 16 页SSTZ1650C-40 型双面双涂生产线作业指导书NN/J.xx.xx.xx-20101 适用范围1.1 本标准规定了广西南南铝箔有限责任公司 SSTZ1650C-40 型双面双涂生产线操作步骤、巡检维护保养和润滑、安全操作、事故处理、原始记录和报告等。1.2 本标准适用于广西南南铝箔有限责任公司 SSTZ1650C-40 型双面双涂生产线的操作。2 引用标准3 定义、符号、缩略语 表示“注意事项” 。4
2、设备主要技术性能4.1 生产线主要技术如下：4.1.1 生产线工艺速度：40 m/min(速度基准：非 PVDF 涂料、板厚 0.4mm)4.1.2 加热能源：天然气、石油液化气4.1.3 辊涂工艺：连续正反面三涂二烘4.1.4 工艺、机械性能及能耗指标1、 来料合金: AA1XXX、3XXX、5XXX、8XXX状态 H14、H18、H19、 H22、H23、H24、H26、O；卷材厚度: 0.201.5mm卷材宽度: 7001620mm卷材套筒内径: 405、505mm卷材套筒材质: 钢或纸卷材套筒长度: Max1850mm卷材最大外径: 1500mm卷材最大重量: Max 5000kg（不
3、带套筒）2、 成品成品厚度: 0.201.5mm成品宽度: 7001620mm成品最大外径 OD(max): 1500mm第 3 页 共 16 页卷芯内径 ID: 405、505mm卷材套筒材质: 钢或纸成品错层公差： 0.5 mm（底层 5 圈、外层 2 圈除外）成品塔型公差： 2 mm（底层 5 圈、外层 2 圈除外）涂层厚度： 面漆干膜厚度：822m 之间调整（PVDF面漆 151m，PE 底漆 101m） ，正、反面单层底漆干膜厚度：7201m 之间调整成品重量： Max 5000kg（不带套筒）3、 机械性能及能耗指标辊面宽度: 1800mm卷取对中调节: 75mm点动穿带速度： 5
4、15m/min（可调）机列最大速度: 40m/min机列速度精度: 稳态时，0.1；加减速时，0.4开卷张力范围: 2501800kgf工艺段张力： 2501800kgf卷取张力范围: 8002500kgf张力精度: 稳态时，1.0；加减速时，2.0机组尺寸： 131000mm7700mm6400mm加热介质： 液化石油气或天然气，4.1.5 整线电气功率配置序号 设备名称 数量（台） 电机功率 (KW)直流总功率(KW)交流总功率(KW)备注1 开卷机 1 DC15 152 两辊夹送机 1 AC 3 33 1S 张力机 1 DC 11 114 2S 张力机 1 DC15 155 3S 张力机
5、 1 DC22 226 刷辊 2 AC 4 87 预处理水泵 6 AC 3 188 干燥炉风机 1 AC 5.5 5.5第 4 页 共 16 页9 干燥炉电加热 1 AC69 6910 滚涂铬化机 1 AC 34 1211 对中机 1 AC 3 312 粗涂机 1 AC 35.54 15.5 加变频器13 循环风机 8 AC 228 176 加变频器14 固化炉排废风机 6 AC 5.5 33 加变频器15 节能环保供热装置 2 AC 35 70 加变频器16 精涂机 1 AC 35.56 25 加变频器17 夹送机 1 AC 5.5 5.5 加变频器18 冷却风机 24 AC 0.55 13
