1、浙江纺织服装职业技术学院毕业论文1目录1.羊绒的主要性能及特点21.1 羊绒的主要性能21.2 羊绒的主要特点32.羊绒染色工艺42.1 各种助剂的作用.,42.2 兰纳素染色工艺52.3 兰纳洒脱染色工艺53.小样打样工艺53.1 打小样的过程63.2 根据来样性质打小样73.2.1 来样为颜料与广告色73.2.2 来样为纤维与纱线73.2.3 来样为为编织物与面料74.确定原料及保存84.1 确定使用原料和染料84.2 确定小样与来样一致84.3 保存有关资料85.大货样批量生产85.1 大货样的生产调整过程85.2 出盒过程96.大样与小样的差别96.1 控制染色工艺的一致性.96.2
2、大样色绒打小样方法.106.3 上机后大小样差异过大的原因106.4 散纤维上机后颜色的变化.116.5 成品缩绒后颜色的变化.117.大小样贴样对照118.总结12参考文献 13浙江纺织服装职业技术学院毕业论文2羊绒染色的大小样差异摘要:针对羊绒的性能和特点制定了羊 绒染色的主要工艺为兰纳和兰纳洒脱染色法。而对于在羊绒染色打样时出现的由于大小样实际操作方面的差异，小样打样时的不细致以及大样染色过程中的一系列问题导致的大样与小样的色差、色光及鲜艳度的差别，不 仅说明原因还提出并确定了一些解决的措施和大小样打样的具体过程，表明了大样通常都需要在小样的基础上再做较大幅度的调整，从而使大货生产能够跟
3、来样做到尽量一致，达到客 户满意的目的。关键词：羊绒、小样制作、大样染色、大小样差异、变化原因1、 羊绒的主要性能及特点随着改革开放社会的不断发展进步，人民生活水平不断提高，我国的毛纺织工业具有广阔的发展前景。毛纺工业常用的纤维有绵羊毛、山羊绒、兔毛、骆驼毛、马海毛、驼羊毛、涤纶、腈纶、锦纶、氨纶、蚕丝、粘胶纤维等。羊绒不同于羊毛，羊毛生长在绵羊身上，而羊绒只生长在山羊身上。一般概念上讲的羊绒仅指山羊绒而言，绵羊并没有绒。许多人把绵羊身上的有点类似于羊绒特性的细羊毛称作“ 绵羊绒 ”，其实是混淆了羊绒与羊毛的概念。羊绒是长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风
4、寒，开春转暖后自然脱落，自然适应气候。1.1 羊绒的主要性能羊绒纤维表面为紧密鳞片层，最外面包有一层疏水的薄膜，主体为皮质具有亲水性。通常纤维越细，鳞片越多，因而纤维表面光泽就越好。但羊绒产量极其有限，一只绒山羊每年产无毛绒（除去杂质后的净绒）5 0 克- 8 0 克，平均每五只山羊的绒才够做一件普通羊绒衫。世界上绒山羊主要生长在中国北方、蒙古、伊朗、阿富汗一代的高寒、半荒漠地区。全世界羊绒产量仅一万吨左右，占动物纤维总量的 0 . 2 % 。我国的羊绒产量占世界总产量的 6 0 % ，内蒙古的产量又占全国的 6 0 % ，其中尤以内蒙西部阿尔巴斯地区的绒质最好，长度长、细度细，被国内外推崇为
5、最好的开司米(Cashmere)。羊绒因具有柔软、色泽柔和、滑爽等优良的性能而被被称为“软黄金” 。羊绒的天然颜色为白、青、紫或褐色，白绒较少，紫绒较多。羊绒的粗细毛需经分梳后将粗细毛分离，才浙江纺织服装职业技术学院毕业论文3得到纯羊绒。羊绒的物理机械性能项目 绒毛 粗毛平均细度/um 14-16 80-150细度离散度/%18-21 /平均长度/mm 22-36 40-200强力/CN 3.0-4.5 /断裂伸长/% 约40 /密度/g。cm-3 1.27 1.221.2 羊绒的主要特点 1纤细、柔软、保暖羊绒是动物纤维中最细的一种，通常平均细度一般在 14um-16um 之间，自然卷曲度高
