1、江西格雷特压缩机有限公司喷 油 螺 杆 空 气 压 缩 机说明书件号 :119000-007 日期 :2009-05-2011.前言1.1 有关压缩机的说明本公司螺杆压缩机是经多年研究开发的成果。这些先决条件与高质量标准结合，可保证制造的螺杆压缩机寿命长、可靠性高、运行效益高。产品能够满足所有环保要求。1.2 使用范围本系列机器和机组是根据已成熟的技术和公认的安全规则生产的。然而若出现以下情况，则仍可能对使用者或第三方的生命和肢体造成威胁，或对机器和其他物质财产带来损害： 使用范围不正确 由不合格人员操作 不合理地修改或改变机器 不遵守安全规则因此，任何有权对机器进行操作、维护或修理的人员必须
2、阅读并遵守安全规程。需要时，可以要求签字对此进行确认。此外，还必须遵守: 有关的事故防范规则 公认的安全法规 国家法规本系列机器和机组必须在完善的技术条件下使用，必须根据操作手册规定的使用范围和指南进行使用，使用人员必须有安全意识，能充分认识操作机器中存在的危险。若发生任何功能性故障，尤其是影响安全的故障，都必须及时修理（或请别人修理）！在使用范围内操作机器的含义中，还包括应遵守操作手册中的各项指南，按规定进行检查和保养等。1.3 保养本机必须精心维护，以使螺旋压缩机或压缩机组能满足各种不同要求。因此必须坚持按规定的保养期限对机器仔细进行维护保养，在工作环境恶劣的情况下尤其应这样做。服务出现故
3、障或需要备件时，请与特约本公司压缩机商家联系。设备如出现损坏，我公司训练有素的维修人员一定会用本公司原配件提供迅速良好的维修服务。正宗的本公司备件是采用最成熟技术制造的，因而可确保机器可靠地工作。担保在操作本机之前，必须确切了解机器及有关说明。如果本机的使用与适用的范围不符，或使用目的超出本说明中提及的范围，本公司将无法负责操作的安全性。如遇下列情况，我公司将不接受担保索赔： 操作失误 维护不当 错用辅料 不使用本公司的原配件 修改或改动本设备本公司 不会因上述说明而扩大一般条款的担保及赔偿条件。任何未经许可就随意改动压缩机或压缩机站，或安装未被生产厂家认可的部件，生产厂家将不接受索赔或担保要
4、求。安全规程危险必须严格遵守操作指南第三章中的安全规程。技术更改技术开发过程中，我们保留修改部件而不另行通知的权利。22.目录1.前言 11.1 有关压缩机的说明 11.2 使用范围 11.3 保养 12.目录 23.安全规程 43.1 安全准则的确定 43.2 安全说明总则 43.3 机器的改动和修改 53.4 安装及一般操作 53.5 专项工作/保养 63.6 特殊危险的警告 73.7 压缩机的贮存 84.设计及功能 94.1 机器的性能参数 94.2 机器的总布置图 114.3 机器的外形图 124.4 机器的系统图 194.5 油路 204.6 气路 204.7 起动/关闭/跳闸 20
5、5.运输及安装 215.1 运输 215.2 安装 216.调试准备 226.1 冷却空气进/出 226.2 压缩空气的连接 226.3 电气连接 236.4 油位检查 247.调试 257.1 初次调试 257.2 故障后的调试 257.3 运行方式 257.4 监控 2532.目录8.保养 268.1 保养及推荐润滑油 268.2 电机保养 268.3 保养时间安排 268.4 换油 288.5 油过滤器滤芯的更换 298.6 油分离器滤芯的更换 298.7 空气滤清器更换/检查 308.8 V型皮带张紧系统 318.9 一般保养及清洗 329.检修 3343. 安全规程3.1安全准则的确
6、定对由于不遵守安全规定或在搬运、操作、保养及修理时忽略了通常的注意事项而造成的损坏或伤害，即使操作指南中并没有明确提及，本公司也不承担责任。假如本指南中的规定，尤其是有关安全的规定与当地法规不符，则按两者中较严格的规定执行。这些安全规定具有普遍性，可适用于各种机器设备。因此可能有些内容并不适用于这些指南中所涉及的机器。危险标有此符号的章节表示可能对人员有危险。重要标有此符号的章节说明可能对机器或其零部件有危险。说明标有此符号的章节提供如何以效益最佳的方式使用机器的有关技术信息。3.2安全说明总则组织措施在机器的操作场所必须始终备有操作指南（如放在工具室或存放指南的箱子内供参考）！除操作指南外，
