1、一、测绘目的与任务在工程制图课的学习过程中，我们已学习了机械零件及简单装配体的测绘。本次制图测绘课是对所学工程制图课的一次综合实践与训练。通过这次测绘，进一步巩固和提高工程制图理论及测绘技能，学会部件测绘的基本方法与步骤，进一步培养我们严肃认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，为后续课程的学习及以后从事工程技术工作和应用高等技术解决工程实际问题打下良好的基础。本次测绘利用五天（一周）集中进行，测绘任务是运用所学的有关制图知识，对齿轮油泵的工作原理和装配关系进行分析，结合生产实际按要求绘制出齿轮油泵的全部零件（不包括标准件）草图、装配工作图及全部非标准零件的工作，并装订成册目的1.初步掌握装配体的
2、测绘方法和步骤；2.掌握装配图的表达方法；3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、零件工作图的绘制方法；4.掌握常用测量工具的测量方法；5.掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；6.掌握公差配合的标注方法。要求1.测绘泵体、泵盖的零件草图，再绘制完整的零件工作图;2.根据测绘的零件图和給出的齿轮油泵其它零件图，绘制齿轮油泵的装配图。1.2 测绘体的工作原理齿轮油泵用于发动机的润滑系统，它将发动机底部油箱中的润滑油送到发动机上有关运动部件需要润滑的部位，如发动机的主轴、连杆、摇臂、凸轮颈等。该齿轮油泵在 750 转/分钟时，油压应为 0.40.6 兆帕。为使油压不超过该压力，在泵盖上
3、有限压阀装置，它由螺塞 16，小垫片 15，弹簧 14，钢珠定位圈 13 和钢珠 12 组成。当油压超过 0.6 兆帕，高压油就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安全工作。填料 3、垫片 7、小垫片 15 主要起密封防漏作用。垫片 7 的厚度大小，还可以调节齿轮两侧面间隙的大小。齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。当一对齿轮在泵体内作高速啮合传动时，啮合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽中的油不断地沿着图中所指的箭头方向被带到左边的压油
4、口将油压出，并输送到机器中需要润滑的地方。齿轮油泵是机器中用来轮送润滑油的一个部件，他通过一对齿轮的高速旋转来轮送润滑油。每一对齿轮在泵体作高速啮合传动时，啮合区下边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区的吸油口，随着齿轮的转动带到上边的压油口将油压出，并轮送到机器中需要润滑的地方。2.拆装测绘体并绘制装配示意图2.1 拆装测绘体的目的1、首先要掌握零件尺寸的测量方法，零件的各种尺寸及螺纹、齿轮的测量方法。2、参考装配示意图确定部件拆卸顺序，明确各零件的名称、作用及位置。3、对零件进行分类、并进行测绘。（1）标准件：测绘其标准结构的尺寸，查国标定规格，将标记编入
5、名细表，不需绘图。（2）常用件：测绘并推算出其主要结构参数，查国标圆整为标准值，然后再确定各部件的尺寸，画出草图。（3）一般零件：按测绘的尺寸和形状绘制草图，标注尺寸和技术要求。4、由草图整理出零件工作图。5、由零件图画装配图，标注必要的尺寸，注写技术要求，填写标题栏、明细表。做好测绘准备工作备齐拆卸工具及各种量具并熟悉其使用方法按顺序拆卸零件,并逐一编号，扎上标记初步了解装配体的基础上，依次拆卸各零件，通过对零件作用和结构的分析，可进一步了解装配体中各零件之间的装配关系。这里要特别注意分析零件间的配合关系，弄清其配合性质。如两齿轮的齿顶圆直径与泵体上的两个齿轮孔就要有配合要求。从泵的工作性能