6、，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的 1 . 5 - 2 倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。2色泽自然柔和羊绒纤维细度均匀、密度小，横截面多为规则的圆形，吸湿性强，可充分地吸收染料，不易褪色。因此，与其他纤维相比，很容易辩认出羊绒光泽自然、柔和、纯正、艳丽的优点。3柔韧有弹性羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软，弹性好的针织品，穿着起来舒适自然，而且有良好的还原特性，尤其表现在洗涤后不缩水，保型性好。 4长度短通常都在 40 毫米以下，平均长度为 22-36 毫米，34 毫米为最佳，低于 20 毫米
7、的称为短绒。 5强力差平均强力为 3.0-4.5CN，经不起多次染色。羊绒对酸、碱反应敏感，无论是低温或低浓度都会对纤维造成损伤。目前常采用低温促染剂来降浙江纺织服装职业技术学院毕业论文4低染色温度达到减轻纤维损伤的目的。2、 羊绒染色工艺一般染料采用毛用活性染料,含金属染料,媒介染料等。常见的有兰纳素和兰纳洒脱。兰纳和兰纳洒脱都属于酸性染料，兰纳素一般与专用助剂阿白格 B 并用，能对机可洗羊毛产生最理想的染色效果；而兰纳洒脱一般与阿白格 SET 联合使用，能使染色效果更佳。2.1 各种助剂的作用阿白格 B 是兰纳素染料配套助剂，起匀染、促染，低温上染作用，用量12%；阿白格 SET 是兰纳洒
8、脱配套助剂，起匀染促染作用。阿白格 FFA 是高效渗透剂，有消泡作用，用量在 0.31%之间。HTW 是羊毛高温保护剂，防止高温羊毛损伤。固色剂 ECO，是不含醛基的固色剂，染色时用来提高染物湿处理牢度，用量根据染料用量决定，一般为 38%。元明粉学名硫酸钠，在酸性浴中起缓冲作用，能使染料均匀上染，用量过大起阻染作用。酸、包括甲酸促进染料上染。氨水、碱性物质，能中和过多的酸。去除浮色，提高色牢度。由于羊绒纤维细度细，长度短，强力不高，在染色过程中很容易造成对羊绒纤维的损伤，因此普遍采用低温促染剂来减少对纤维的损伤。而与兰纳素和兰纳洒脱配套使用的染色助剂，如阿白格 B、阿白格 FFA、醋酸等都是
9、优良的羊绒染色助剂。低温染色助剂的主要作用是阻止纤维水解，并使纤维润胀，以利于染料和酸剂进入纤维内部，达到上染温度区间前移的目的。羊绒在 85-98进行染色，能保护纤维并增加它的纺纱性能。低温助剂染色法经过多年的研究发展，已成为业内普遍采用的羊绒纤维染浙江纺织服装职业技术学院毕业论文5色法。研究表明染色温度 80-85，低温助剂用量 1-2%,是比较合理的工艺选择。低温染色不仅减少纤维损伤，且还节约时间，节省能源，是一种值得推广的染色技术。2.2 兰纳素染色工艺：兰纳素染料用量（%） 元明粉 HTW 酸 B FFA 起染温度() 保温时间（min)0.05 以下 5 0.5 1 0.5 水温
10、400.05-0.5 5 0.5 1 0.5 水温/30 500.5-1 1 1 0.5 30 601-1.5 2.5 2 1 0.5 30 701.5-3 2.5 3 1 0.5 30 903 以上 2.5 4 以上 2 0.5 30 120后处理:染料用量 1%以上需氨水洗一次;染料用量 4%以上需纯碱洗一次,氨水洗一次,60热水洗 2-3 次,40固色2.3 兰纳洒脱染色工艺：兰纳洒脱染料用量（%）元明粉 HTW 酸 SET FFA 起染温度() 保温时间（min)0.05 以下 5 1.5 1 0.5 水温 400.05-0.5 5 1.5 1 0.5 水温/30 500.5-1 1.