7、还必须遵守其它所有适用的关于防止事故和环保的法律法规，并要求别人也能遵守。这些强制性规定还可能涉及到危险材料的搬运操作，或劳防用品的发放/穿戴，或交通规则等。操作手册的指令中还应包括监管责任及责任通告，它们应考虑到厂内各种因素，如工作组织、操作顺序、人员配备等。承担机器操作检修的人员必须先阅读过操作手册，特别是其中有关安全规定的章节，才能开始工作。在工作开始后再阅读手册就为时太晚。对偶然操作机器的人员，如设置、保养的人员，这一点尤为重要。应经常检查操作人员的工作是否符合操作规程，他们是否注意安全要求。为安全原因，长发必须扎在后面或采取其他方法固定，服装必须合身，不可戴戒指等首饰。因为被机器夹住
8、衣服、头发，或被活动部件钩住戒指，就可能造成伤害。应根据规定或需要使用人员保护设施。须遵守机器上所有安全告示和警告标志。机器上张贴的安全指南和警告标记必须始终保持完整，清晰可见。如果机器或其运行状态发生涉及安全的变化，应立即关机，并向有关的负责部门或负责人报告故障情况。备件必须符合制造厂商规定的技术要求。使用正宗配件能保证做到这一点。即使没有发生安全性故障，输液软管也必须按规定定期调换。应按规定的时间间隔或操作手册规定的时间间隔进行检修。必须使有关人员熟知灭火器的位置及其操作方法。必须遵守一切火警报警及灭火方法。极限值（压力、时间设定值等）必须始终清楚地标明。人员选择及人员资格条件；基本职责对
9、机器或机组的任何工作必须由可靠人员进行。必须遵守有关最小法定年龄的规定。须聘用经过培训的人员，并明确各人在操作、设置、保养和维修方面的职责。必须使用得到授权的人员对机器进行操作和检修！应明确操作者的职责，使他们有权拒绝执行第三方提出的违反安全规程的指令。若没有具有经验的人员自始至终进行监督，不得让待培训或正在参加一般培训的人员操作机器。机器电气设备必须由技术熟练的电工按电气工程的法规进行检修。软管之类的系统零件只能由具有专门液压知识和经验的人员进行检修。53. 安全规程3.3机器的改动和修改未经供方许可不可对机器作任何改动或附加其他东西！因为这可能影响安全性。为安全起见，未经许可，不可对机器进
10、行任何改动.原配零件都是为本机专门设计的。应指出，我们没有也不会发出不由我们提供的零件和专用附件。因此，安装和/或使用其他产品会影响主动和/或被动的安全性能。由于使用非原配件或专用附件而引起损坏，制造厂家将不对其负责。这也适用于安全设备和阀门的安装与设置，以及构件的焊接。3.4安装及一般操作安装除了须按照当地的规定进行一般技术操作外，我们还要特别提及以下规定。压缩机的吊装必须使用合适的，符合本地安全规定的起吊装置。必须先将所有松动的或可转动零件固定后，再进行机器起吊。严禁人员停留在起吊物涉及的危险区域内。一定要使用正确的起吊方法（按照起吊装置的操作指南进行）。在安装管道之前，所有堵口的法兰、塞
11、子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气和配水管和管道接头大小必须合适，能适应相关的工作压力。机器安装时，必须留有充分的人员操作空间，并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能堵塞。经进气口进入的湿气应确保最小。进气口的位置应放在绝对不会吸入危险成份（溶剂蒸汽等，同时也包括灰尘以及其他危险物质）的地方。对飞溅火花也应如此。选择进气口位置时，也应保证以后它不会将人员衣服吸入。务必使压缩机到后冷却器或供气回路的压力管道受热时可膨胀，而且不会与可燃性物质接触。与排气口相接的压力管道在安装时必须消除应力。如使用远程控制，必须在系统上标有醒目的标记，并加上下列告示：“注意！该系统由远程控制进行操作，可能会突然起
12、动！”另一个安全措施是：负责起动远程控制系统的人员必须采取充分的预防措施，确保没有人员在该系统进行检修。为此，必须在远程控制设备上挂上相应的警告牌。压缩空气及冷却水管路必须按当地规定明确标出。如系统由几台压缩机组成，必须安装手动隔离阀，以便能将各台机器分别关闭。操作数个压力系统时，不要只依靠止回阀来隔离这些系统。安全装备、护盖或隔绝材料都不可拆卸掉或加以改动。位于系统外部的压力存储器，若其允许的工作压力高于大气压力，并装有两个或两个以上供气管道，则必须装有另外的安全设备。这些设备应能自动地防止可输入的工作压力超压10%。压缩机所用的专用安全阀只承担按现行标准和法规制定的压力防护功能。对安装在压