6、及可靠性考虑，泵体上两齿轮孔的尺寸公差要求为 H8 或 H7，而两齿顶圆直径公差为 f7 或 f8，使其装配后为 40H7/f6或 40H8/f7，最大与最小间隙在 0.0460.089 之间。另外两齿轮的孔间距 35要有公差要求，这里我们选用 350.02 来控制两齿轮的孔间距，以保证齿轮的正确啮合。在拆卸过程中，为了便于装配体拆后仍能装配复原，一方面要妥善保管零件，另一方面要对各零件逐一标签、编号、并作出相应记录，边拆边画出装配示意图（如板图所示）用来记录装配体中各零件的装配关系和相对位置。在拆卸过程中还应注意：1. 螺纹联接件拆后最好再旋入螺孔中，以防丢失。2. 易丢失的小零件，如销子、
7、填料压盖、填料、垫片等要注意保管好。3. 重要的加工面，勿作承受面，放置时最好垫以软布或纸片如从动轴、齿轮轴、从动齿轮及泵体与泵盖的接触面、螺纹部分以及齿轮孔表面和齿轮轮齿表面要注意保护，以防损坏影响安装。2.2 测绘体的装配示意图画图在了解部件的基础上，将部件分组并依次拆卸，同时按一般件、常用件和标准件进行分类。可以将齿轮油泵分为三组：泵盖部分（包括螺钉、泵盖和垫片）为一组，泵体部分（包括泵体、齿轮、长、短轴和键）为一组，密封装置部分（包括压紧螺母、轴套和填料）为一组。拆卸顺序为：泵盖部分密封装置部分泵体部分。泵体是齿轮油泵零件中的主要部件之一，其装配关系可以从运动关系、密封关系、包容关系做
8、一分析。运动关系：使动齿轮键传动齿轮轴齿轮轴。密封关系：为了防止泵体与端盖结合面处以及传动齿轮轴伸出端漏油，分别用垫片及密封圈，轴套，压紧螺母密封。包容关系：将齿轮油装入泵体，两侧用左端盖，右端盖支撑这一对轮轴的旋转运动，左端盖与泵体连接成整体。3.绘制指定零件图1.绘制要求：零件草图是画机器或部件装配图的主要依据，与零件图一样，其内容一定要齐全。除了标准件外，其余的都要画出零件草图。最后根据所绘制的零件草图绘制成零件工作图。2.绘制方法: 徒手目测，先绘后量，画线力均，横平竖直，曲线光滑。3.绘制步骤：(1)对被测绘零件进行分析，选择表达方案。(2)把零件的内、外结构及各部分的相对位置用一组
9、视图完整、清楚地表达出来。(3)选择尺寸基准(基准要素一般为安装接触面、零件的对称面、大的加工平面和主要轴心线等)，然后用形体分析法和线面分析法逐个画尺寸线和尺寸界线。(4)测量尺寸，并注在草图上。尺寸要量准、注全，否则会给以后的工作造成损失。(5)零件图中相关的技术要求，应根据各专业知识完善。由于零件草图是在现场测绘的，有些问题的表达可能不是完善的，因此，在画零件图之前，应仔细检查零件草图表达是否完整、尺寸有无遗漏、各项技术要求之间是否协调，确定零件的最佳表达方案。1.对零件草图进行审核，对表达方法作适当调整;（1）选择比例（2）确定幅面（3）画底稿（4）校对加深2.画零件工作图的方法和步骤
10、:（1）选择比例（2）确定幅面（3）画底稿（4）校对加深3.1 泵体在泵体内装有一对互相啮合的圆柱齿轮，齿轮轴 1 的轴端伸出泵体，以接传动力，并通过填料 3、压盖 4 和压紧螺母进行密封；从动齿轮 8 以过盈配合装在从动轴上，并加固圆柱销以防相互间转动；齿轮轴和从动小轴的轴颈以间隙配合安装在泵体和泵盖的轴孔中，泵体与泵盖是靠两个圆柱销定位，并用六个螺钉连接在一起。泵体两侧各有一个带锥螺纹的通孔，以便安装吸油管和出油管。当齿轮 1在动力作用下带动从动齿轮 8 旋转时，齿轮左边形成真空，润滑油在大气压作用下自吸油管进入泵体并填满齿间，然后通过齿轮的啮合传动，将油带到出油管一端，然后高压油进入输油
11、管，送往各润滑管路中。泵体上的螺纹孔深可用游标卡尺进行测量，也可用经验公式计算，螺纹旋合深度与螺纹孔的材料有关，一般钢件旋合深度为 11.25 倍的螺栓直径。泵体上螺纹孔的位置与泵盖上孔的位置（分布圆直径和角度）一致。1) 主视图的选择按工作位置摆放,并用相交二平面作全剖完整、清晰地表达泵体的齿轮腔、主、从动轴孔及其与泵盖相连结用的螺孔、销孔深度情况和外形。2)视图数量较少，左视图中加画虚线表达左侧外形，连接板采用移出 B-B断面图表达，底板采用 C 向(仰视)局部视图，简化了作图。但从看图方便的角度考虑，方案（一）表达更清晰，更便于标注尺寸和技术要求，可择优采用。3) 目测、比例、徒手画出必