6、.219 卷取机 1 DC 37 3720 液压系统 4 AC 7.54 30小 计 100 486.7合 计(最大装机容量) ： 约 620KW5 操作步骤5.1 基本工艺流程：上料 开卷机组 二辊夹送机 切头剪 缝合机 压平机 前处理（包含脱脂、辊刷机水洗 滚涂铬化 烘干）张力机 1正面底漆辊涂机 底漆固化炉风冷雾冷挤水对中机张力机 2面漆辊涂机（背涂辊涂机） 面漆（背漆）固化炉风冷 雾冷 挤水 双水冷却辊张力机 3二辊夹送机 检测平台纠偏装置剪切机 收卷机（带助卷） 卸料5.2 开机前巡检：5.2.1 全面清扫生产线及周围区域，清除任何可能导致伤害操作人员和影响生产的碎屑和物品，尤其是收
7、、放卷机附近区域、预处理机构附近区域和辊涂室，不允许以上区域出现大量尘土堆积。5.2.2 巡查各操作台，确保所有按钮在正确状态。5.2.3 巡查各油压、水冷循环系统、天然气供气阀门管道，确保无泄漏情况发生，确保冷却水系统各阀门均处于打开状态，检查各油箱油量。5.2.4 巡查燃烧系统各排风管道与设备连接处有无密封问题和其他异常现象。第 5 页 共 16 页5.2.5 巡查前处理装置各水槽，检查槽液量、槽液游离值、PH 值是否正常。5.2.6 检查各机构辊表面有无异物或擦伤等情况。5.3 开机：5.3.1 核对接班记录，了解上一班设备运行情况。核查任务单以及来料工艺记录。确认无误后接班。5.3.2
8、 巡检结束无异常状态后，打开空压机，巡查确保各压缩空气线路及阀门无漏气现象。5.3.3 启动：按下精加工厂主电源柜“铝箔带彩涂线”控制盒上的“合闸”按钮。按下生产线电柜上“合闸”按钮。将冷却塔电源开关合上。按下位于二层的对中机液压站“泵启动”绿色按钮，按下对中机液压站控制面板上的“自动”按键。按下位于收卷机侧的纠偏机液压站“泵启动”绿色按钮。按下位于收卷机部分的主控台上的操作电源“启动”按钮，确认操作电源白灯亮，生产线机械部分启动。5.4 如机器未上料，则进行上料工作。5.4.1 把收卷操作台上“溢流”旋钮拨向右侧，按下“液压站 ON”按钮，等待 3 秒后，把“溢流”旋钮拨向左侧，完成放卷侧液
9、压站启动。5.4.2 使用天车将料卷吊放至储料台上。使用开卷控制台上的操作手柄调整上卷小车从储料台上取下料卷（也可直接将料卷吊放至上料小车上） ，调整小车上下前后位置，将料卷送入开卷机涨缩卷筒，使用操作手柄将涨缩卷筒涨紧，使涨缩卷筒与料卷套筒紧密接触，确保料卷不打滑。如料卷3000kg，操作手柄将抬臂抬起，支撑涨缩卷筒。退出小车。 注意：开卷机涨缩卷筒最大承重量为 6000kg，切勿装入超重料卷。 注意：上卷时请控制小车上下位置，让涨缩卷筒轴心位于料卷套筒中轴线稍微偏上位置。以防止涨缩卷筒涨紧时损坏涨缩卷筒、铝卷和上料小车液压装置。5.4.3 确认收卷操作台上“传动单动联动”按钮处于“单动”侧
10、， “工艺单动联动”按钮处于“单动”侧。在放卷操作台控制“开卷张力”旋钮，并将“开卷机”旋钮向“正冲”侧点动，缓慢增加张力至能让开卷机缓慢转动为止。控制开卷机转动，使料头在夹送辊侧停止。按下操作手柄“开卷机压下”按钮，将压辊压下帮助开卷，撕下料卷料头胶布，引出铝卷，旋转开卷机进行送料。开卷后按下“开卷机抬起”按钮将压辊抬起。 5.4.4 旋转卷筒，引导铝带至二辊夹送机，穿过夹送辊。第 6 页 共 16 页5.4.5 引导铝带至切头剪并穿过切头剪，操作切头剪切下，完成上卷板头切料。5.4.6 引导铝带至缝合机。5.4.6.1 如本次穿带为接续上次铝带，则进行缝合操作。5.4.6.1.1 将铝卷板