11、5 1 0.5 30 601-1.5 2.5 2 1 0.5 30 701.5-3 2.5 3 1 0.5 30 903 以上 2.5 3 1 0.5 30 120后处理:染料用量 1%以上需氨水洗一次;染料用量 4%以上需纯碱洗一次,氨水洗一次,浙江纺织服装职业技术学院毕业论文660热水洗 2-3 次,40固色3、小样打样工艺各类羊绒服装的制成需经过五十多道工序从山羊身上抓取下来的原绒，经筛选洗净，梳理才能成为纯净的羊绒原料无毛绒,再经过染色、纺纱、编织后整理等五十多道工序才能制成各类羊绒服装。因此羊绒制品对染色的要求是也很高的.但染色大小样差异过大经常是一个不可避免的问题。染色工作首先要进
12、行打小样,小样的准确性直接关系到合同的签定.只有成品与来样相符才能将订单圆满完成.必须使小样与成品颜色一致才能得到合格的产品。3.1 打小样的过程1. 来样要求营销部给打样间色样是必须写明：（1）对色光源（2）色样份数（3）特殊要求：如荧光剂（4）牢度要求，日晒牢度等（5）交样日期（6）色样数，AB、ABC、ABCD 等。 2. 客户来样分析（1）是素色还是夹花等，色泽、深度，是否要漂后染色，按客户要求和车间要求（2）光源要求（3）织物要求及规格（4）染色牢度及要求（5）各项物理指标（6）选择原料、染料。 3. 配制染液（1）准确称取 1.5 克或 0.75(可用万分之一天平，配 0.3%染液
13、（2）用适量蒸馏水慢倒入事先称好的染化料玻璃杯中，稍微加热使之完全溶解（3）用玻璃棒引流入用蒸馏水润洗过的容量瓶中，加水至刻度（4）摇晃均匀后倒入润洗过的瓶中。贴标签、写明染料名称、浓度、配液日期。 4. 染料及助剂选择（1）首先考虑配伍性能，避免由于染料间配伍不好造成大货生产控制困难（2）打样是染料要尽量吸尽，保证小样与大样之间色差小（3）阿白格 B：染料用量在 3%以内加 1%，染料用量在3%以上加 2%，起匀染作用，有助于染料的快速分散和渗透，促进上色（4）阿白格 FFA：消泡剂，渗透促进剂，用量 5%（5）HAC：起促染作用，根据深浅加入适当用量。 浙江纺织服装职业技术学院毕业论文75
14、. 梳理（1）要求不能感染其它毛色（2）要均匀 6. 水洗 织片后水洗烘干后，放置 20 分钟再对色。 7. 对色 根据客户要求。 8. 烫平 （1）控制温度（2）织片纹路平整。 9. 剪片粘贴 （1）小样要剪贴为 4*4 的正方形（2）客户有特别要求按客户要求（3）小样要一式三份，一份留底，一份寄给客户，一份给营销部（4）有荧光剂的须标注（5）有特殊情况，如白度、鲜艳度不够，也要标注。 10. 底样和复样检查 客户 OK 色如要上大样程序如下：（1）营削部把小样底样拿来配色组（2）配色组核对打样日期、色样后，找出相应的留底色样，标明 OK 色板（3）配色组把 OK 色板给 OK 色的打样员，