13、缩机的压力端接头法兰上的压力装置和压力系统，必须为它安装相应的压力防护部件（譬如安全阀或类似的部件）。它们应考虑到最弱的承压部件的需要。表面温度高于80的管道和/或其他部件必须明确标记，并须进行屏蔽，以防有人触摸。电气连接必须符合当地规定。电源必须接地。必须使用保险丝，以防短路。进行保养和维修时必须十分小心。拆卸下来的管道在重新安装前必须检查它们是否有损坏。如果发现损坏，必须予以更换。进行装配和安装时必须使用新的密封材料。63. 安全规程正常操作应采取必要的防范措施，保证只有在安全可靠的情况下才使用机器。只有当所有保护设备、紧急关闭设备、隔音元件以及回收装置都安装就位且功能正常时，才可操作机器
14、。应定期检查： 所有保护装置是否都正确安装和固定好。 系统内所有软管和管道是否都状态情况良好、安装牢固和完好无损。 是否有泄漏（燃料、油或致冷剂）。 所有附件是否都已紧固。 所有导线是否都正确相连，状态是否良好。 所有安全阀和其他减压装置状态是否都正常，是否有被灰尘或油漆堵塞的情况。 安全装置是否都功能良好。如果使用压缩空气软管，其尺寸必须适当，须能符合有关的运行压力。不要使用擦伤、损坏或劣质的软管。必须使用类型和尺寸都合适的软管接头及附件。用软管或压缩空气管吹气前，一定要先使其开口端牢牢固定。若不固定，管子可能会扫动，造成伤害。在取下软管前，务必先将管中压力释放。不要使用从安全角度看属不可靠
15、的工作方法。3.5专项工作/保养须小心的问题应按操作指南规定的内容和时间间隔（包括有关更换零件和设备的信息），开展调节、保养和检查等工作。这些工作只能由技术熟练的人员进行。开始专项操作或保养之前，应向操作人员介绍情况，并指定人员进行监督。保养维修工作必须在能胜任的人员监督下进行。漏出的油会使地面打滑，因此在保养工作开始之前，必须将地面及机器外部清扫干净。只有当螺杆压缩机关闭且压力释放后才能进行机器的检查、保养和维修。工作结束后，应将保养时取下的保护装置重新装好。不允许操作没有保护设备的机器。对运行的压缩机进行检修的人员，衣服必须贴身。若要彻底关闭机器，进行保养和维修时，必须将它锁定，确保不会出
16、现误起动： 锁定总电源控制元件，取走钥匙。并/或 在电源总开关上挂上警告牌。维修保养必须使用正确的工具。不可使用可燃性溶剂或四氯化碳来清洗零件。对清洗剂散发的有害气体要采取预防措施。对机器及安全装置进行操作、转换和调试，或进行与保养、检查和维修有关的工作时，都必须遵守操作指南中规定的起动和关闭程序及有关保养的指南信息。保养场地一定要有足够的安全性。为减少发生事故的危险，每个拆卸下来进行更换的零件或部件都应仔细挂到吊具上并固定好。必须使用合适、技术上正确的吊具。悬吊设施必须有足够的起吊能力。人员不可在悬挂物的下面工作或站立！保养及修理时，清洁非常重要。要用干净的布、纸或胶带盖住零件及开敞口，以防
17、止灰尘进入。检修完毕都要检查是否有工具、松散的零件留在机器、驱动马达或动力设备里。布块也不能残留在这些设备里。螺杆压缩机系统在运行时，务必小心谨慎。保养及故障排除雇主须将维修保养机器时可能会发生的危险及避免危险的方法告知雇员；雇员在工作时，必须执行各项安全措施。防止危险或消除危险的安全设备必须定期保养，每年还至少进行一次性能检查。发现故障应立即排除，并/或报告负责人员。3. 安全规程必须使用原配零件。7维修保养工作只能在机器不运行、电源切断情况下进行。一定要保证电源不会因疏忽而被接通。拆卸或打开压力部件前，必须切断压力源，并把整个系统的压力释放掉。不可在润滑油系统附近进行焊接或其他任何需要加热
18、的工作。压力容器或部件及含油的管道在进行焊接等工作前，必须将油全部排尽并清洗（可用蒸气喷射等方法）。绝不可对压力容器进行焊接或改动。若对机器必须进行的检修工作会产生热量、火焰或火花，则必须用不燃性的材料将周围的零部件保护起来。保养维修结束后，应检查机器的运行压力、温度和时间的设定值是否都正确，设备的调节和关闭功能是否正常，然后才可接通电源，运行机器。用蒸汽喷射方法清洗系统时，必须采取保护措施，防止湿气进入马达、空气滤清器、电气部件及调节设备等。无论在什么情况下都不可将隔音材料拆卸掉，也不能加以更改。不可使用有腐蚀性的溶剂，因为它有可能侵蚀所使用的材料。如有迹象表明或怀疑机器内部零件发热，必须关