11、剪切后的接头和上卷板尾沿两卷中心线对接成型，操作模具压下，缝合道数标准为：铝卷厚度0.5mm，缝合三道，完成缝合。对于厚度较大的铝卷，为保证缝合头强度，可在缝合带内穿入铝带。开卷后按下“开卷机抬起”按钮将压辊抬起，按下“液压站 OFF”按钮，关闭液压站。5.4.6.1.2 在全线开始运行时，使用放卷控制台操作手柄控制压平机将缝合处压平，依次抬起前处理槽各压辊，在缝合头通过后压下，以避免划伤前处理槽各压辊辊面。跟踪观察缝合头，防止发生接头脱开、划伤辊面的情况，直至接头抵达收卷夹送机。5.4.6.1.3 启动收卷侧液压站，控制收卷侧切头剪切下接头。然后进入步骤 5.4.27。5.4.6.2 如生产
12、线中无铝带，则进行穿带工作。5.4.6.3 穿带前准备工作：准备好穿带用绳，使用直径 10mm 化学纤维编织绳。如铝带厚度0.5mm，在铝带头部后约 510cm 处穿孔，将绳子穿孔绑紧。 注意： 为方便穿带，一般使用厚度0.5mm 铝带穿带。5.4.6.4 确认主操作台上“传动单动联动”按钮处于“单动”侧， “工艺单动联动”按钮处于“单动”侧。启动收、放卷液压站，操作生产线各操作台，使全线所有压辊抬起，按下“开卷机压下”按钮，将压辊压下帮助开卷，使用穿带绳引导铝带，关闭、收放卷液压站，开始穿带。 注意：穿带时各控制台控制人员应与穿带人员密切配合，严禁私自操作各个操作台。 注意：穿带时，时刻注意
13、铝带头部，避免铝带划伤辊面。5.4.7 控制放卷机缓慢防卷，同时引导铝带穿过缝合机，进入压平机，从压平机钢辊和胶辊间穿过。5.4.8 引导铝带通过前处理槽转向钢辊，进入前处理部分。5.4.8.1 进入脱脂槽：逐个打开脱脂槽各槽盖，引导铝带从各上下喷淋管间穿过，盖上槽盖，共计操作槽盖 13 个。5.4.8.2 进入清洗槽：铝带从脱脂槽直接进入清洗槽，逐个打开清洗槽各槽盖，引导铝带穿过各导辊，盖上槽盖，共计操作槽盖 12 个。第 7 页 共 16 页5.4.8.3 进入铬化机构：引导铝带从清洗槽至铬化机构，调整铬化机构高度，让铝带从辊涂辊上通过。5.4.8.4 进入烘干炉：打开外侧炉门（计 1 个
14、） ，引导铝带从铬化机构进入烘干炉，并从烘干炉穿过。5.4.9.1 引导铝带进入 1#张力机。在开卷操作台处将 “1#张力机” “压抬” 旋钮拨向“抬”侧，使张力机压辊抬起，先引导铝带从压辊和上胶辊间穿过，再引导铝带转向通过下胶辊、底部带料辊，从张力机底部引出。5.4.9.2 在开卷操作台处将“1#张力机压抬”旋钮拨向“压”侧，使张力机压辊压下，将铝带压住。这时点动操作开卷操作台上“1#张力机” “正冲、反冲”按钮可控制 1#张力机正转、反转。协调开卷机正反转和 1#张力机正反转，缓慢送出铝带，配合穿带人员引导铝带前进。5.4.10 引导铝带从 1#张力机和正面底漆辊涂机中间导辊上部通过，进入
15、正面底漆辊涂机，然后依次经过带料辊、支撑辊，引导铝带至二层转向钢辊。5.4.11 引导铝带从二层转向钢辊 1 进入底漆固化炉。依次打开 8 个外侧炉门，引导铝带依次从炉中 4 个导辊上方通过，穿出固化炉。5.4.12 引导铝带穿过风冷装置。5.4.13 引导铝带进入雾冷装置，逐个打开雾冷槽各槽盖，引导铝带穿过各雾冷喷头，盖上槽盖，共计操作槽盖 4 个。5.4.14 铝带从雾冷装置引出后，引导进入随动挤水机，从两挤水辊中间穿出。5.4.15 引导铝带进入对中机，通过上、下两个转向钢辊。5.4.16 引导铝带依次从 1 层顶部各导辊上方通过，至一层转向钢辊处，通过两个转向钢辊。5.4.17.1 引