15、重新核对无误后交给车间大样工艺员（4）工艺员根据 OK 色的配比和配方编写色相，调整处方，进行大货生产，根据工艺员指导生产部人员下染色加工通知单（5）按染色加工通知单，进行大货生产.来样情况3.2 根据来样性质打小样来样种类繁多,纺织品色彩应与世界各地风土人情密切相关。由于羊绒产品的大量出口,世界各地的客户对颜色提出了更高的要求,带来了各类色板,还有化纤,丝,麻,棉毛及各类混纺织物的色样。非同类纤维色光是很难达到一致的.即使是同类织物,因其所用原料及纺纱工艺不同,在染色时所用染料不同,染色方法或后整理工艺的不同,也会给打样造成困难，难以做到与来样一样。3.2.1 来样为颜料与广告色这一类色样多
16、数是时尚流行色,由于样品反光不同,再加上每个打样员的眼光不一致，打散纤维小样时很难将颜色对准.在色光较接近时,需要的是凭经验及对时尚的理解来确定,得到客户的认可方可投产.3.2.2 来样为纤维与纱线当原料为羊毛,棉纱等发色与羊绒相近的来样时,散绒染色小样与纤维及纱线浙江纺织服装职业技术学院毕业论文8对色要考虑纱线的捻度对颜色的影响.因同样的散绒样,所加捻度越大,颜色越深.因此,要明确客户要求,确定小样是成纱时还是织造后与原样一致.当原样为蚕丝,天丝等光亮物时,可参照广告色对样方式.3.2.3 来样为为编织物与面料首先,要分析来样中纱线的组成是单一的还是几种纱线交织而成的.交织色需要分析每一股纱
17、线中的颜色组成,分别进行打样.然后,散绒小样仿照纺纱工艺加捻,照原样中各色所占重量的比例编织,洗涤缩绒后对样.4、 确定原料及保存4.1 确定使用原料和染料羊绒原料按颜色分白绒和紫绒.白绒价格高,染色时可根据来样颜色的深浅确定使用原料.染料的选择首先看色光 ,同时要考虑是否能达到染色牢度等要求.一般中浅色可选的染料品种较少;深色则需首先保障染色牢度 ,通常用毛用活性染料,含金属染料,媒介染料.原料及染料的选择既要保证质量 ,还要尽量降低成本.4.2 确定小样与来样一致散绒与成品颜色差距较大,为了使客户能更方便地确定所需的颜色,最好的方法是将小样做成将要做的成品形式.如来样为针织物,散绒小样最好
18、按照成品的要求进行捻线,针织,缩绒,熨烫;如成品为毛呢类表面起绒织物 ,可将散绒在洗涤剂的作用下,搓洗,压片,得到近似的呢小样片,只有这样递出的色样，才能代表所需成品的颜色.4.3 保存有关资料对每一递出的色样,应保留其原样,原料批号及样品,染色散绒样,捻线样,所递的类似成品色样.详细记录合同号,色号,染色处方及工艺,以作为大批生产的依据.5、大货样批量生产为了尽量减少大小样的差别,投产前应尽可能使用本批原料,染料及生产工艺进行复样.先是浅颜色.由于浅色受原料底色影响大.当原料变化时,色光变化大.其次是紫绒染色,调度变化较大,有时需要大幅度地调整染色配方.浙江纺织服装职业技术学院毕业论文95.