12、要的视图4) 标注尺寸 先画出全部尺寸线和尺寸界线，再集中测量并注写尺寸数字5) 标注表面粗糙度、尺寸公差及其它技术要求6)填写标题栏5根据零件草图绘制零件工作图未注明铸造圆角 R3- 5；泵体表面粗糙度：主轴孔、从动轴孔和齿轮腔等间隙配合重要表面 Ra 为1.6，销孔、泵体与泵盖结合面 Ra 为 3.2，螺孔 Ra 为 6.3，底面等其它加工面Ra 为 12.5；不加工表面应涂防锈漆；材料：HT200。3.2 泵盖泵体上的圆柱销孔和泵盖上的圆柱销孔是装配时同钻铰的。 （即配作）所示标注尺寸时，泵体上的圆柱销孔应标注为：“5 装配时与泵盖同钻铰” ；泵盖上的圆柱销孔应标注为：“5 装配时与泵体
13、同钻铰” 。泵体与泵盖上齿轮轴孔的轴心线相对与泵体，泵盖主要端面（装配接触面）要有垂直度要求，其值为 0.01，两轴孔中心距为 350.02（均需标注在图纸上） 。泵体上螺纹孔的位置与泵盖上孔的位置（分布圆直径和角度）一致。未注明铸造圆角 R3；泵盖表面粗糙度：主轴孔、从动轴孔等间隙配合重要表面 Ra 为 1.6，销孔、泵体与泵盖结合面 Ra 为 3.2，螺孔和其它加工面 Ra 为 6.3；不加工表面应涂防锈漆；材料：HT200。3.3 主动轴3.4 主动齿轮齿轮的测绘请参照教材所讲，精度等级为 7-FL,材料为 45 钢，调制处理，硬度 HB ，齿面高频淬火，硬度 HRC4550。4. 绘制
14、测绘体的装配图4.1 确定表达方案根据装配示意图和零件草图绘制装配图时，要及时修改零件草图中的错误。装配图中各零件的尺寸大小及装配关系都要按规定画得准确、清晰。再根据装配图和经过校对，改正零件草图详细绘制零件工作图。为了清楚的表达油泵的结构特点和装配关系，考虑其工作位置，主试图采用通过前后对称平面的全剖视图。左视图为了清楚地表达其工作原理，采用沿泵体与泵盖的结合面剖切，外加两个局部剖视图表达泵体上吸油孔与出油孔同泵体内腔的连接关系。为了表示泵体底板的形状和安装孔的位置与大小，可以采用泵体局部仰视图或过泵体下半部分剖切的全剖俯视图表达。由零件图画装配图1.根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。
15、2.确定绘图比例、图纸幅面，绘制各视图。3.画装配图的方法和步骤:(5) 标注尺寸：规格性能尺寸、装配尺寸、总体尺寸和安装尺寸(6) 编序号，填写表题栏、明细表、技术要求；(7) 完成全图后应仔细审核，然后签名，注上时间。4.3 注写其他内容 为了压紧填料，填料压盖的顶面（右端面）必须与压紧螺母内底面相接触，并留有一半左右的旋紧余量，以便漏油时再继续拧紧螺母压缩填料密封。 填料压盖的内孔及螺母内孔与齿轮轴为非接触面，画图时采用夸大画法，画成间隔 1毫米的两头粗实线。装配技术要求的文字说明有： 齿轮安装后用手转动主轴时，应灵活旋转。 两齿轮轮齿的啮合面应不小于全齿长的 3/4。 实验时结合面及密
16、封处不得有漏油现象。三、测绘心得体会测绘是一项复杂而细致的过程，无论是对修旧利废还是对改进创新都具有十分重要的意义与作用。平时引用和借鉴国内外的先进科技成果需要测绘，战时缴获和破解敌方的武器器材或技术装备更需要测绘。学会测绘是机类，近机类专业学生必须具备的基本能力。通过测绘实践，要培养学生独立分析问题，解决问题的能力以及实际动手能力，使学生初步分解，组合，构思，设计等方面的能力，为后续课打好基础。同时使学生掌握相关的国家标准，熟悉的查阅相关手册和工具书，学会选择机件正确的表达方案，恰当的布置图形位置，规范的标注尺寸和技术要求，从而提高“由物到图，由图到物”的空间思维能力和空间想象能力和空间思维能力以及图示表达能力和绘图技巧。为期一周的齿轮油泵测绘，使我从中学习到了许多工程制图方面的专业知识，譬如徒手画草图，零件图，合理的选尺寸，基准，布局，清晰的画出要求的全部尺寸。在测量零件尺寸时要细心，对尺寸的精确度要精益求精。学会了解部件的工作原理，在此基础上拆卸零件再重新组装从而更深的理解齿轮油泵的工作原理。而且在测绘过程中我们组的成员积极思索，认真完成测绘工作，团结互助使我们组的测绘工作更容易、更精准。