16、导铝带进入 2#张力机。在收卷操作台处调整张力机压辊抬起，让铝带从压辊和上胶辊中间穿过、经过下胶辊，从张力机底部引出，控制张力机压辊压下。5.4.17.2 这时，在开卷操作台处可操作放卷机和 1#张力机正反转，在收卷操作台处点动操作“2#张力机” “正冲、反冲”按钮可控制 2#张力机正转、反转。收、放卷操作台和穿带三方人员需密切配合，引导铝带前进。5.4.18 引导铝带从 2#张力机和面漆辊涂机中间导辊上方通过后，进入面漆辊涂机。引导铝带从面漆辊涂机底部进入，依次穿过带料辊、支撑辊、提升辊后，从面涂机上部引出。第 8 页 共 16 页5.4.19 引导铝带从面涂机高处降低进入面漆固化炉口。逐个
17、打开固化炉外侧炉门，引导铝带穿过固化炉，注意勿让铝带与固化炉内部天然气加热装置缠绕。在后三个炉门处，引导铝带依次从 2 个导辊上方通过，让铝带从面漆固化炉后导出。共计需操作炉门 8 个。5.4.20 引导铝带穿过风冷装置。5.4.21 引导铝带计入雾冷装置，逐个打开雾冷槽各槽盖，引导铝带穿过各雾冷管，盖上槽盖，共计操作槽盖 5 个。5.4.22 铝带从雾冷装置引出后，引导进入随动挤水机，从两挤水辊中间穿出。5.4.23 从挤水机穿出后，引导铝带穿过双水冷却辊，让铝带从上辊进入，下辊穿出。5.4.24.1 将铝带从双水冷却辊底部引出，从 3#张力机底部进入。在收卷操作台处调整张力机压辊抬起，让铝
18、带依次穿过底部胶辊、上部胶辊，控制张力机压辊压下。5.4.24.2 在收卷操作台处点动操作“3#张力机” “正冲、反冲”按钮可控制 3#张力机正转、反转。这时，在开卷操作台处可操作放卷机和 1#张力机正反转，在收卷操作台处可操作 2#张力机和 3#张力机正反转。收、放卷操作台和穿带三方人员需密切配合，引导铝带前进。5.4.25 引导铝带穿出 3#张力机，通过检测平台。5.4.26.1 小心引导铝带进入二辊夹送机，穿过双夹送辊，通过切头剪。 注意：纠偏装置探头和检测装置位于二辊夹送机与切头剪之间的内侧，穿带的时候应非常小心。5.4.26.2 控制切头剪将料头切掉。使用开卷液压站，操作“开卷机抬起
19、”按钮，将放卷机压辊抬起。穿带完成。5.4.27 确认收卷操作台上“收卷张力”,“传动联动机列速度”按钮旋至零位。确认后，将“传动单动联动”按钮拨向“联动”侧，静待生产线将铝带绷紧。生产线将铝带绷紧后，缓慢调整收卷操作台上“传动联动机列速度”按钮旋，控制生产线运行，将铝带送入收卷机，至铝带搭上收卷机涨缩卷筒。调节放卷控制台“开卷机张力”旋钮，给收卷机一定张力，5.4.27.1 打开收卷液压站。将收卷控制台上“纠偏机”按钮拨向“对中侧” 。将套筒吊放至储料台上，使用收卷台控制手柄调整卸料小车，将套筒从储料台上送入收卷机涨缩卷筒中，调整套筒位置至生产线中线。退出小车。 注意：上卷时请控制小车上下位