19、1 大货样的生产调整过程 1按染色工艺单投染.投染量为计划数量的一半或 1/32抽样.取样要求准确,要有代表性.先上下各抽 1-2 把,混匀后再随机抽取 3个点,染花了的应抽取大量毛样，混匀，梳理均匀后再用。取样时要对色花、感染、染料凝聚等进行检查3称秤一定要准确.称样方法:每个色相分开称取,最后和起来称 ,复称.复核范围:1.0049-0.9951 之间是准确的 .4织片、烘干、对色5调整比例再对色.色差过大，要调整染色处方，再染一缸再对色 6中样对色 OK 后，把剩余没有染的量全部投染。必须每缸一个比例，每缸取一个色样.最后再做一个色样对色， OK 的话出盒；不 OK，继续调整.色卡上的色
20、号客户要求追缸号或客户的色号已经做过，客户要求追缸号时，按缸号对色，对色样从质检部取用。 5.2 出盒过程 1. 新颜色要做色盒，色盒必须标明投染数量、色样、色相、原料配比。染色加工通知单填写的数字要和色盒里的毛样要一致2. 老色要出色板。毛样要粘贴对，数字、色相要对，毛样必须粘贴准确，工艺员要检查3. 色盒要到纺纱车间把纱穗放在色盒中，至少四支4. 色盒回来后要编号，保存归档，色板也要归档5. 色盒里要写明超越库存和利用库存的色号、色相、数量等等，超越库还要取样留存.6、 大样与小样的差别6.1 控制染色工艺的一致性散绒染色的大小样染色浴比很难统一.大样浴比为 1:6-1:8;小样浴比通常为
21、1:30-1:80.这使得上染率有所不同,浴比小,则上染率高.再加之小样染色时是采用电炉来加热，升温速度很快，几分钟就可至沸染,纤维表面得色好;大样采用染缸,严格按照工艺曲线进行染色.这一过程，染料缓慢上染至纤维里面，最终达到平衡。因此造成大样比小样要深.对此只要通过用织好的羊绒布片来做实验就会发现.通浙江纺织服装职业技术学院毕业论文10过大量的实验,在使用进口染料如 1:2 或 1:1 含金属染料 Lanaset,Lanasyn 以及Lanasan CF 染料,毛用活性染料 Lanasal,媒介染料时得出的规律见表 1.从表中可以看出染料用量越大,大样得色越深,大批生产时需减少的染料越多.染
22、料用量少的浅色,大小样深度差比较小,主要是色差的变化.要使浅色大小样统一,关键是控制大小样的染色工艺的一致性.大样染料用量的修正（%）样品编号 小样染料用量 大样染料用量 修正值1 0.25 0.24 -32 0.25 0.47 -53 1 0.92 -84 2 1.8 -105 3 2.64 -126 5 4.25 -157 6 5.1 -156.2 大样色绒打小样方法采用大样色绒打小样,可以提高染色产品在初次染色时的一次成功率,减少因初次染色造成的大小样差异,避免不必要的改染及套色,最大限度地减少因以上原因对羊绒纤维造成的强力和伸长损伤,保持羊绒的品质.在小样送样配色中,要特别注意相配色绒
23、色相差异不能过大.如有相配色绒对原样差异过大,可采取对原色绒进行小样染色,调整色光之后再打样 .同时要注意染色后色相实际差异,控制用来打小样的大货色绒色相只数,做到能少尽少.如太多色相配色相差异过大,易造成纺纱时梳毛梳理不匀,颜色不正 ,产生夹花,另外也不利于以后大货染色生产,浪费能源,影响产量.6.3 上机后大小样差异过大的原因1. 上机时称量不准,造成大小样差异过大.精确称量,及时校正校准天平,适当扩大拉样重量(最好 2 克拉样),缩小称量误差.2. 上机大样色绒色相同小样送样色绒色相的一致性,不能差异过大.3. 染色时产生色花,造成取样不准,纺纱时产生大小样差异过大.如色花产品浙江纺织服
24、装职业技术学院毕业论文11应采用多点取样或预开松工序,提高取样正确率.4. 配缸太多,太杂,色相差异过大,小样上机时拉样梳理不匀,造成大小样色相差异过大.5. 拉样耙子不干净,夹花产品烘干回潮不匀,造成上机时重量偏差,都可能产生上机与大样差异过大.6. 审核上机样时跟原样对照未达到 4-5 级,上机时色样变化规律估计不够(一般浅色产品要比原样略偏鲜艳,深色产品要比原样略浅一点)产生上机与大样差异过大.7. 纺纱后颜色的变化控制不好,产生上机与大样差异过大.6.4 散纤维上机后颜色的变化散绒经过和毛,梳理,捻线,并线,络筒一系列的纺纱过程,得到纱线产品.由于和毛油,蜡的存在,加捻的作用,纱线颜色
25、变化很大,中深色通常颜色变深,比散绒样深8%-10%;浅色色光变得比较暗,也有一定程度加深.准确判断纱线的颜色,需要将纱线缩绒烘干后,室温放置 2 小时以上,此时纱线较散绒变深的规律见表 2 散纤维纺纱后颜色变化（%）样品编号 小样染料用量 大样染料用量 纱线颜色变深1 0.25 0.24 32 0.25 0.47 53 1 0.92 84 2 1.8 85 3 2.64 106 5 4.25 86.5 成品缩绒后颜色的变化纱线经织造后,因为纱线密度的不同,颜色深度会有变化,密度越大,颜色越深;密度越小,颜色变深较少.轻度缩绒则使颜色比纱线更浅,呈现了散绒色.面积的增大也会带来视觉上的不同感受
