1、1一、 产品型号、名称、外形图1、 型号D W 干燥段长度（m）网带宽度（m）网带层数网带式带式2、 名称：多层带式干燥机二、 产品适应范围及性能特点本机是食品、中药、农副产品、水产品、饲料及化工原料等片状、条状、块状及颗粒物料脱水作业的理想设备。采用加热的热气流作为干燥介质，与湿物料进行充分的热湿交换，它不但以对流方式将热量传给湿物料，起着载热体的作用，而且把湿物料蒸发出来的水蒸汽及时带走，又起到了载湿体的作用。总之，该机工艺流程合理，结构设计新颖，具有独创性；分层进风、分段干燥，符合工艺要求，产品质量好；由于采用穿流热空气加热，增加保温层和余热循环利用等措施，节能效果显著；具有较高的经济效
2、益和社会效益。2三、 主要技术规格及参数一览表型号 DW3-1.28DW3-1.210DW3-1.212DW3-1.68DW3-1.610DW3-1.612单元数 4 5 6 4 5 6带宽 m 1.2 1.2 1.2 1.6 1.6 1.6干燥段长 m24 30 36 24 30 36铺料厚mm 10-60使用温度 50-140蒸汽压MPa 0.2-0.7蒸汽耗量 kg/h180-450 230-570 300-680 230-570 300-700 400-1000干燥时间 h0.6-3.6 0.75-4.5 0.9-6 0.6-3.6 0.75-4.5 0.9-6干燥强度 kg 水/h1
3、80-480 240-660 300-840 225-600 290-800 360-1000风机数量5 6 7 5 6 7设备总功率 Kw15.5 18.5 21.7 16.3 19.5 21外形尺寸长宽高m10.42.734.012.42.734.014.42.734.010.43.054.112.43.054.15514.43.054.2总重 t 7.8 8.6 9.4 9 10.2 11.4备注：以上参数仅供参考,根据用户具体情况加以调整。除上面一些型号外，可根据用户需要非标设计。四、 主要零部件及工作原理本机由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架
4、及控制系统等部分组成。1、布料装置3布料装置是物料进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在第一环网带上。布料器的动力由干燥室的第一环网带的主动轴传给。2、 干燥室干燥室内上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承（其轴承座为可动式，用于调节牵引链的张紧度） 。输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。牵引链的节距为 76.2mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善牵引链及传动轴的受力情况。两条牵引链内侧链板各有一个偏置的销轴，相对铰接一根小直径的钢管，用于支承一环不锈钢丝网带。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴上的链轮由
5、主传动链联动运行，物料由上而下，依次向相反的方向传送，最后落入机体外的容器里或输送带上。物料在干燥室内的运行时间（干燥周期） ，可根据不同物料的失水速度进行调节。加热室有供风道和回风道。供风道内装有蒸汽换热器，干燥室顶部有离心式鼓风机，把换热器散发出来的热量带走。热气流在导风板的引导下，穿过网带及其上的物料层，并进行较充分、均匀地接触，完成传热传质过程；当每层物料随输送带进入传动室时，那里没有热气流通过，对物料有一定的缓苏作用，使单元物料内部的结合水向外表扩散析出，然后再进入加4热室被蒸发，如此重复数次，加快了干燥速度。另外，干燥室外壁和各门板内均填充有保温材料，门边有橡胶密封条，有较好的保温
6、效果，蒸汽工作压力为 0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)，且换热器有足够的换热面积，故干燥室升温较快。3、 主传动系统干燥室内的一环输送带的运行，由一台功率为 2.2KW 的电磁调速电动机（或采用变频调速） ，带动一台卧式两级行星摆线针轮减速机，再经过链传动，把低转大扭矩的动力传给传动轴。调速电机的调速范围为 1250-125r/min（无级调速或变频调速） 。在无特殊要求的情况下，减速机输出轴的链轮齿数在各种机型均相同。而减速机速比和其上的输入轴带轮直径，则在各种机型上不同。如果被加工物料有特殊要求，则上述数据需要调整。4、 蒸汽管路系统锅炉蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接