20、置，让涨缩卷筒轴心位于套筒中轴线稍微偏上位置。第 9 页 共 16 页以防止涨缩卷筒涨紧时损坏涨缩卷筒、上料小车液压装置。5.4.27.2 拉直铝带，并将铝带贴上卷筒，用透明胶带将铝带与卷筒完全贴紧。将收卷控制台上“涨缩卷筒”按钮拨向“涨紧”侧，锁紧套筒。将“传动单动联动”按钮拨向“单动”侧，缓慢调整“收卷张力”旋钮给予收卷机一定电流，使用“收卷机” “正冲” 、“反冲”按钮控制收卷机正转、反转，将铝卷绷紧。5.4.27.3 如需助卷器，控制助卷器从左方包住管芯，小心将铝带牵引至管芯，把收卷操作台上的收卷机“压下抬起”按钮拨向“压下”侧，将压辊压下，压住铝带。将收卷操作台上 3#张力机“压下抬
21、起”按钮拨向“压下”侧，将 3#张力机压辊压下。控制生产线，将铝带卷入管芯 5 到 6 圈并绷紧，退出助卷器，抬起收卷机压辊。5.4.27.4 关闭收卷液压站。5.5 生产线运行。5.5.1 确认收卷操作台上“传动单动联动”按钮处于“联动”侧， “工艺单动联动”按钮处于“单动”侧，将“纠偏机”旋钮拨向“自动”侧。5.5.2 可控制收卷操作台和开卷操作台，将各张力机压辊抬起。5.5.3 按下开卷机控制台的 1#至 6#水泵“ON”绿色按钮，打开预处理装置水泵。按下1#、2#毛刷“ON”按钮。5.5.4 将烘干箱操作箱的 1#至 8#压辊操作按钮拨向“压下”侧。按下“循环风机启动”按钮，按下“温控
22、启动”按钮，根据来料规格，速度等实际情况调节温度。5.5.5 按下二层风冷控制台 1#风冷“启动”或 2#风冷“启动” ，轮流使用 1、2#风冷系统。5.5.6 按下一层收卷侧风冷控制台 1#风冷“启动”或 2#风冷“启动” ，轮流使用 1、2#风冷系统。5.5.7 缓慢调整“速度”按钮，提高生产线速度至所需值，同时调节“收卷张力”和“放卷机张力”旋钮，保证生产线全线铝带处于绷紧状态。5.5.8 当来料卷将要放尽时，放慢生产线速度，直至停止。5.5.9 卸卷。打开液压站。将各张力机压辊压下，操作切头剪将铝带切断，控制收卷机（或放卷机）转动，将铝带卷起，用胶带贴紧料头。调整小车托住铝卷，将收卷操
23、作台上“卷轴”旋钮拨向“缩”侧，松开涨缩卷筒，控制小车退出铝卷，使用天车吊出铝卷。 注意：收卷机最大承重量为 6000kg，切勿超重。第 10 页 共 16 页5.6 停机。5.6.1 缓慢调整“传动联动速度”按钮，降低生产线工作速度至零，同时调节“收卷张力”旋钮至零位，将“传动单动联动”按钮拨向“单动”侧。将“纠偏机”旋钮拨向“停”侧。5.6.2 按下一层、二层风冷控制台上所有“停止”红色按钮。将烘干箱操作箱的 1#至8#压辊操作按钮拨向“抬起”侧，按下“循环风机停止”红色按钮，按下“温控停止”红色按钮。按下开卷机控制台的 1#至 6#水泵“OFF”红色按钮，关闭预处理装置 1#至6#水泵。
24、按下 1#、2#毛刷“OFF”红色按钮。5.5.3 按下位于开卷机侧纠偏装置泵操作面板上的“泵停止”红色按钮；按下位于二层对中装置泵操作面板上的“泵停止”红色按钮。5.5.4 按下收卷操作台“停止”红色按钮，生产线机械部分掉电。 注意：如非紧急情况，停机时严禁按“电源总停”按钮。5.5.5 确认燃烧系统关闭。5.5.6 关闭冷却水循环系统。5.5.7 按下生产线电柜上“分闸”按钮。按下精加工厂主电源柜“铝箔带彩涂线”控制盒上的“分闸”按钮。5.5.8 清理现场杂物。人员撤离。5.6 燃烧系统操作：（燃烧系统操作应严格遵循以下规定进行，否则将引发爆炸危险！）5.6.1 燃烧系统开机前巡查：5.6