26、,浅色大面积比小面积深,而深色有时正相反.7、大小样贴样对照浙江纺织服装职业技术学院毕业论文128、总结通过以上分析，羊绒染色大小样差异的问题如果处理不好不仅会造成库存,给公司带来财务损失,更甚至会让客户流失.因此在生产过程中一定要谨慎,遇到问题后也要及时解决.各个岗位的人员要明确自身的责任。在改进生产技术的同时还要加强现场的管理。羊绒染色大小样的差异原因主要在在色相,色光和色泽深度上所存在的差异，打小样时由于存在各打样人员对色光的把握不尽相同，且在打样过程中存在的不规范操作，如染液的化料不够精准，梳毛时没有清理干净耙子，使得小样受到污染，且打样员在打样时选择的染料有可能是不一致的，对各种不同
27、类型的浙江纺织服装职业技术学院毕业论文13染料进行了混用，由于各类染料的染色工艺不一致，染料的配伍性不好，而使得在大样生产时很难把握各种助剂的用量对染料的影响，增加了出现问题的几率。因此应尽量选择同一种类型的染料而在小样打样时存在的一点点误差，可能人的肉眼是很难分别的，但到了大样生产上就变成了很大的问题，大样生产是根据小样的配方放大后进行的，因此对小样的要求是很高的，打样员更应引起注意，尽量做好工作。只要在打样时做到原料、配料选择的正确，对色光掌握得更加精准，就能使后道工序及成品的质量得到保证。因此打样员在得到新样时要做到先分析，素色、夹花、双股等要搞清楚，以免倒最后越打越不像。深色样子在亮度
28、可达到的情况下用紫绒，以减少染料的使用。另外不要把不同品种的染料混合使用，这会大大提高染花的几率。当然羊绒染色远不止这些问题，如染后颜色发暗,鲜艳度差，色牢度低；单纤维强力,伸长损伤大而造成纱线强力,伸长低,纺纱困难；染色产量低,水电汽能源消耗大等，这些都是制约羊绒行业发展的原因，也是羊绒行业的一大难题。参考文献1.吴永恒、魏春身、席循良等毛纺织染整手册（下） 上海市毛麻纺织工业公司2.方雪娟、张德良等毛织物染整技术 上海市毛麻纺织科学技术研究所3.毛纺织染整工艺简明手册4.山羊绒的特点 Great galley proof difference that the cashmere is dy
29、edAbstract: For the performance of cashmere and cashmere features of the development of the main process for dyeing and stain free and easy. Staining in cashmere for proofing when the size of the sample due to differences in actual operation, when the sample is not careful proofing and large-like st
30、aining in the course of a series of problems resulting from large samples and sample the color difference, color and brightness differences not only the reasons put forward and also identified a number of measures to address the kind and size of the specific process of sampling, indicating that a la
31、rge sample is usually needed to do based on the sample a relatively large margin of adjustment, so that production can be large cargo with sample be consistent as far as possible to achieve the purpose of customer satisfaction.Keyword: Cashmere, galley proof making, full-page proof dyeing, great galley proof difference, 浙江纺织服装职业技术学院毕业论文14reason of changes