7、到安装在干燥室供风道内的蒸汽换热器上。每个加热单元各有一套蒸汽换热器以提高其蒸发能力。5、 供风系统供风系统包括每个加热单元有一台鼓风机、分风室、余热回收风道及补充风量调节机构等部分组成。一般是夏天或加热5室温度高时打开风门，冬天或温度低时关小风门。鼓风机的正压冷气流先通过换热器变成热气流，然后由回风道和管路回收并由鼓风机再次送入换热器进行加热，气温进一步提高，当穿过第二、第一层物料，此时介质有较高的相对湿度，所以直接排放到室外大气中。6、 排湿系统干燥室内的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排湿系统引风机及时排放到大气中。7、 底架整个干燥室支承在一个刚性底架上，底架两
8、侧贯通整个干燥室长度上有两根落地的纵梁，以利于滚动搬运。8、 控制系统整个系统由一台电控箱控制。每一个单元都配有独立的温度控制和显示功能，使其达到精确控制的要求。五、 产品的装配、安装、调整及使用前的准备1、 每台设备出厂前必须组装好，并进行试运转。蒸汽管路系统进行水压试验。2、 装配工作应在平台或平坦的地面上进行，并配备必要的工艺装备，以保证装配得以顺利进行。3、 整机装配顺序是先下后上，先内后外；在平地上放好底架；在底加上放好箱体架，并用连接件将其上下左右固定好；换热器、供风系统、蒸汽管路、上风道、6排湿系统、控制系统、外层保温板和各种门以及传动机构等相继组装完毕。4、 严格控制各输送带两
9、条牵引链的横向距离，各主动轴、被动轴上两牵引链轮的轴向距离与位置，以及每层相对应两条导轨的横向距离（并在同一水平面内） ，以保证输送带运转的灵活性。5、 为防止输送带向下漏料，装配时应注意：（1） 网带经纬方向应横平竖直装到输送带上，以保证其足够的宽度；网带两侧边缘应紧靠挡料板，不得有间隙。（2） 由上环向下环网带卸料时，导料板应有效地挡住正面和两侧面的空隙，防止向导轨上、向下面及各层封闭环内掉料。6、 安装本机时，地基上不需要预埋地脚螺栓，不需要预制地沟和凸台；排湿系统的管道及引风机需要在外墙或平台上固定。7、 各输送链张紧度应调整适宜，同一环输送带两侧张紧度应一致。8、 使用前对整台设备进
10、行全面地检查：各运动部位有无故障和异物，紧固件有无松动失灵，各环网带上有无残留物料等。9、 检查调速电机控制器开关是否置于“关”的位置，调7速旋钮是否置于最低位置。六、 产品的操作及安全规则6.1、产品的操作1、 排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。2、 开启供汽阀门，对干燥室进行加热；根据各物料的特性调节蒸汽工作压力，当温度达到设定温度时，开始给干燥机上料。3、 开启电控箱的电源开关，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，视指针到需要的位置。4、 当物料进入第一环网带前，启动各加热室的鼓风机和引风机。5、 当首批物料运行到第三环网带末端时，检查其物料的含水分，然
11、后调整其设备的运行速度，使其达到满意后，即整台设备开始了正常的作业状态。6、 当最后的一批物料离开第三环网带时，即可关闭供汽截止阀、稍迟再关闭各风机，关闭主传动，然后将调速电机或变频调速器归零。最后关掉整个设备电源。7、 清扫机器及周围环境，封闭环内若有料渣，则从清洗门内清除。6.2、产品的安全规则1、 检修、保养机器时必须停机进行。82、 开机前，应环视一下机器周围，确认无不安全因素存在后，方可开动机器。3、 电器装置不接地的绝缘电阻，不应小于 2M。4、 接地端子与要求接地的金属部件间的阻值，应不大于0.1。七、 维修保养1、 经常检查各运行部件的工作情况，发现问题应立即停机进行维修。2、
12、 检查各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是拉环输送带的主要隐患。3、 本机各输送带的轴承采用填脂法润滑。填脂量不宜过多，一般填充内腔空间的 1/31/2。建议每年检查保养一次。4、 本机各润滑点每月注润滑脂一次，各传运链加润滑油。5、 检查蒸汽管路系统的压力表、疏水器及截止阀等是否失灵，各管接头有无泄漏现象。6、 检查电器元件有无损坏、失控现象。7、 检查风机有无异常声响。8、 经常清理换热器及导风板等易积尘处。八、 包装、运输和存放保管规则1、 由于每台机器出厂前均须组装好并进行机械试运转，9所以由制造厂到使作单位有运输，一般多采取整机运输的方式。所谓整机，是指干燥室与其底架连接在一起的空间范围内的所有部分的组合。余下的电控箱、部分蒸汽管路、及一些风管为散件运输。出口产品则全部装箱。2、 长途运输和露天存放时，所有部件必须有防雨措施，以免机件锈蚀。3、 整机及部件在运输车辆上要牢固，干燥室外壁及其它薄板零部件，严防挤压变形，防止擦伤面漆。九、 产品附件1、 出厂产品应有如下随机文件（1） 合格证（2） 包装清单（3） 使用说明书