25、.1.1 巡查各燃烧系统工作区域，确保无人，或通知在场人员开机准备。5.6.1.2 巡查各燃烧系统所有风机，检查有无异物阻碍风机运行、风机油箱有无渗漏，油箱油量是否保持在 1/3 以上，燃气气压是否为 0.05Mpa。5.6.1.3 巡查连接风机的水冷管道是否有渗漏，所有阀门是否处于打开状态。5.6.2 巡查情况无误后，打开各系统燃气阀门，准备启动燃烧系统，两个燃烧系统启动方式相同：5.6.3 确认生产线电柜处于“合闸”状态，确认燃烧系统“自动、手动”按钮处于“手动”位置。这时，燃烧系统电柜状态为：“准备完毕”红灯亮， “手动指示”红灯亮，第 11 页 共 16 页“准备停止”红灯亮， “系统
26、停止”红灯亮。5.6.3 进入燃烧系统“参数设置”界面，设置固化炉系统 1 区至 4 区温度。5.6.4 确认变频器显示屏显示“AUTO”状态，如显示的是“HAND”状态，则按下变频器控制面板上的“AUTO”键，转换为“AUTO”状态。5.6.5 将“手动、自动”按钮拨向“自动”位置， “自动指示”红灯亮；按下“准备启动”按钮,“准备启动”绿灯亮，此时系统风机启动；观察变频器频率变化，此时变频器频率应该由小到大跳动，在变频器频率处于 7.00Hz 至 10.00Hz 之间时，按下“系统启动”按钮， “系统启动”绿灯亮，燃烧机启动，电柜“大火” 、 “小火”红灯亮，系统启动完成。系统启动后，马上
27、巡查燃烧室观测口，检查燃烧室炉腔是否保持负压，检查“引风机”和“排废风机”是否正常启动，如发现问题，立即停机。 注意：若变频器频率未跳动，表示系统引风机未启动，此时严禁按下“系统启动”按钮，否则将引起燃烧室爆炸。5.6.6 完成系统启动后，燃烧系统会自动按照“参数设置”所设定温度为目标温度进行加热及控温工作，电柜“大火” 、 “小火”红灯亮灭显示燃烧机工作状态。此时，可从监控画面的“工艺流程”选项界面监测固化炉各区温度情况。从电柜温控计处可监测和查看“燃烧室” 、 “催化室” 、 “预热室”温度情况及目标温度。5.6.7 使用控制界面内“阀门手动控制”界面可控制阀门，如无出现特殊情况，严禁调节
28、阀门。使用控制界面内“手动操作”界面可控制风机开关，在“手动、自动”按钮拨向“手动”位置时，可控制各风机开关，此功能一般不使用；拨向“自动”位置时，仅可控制“尾部排废风机”和“辊涂室风机”开关。 注意：在燃烧室，催化室，预热室温度高于 100时，严禁关闭“尾部排废风机”和“辊涂室风机”以外的风机。5.6.8 系统工作后，应马上检查“引风机”和“排废风机”是否正常运转，如未正常运转，马上停止燃烧机。定期巡查各风机，各燃烧室，检查燃烧机工作情况是否正常。5.6.9 关闭燃烧系统，两个燃烧系统关闭方式相同： 5.6.10 按下“系统停止”按钮, “系统启动”绿灯灭， “系统停止”红灯亮，关闭各系统燃
29、气阀门。此时若不将“手动、自动”按钮拨向“手动”位置，系统风机仍会继续运转 1 个小时。第 12 页 共 16 页5.6.11 将“手动、自动”按钮拨向“手动”位置；务必确保 “燃烧室” 、 “催化室” 、“预热室”温度低于 100；按下“准备停止”按钮， “准备启动”绿灯灭， “准备停止”红灯亮，系统风机停止运转，系统关闭。5.6.12 确认关闭燃气阀门。 注意：关闭燃烧系统后务必确认各燃气阀门关闭。5.6.12 注意事项：（请严格遵守注意事项，否则将引发燃烧系统爆炸！）1. 各燃烧机、燃气管道附近严禁烟火！当班班长、巡检、燃烧系统操作员及所有当班员工必须时刻注意，杜绝任何危险的可能！2.
30、若需要在燃烧机、燃气管道附近进行动火作业，必须报告当班班长、工段长、安全员，动火作业时严格按照公司动火管理制度执行；动火前清理周边的易燃物，作业过程中要有专人监护，动火完成后由动火操作人、监护人认真清理检查现场，灭绝火种，确认无隐患后方可离开现场；3. 按下“准备启动”按钮后，若变频器频率不从小到大跳动，表示系统引风机未启动，此时严禁按下“系统启动”按钮，否则将引起燃烧室爆炸。4. 系统工作后，必须马上检查“引风机”和“排废风机”是否正常运转，如未正常运转，马上停止燃烧机，否则会引起爆炸。5. 系统启动后，必须马上巡查燃烧室观测口，检查燃烧室炉腔是否保持负压。方法为：用手放从观测口 1 米处往
31、观测口移动，如手贴在观测口处发现风往内部吸，则为负压；未感觉到有风，属正常情况；如发现有风从观测口喷出，则为“回火” 。如系统“回火”必须立即停机，报告当班班长、工段长。6. 如警铃报警，表示燃烧机熄火。长按燃烧机上右方操作按钮 2 秒进行复位，即可消除报警。如警铃持续报警，则需要调整变频器启动，请严格遵循下方指导进行：（1）按下“系统停止”按钮, “系统启动”绿灯灭， “系统停止”红灯亮，长按燃烧机上右方操作按钮 2 秒进行复位。（2）按下变频器控制面板上的“P”按钮，变频器显示为“r0000” ，按下“Fn”键，变频器显示为“Pxxxx” 。按下变频器控制面板上的“”键和“” ，调节变频器
32、显示为“P1080” 。 按下“P”键，变频器显示为“in000” 。（3）按下“P”键，按下变频器控制面板上的“”键和“” ，调节显示第 13 页 共 16 页为“30.00” 。严禁调整数字至小于 30.00。（4）按下“P”键，变频器显示为“P1080” ，按下“Fn”键，变频器显示为“r0000”，按下“P”键，回到监控画面。这时，引风机运转频率为30Hz。按下“系统启动”按钮， “系统启动”绿灯亮，燃烧机启动，电柜“大火” 、 “小火”红灯亮，燃烧机启动完成。（5）按下 “P”按钮，变频器显示为“r0000” ，按下“Fn”键，变频器显示为“P1080” 。 按下“P”键，变频器显示
33、为“in000” 。（6）按下“P”键，按下变频器控制面板上的“”键和“” ，调节显示为“40.00” 。 （7）按下“P”键，变频器显示为“P1080” ，按下“Fn”键，变频器显示为“r0000” ， 按下“P”键，回到监控画面。7. 按下燃烧系统电柜“急停”按钮可以使燃烧机停止，但系统风机仍继续运转。解决问题后，务必将“停止”按钮拔起。8. 使用操作界面中“阀门控制”选项可手动控制各阀门开关程度，如无特殊必要，严禁私自调整阀门。9. 关机时必须确保 “燃烧室” 、 “催化室” 、 “预热室”温度低于 100。10.严禁私自调整电柜温控计“燃烧室” 、 “催化室” 、 “预热室”目标温度。
34、6 日常维护与保养按照日常维护与保养条例进行。7 安全操作要领及注意事项、常见故障、事故处理7.1 安全操作要领及注意事项7.1.1 工作人员上岗前必须穿戴好规定的防护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等上岗，留有长发的职工必须把长发盘在安全帽内不得披发上岗。7.1.2 操作人员上岗前 6 小时和上岗期间不准喝洒。7.1.3 开机前检查设备各部位有无松动，各转动部件是否灵活，各润滑部件润滑是否良第 14 页 共 16 页好，检查仪表及各机构有无异常现象。7.1.4 生产线开动后严禁戴手套接触辊类和铝卷，且用手触摸卷材时要特别小心。7.1.5 吊卷时一定要注意天车运行路线上是否有人或物，以免伤
35、人。7.1.6 设备停运时，操作人员把料卷按规定存放好，作好记录并清扫设备及现场，关闭好所有空压，液压，天然气供气，供水装置，断开动力电源，确定安全无误后才能离开现场。7.1.7 设备处于工作状态时，不能进行维护保养、检修及人工润滑。7.1.8 设备四周的油污必须清除干净，以免行走时打滑。7.1.9 一般情况下，不允许带电检查和维护设备，检查电气设备时必须切断电源。7.1.10 在生产线区域内动火，必须办理“动火证” ，并采取可靠的消防措施。7.1.11 工作现场消防措施7.1.12 剪切现场必须按规定配齐消防设施，所有上岗人员必须掌握消防设施的使用方法，否则不能上岗，现场动火要有动火证及监护
36、人。7.1.13 车间安全员、工段责任人要定期检查、更换、补充消防器材。保证消防器材常备完好。7.1.14 涂装生产线工作现场的绿色通道必须畅通无阻，绿色通道上不得堆放任何物品。7.2 常见故障异常情况及处理7.2.1 常见故障及处理7.2.2 异常情况处理程序7.2.2.1 在生产中发现设备有异常现象对应立即通知调度并与维修人员一起分析判断故障原因。7.2.2.2 如异常情况不严重，可由操作人员暂时自行处理，并作记录。7.2.2.3 如异常情况严重时，停机请检修人员检修，待故障排队除后，请示调度方可开机。7.2.2.4 记录好故障原因、位置、时间和修复方法更换元件等。如果某些解决不了的较大缺
37、陷而设备又可以运行，必须向上级有关部门和领导反映经同意后方可开机，并向下班人员交待清楚缺陷情况。7.3 事故处理7.3.1 事故处理第 15 页 共 16 页7.3.1.1 设备运行事故7.3.1.1.1 组成专门小组调查事故原因。7.3.1.1.2 制定预防措施。7.3.1.1.3 确定修复方案7.3.1.1.4 明确责任和处罚。7.3.1.1.5 上报有关部门7.3.2 人员伤害事故7.3.2.1 把受伤人员进行现场急救和送医院处理。7.3.2.2 组成专门小组调查事故原因和责任。7.3.2.3 制定预防措施。7.3.2.4 按章处理7.3.2.5 上报有关部门并通报引以为戒。7.3.3
38、发生事故按相关规定进行处理。8 原始记录和报告8.1 值班日志8.1.1 详细记录每次生产情况，如来料卷号、厚度、质量情况。8.1.2 记录设备的运行情况及当班所发生的异常情况及处理结果。8.1.3 对工器具、原辅材料及特殊情况在交接班提要中记录清楚。8.2 设备故障记录8.2.1 设备开、停时间。8.2.2 主要设备故障原因及处理时间。8.2.3 检修结果8.3 质量追踪表8.3.1 记录原始卷号8.3.2 产品规格尺寸8.3.3 产品存放位置。8.4 日报表8.4.1 对本班的投入、产出进行记录。8.5 安全活动记录第 16 页 共 16 页8.5.1 记录活动时间、人员、主持人、记录人。8.5.2 对活动内容作详细记录。8.5.3 定期由安全负责人检查签字。8.6 换辊记录：应详细记录新辊辊号，辊径数据和换辊时间及涂辊使用时间，辊面质量等。9 相关/支持性文件9.1设备设施管理规定NN/S.36.06.01-20069.2设备事故管理规定NN/S.36.06.07-20069.3设备使用与维护保养管理规定NN/S.36.06.08-2006附加说明：本标准起草单位：精加工厂本标准起草人： 本标准审查人：本标准会签人： 本标准批准人：