19、机。为避免工作温度升高，应定期检查并清洁散热表面（如散热片、中间冷却器、水冷套等）。应对每台机器都制定出最佳的清洗期限。须避免让安全阀及其他减压部件受损。特别要注意是否有油漆、碳或灰尘堆积引起的堵塞。因为这些可能影响部件的有效性。搬动或大修压缩机、马达或其他机器时，一定要确保超过15公斤重的部件不会发生移动或滚动。修理结束后，一定不能让工具、散落的零件或衣服遗留在机器、马达和驱动设备的里面或上面。以往复运动为主的机器至少必须使它来回移动一次，旋转型机器必须让它旋转几次，以检查机器或驱动系统是否还有机械故障。第一次调试时和每次改动过电气接头后，都要检查马达的旋转方向，防止压缩机损坏。应由有经验的
20、人负责紧固载重物及指挥吊车操作。必须让操作者看得见或听得见他的指挥。在维修前，必须擦净机器，尤其是接头及螺纹接口上的油、燃料和防腐剂等污迹！不要使用有侵蚀性的清洗剂！一定要使用无棉绒的布用水或蒸汽喷射（高压清洗器）或其他清洗剂清洗机器时，从安全和/或功能要求出发，须先将所有的敞口罩住，防止上述清洗剂进入机器，特别是马达和开关箱上的敞口。清洗后，应取下所有盖罩物。清洗后，须检查所有通油管路，防止出现泄漏、附件松动、磨损及损坏等情况。有任何毛病，都必须立即消除。为保养和检修而松开的零件都必须重新旋紧。如果设置、保养或维修时需要拆下某个安全设备，则在这些工作结束之后，必须将该设备立即重新安装好，并进
21、行检查。处置消耗品和更换下零件的方法必须是安全和不污染环境的。3.6特殊危险的警告电力使用的保险丝必须符合规定的额定电流。如果电气系统出现故障，须立即关闭机器。对电气系统或电气设备的维修工作必须由技术熟练的电工或在他监管下、由他直接指挥的人员遵照有关的电气工程规程进行。若有规定，则必须切断待进行检查、保养和维修的机器部件和车间区域的电源。动工前须检查已切断电源的部件是否仍带电，除了要将它们与相邻的带电零件和带电单元绝缘外，还要将它们接地或短路掉。必须定期检查机器的电气设备。发现有接头松动或电线烧焦等问题，必须立即解决。需要带电作业时，必须有第二个人员在场，从而在一旦发生危险时，他可使用紧急关闭
22、装置或总电源开关切断电源。工作场地必须用红白安全链和警告标志围住。必须使用绝缘的工具。切断电源后，须先将火线接地，用接地杆将电容等器件短路掉后，才能动手处理高压总成。气体,灰尘,蒸汽和烟雾只有得到明确授权，才可对机器进行焊接、火焰切割和打磨等操作，因为这些操作有3. 安全规程引起爆炸和起火的危险。进行焊接、火焰切割和打磨之前，须将机器及其周围的灰尘和其他可燃物质清扫干净，并且8室内一定要有良好的通风（因为有爆炸的危险）。必须遵守适用于操作场所的法规。如果在小房间内进行操作，则必须遵守现行的国家法规。液压设备,气动设备液压设备必须由具有液压学专门知识和经验的人员进行操作。须定期检查所有管路、软管
23、及螺纹接头有无泄漏或明显的损坏。如有损坏，须立即修复。油的高压喷射可能引起伤害或火灾。在进行修理前，必须按有关组件的专用说明将要拆卸的所有系统部分和压力管道（液压系统、压缩空气系统）的压力泄放掉。液压管路和压缩空气管路都必须正确放置，适当地安装。接头不可相互交换。软管的接头、长度和质量都须符合技术要求。3.7压缩机的贮存所有压缩机在工厂等发运和调试前短暂贮存时都必须有防腐保护。贮存时间超过6个月时，还必须采取其他的预防措施。机器若要关闭较长时间，也必须予以防腐保护。由于机器在潮湿的大气中比在干燥的大气中腐蚀得更快，因此无法为机器规定一个在所有情况下都适用的最长静止时间。说明贮藏压缩机时必须考虑
24、以下几个方面：压缩机应存放在干燥的库房中，如有可能，库房应加温。在冬季尤其需要如此。调试压缩机前，必须检查所有电气部件和电子组件是否漏进了水或冷凝水。94. 设计及功能4.1 机器的性能参数型 号 15A 20A 25A 30A 40A1.65/0.7 2.25/0.7 3.22/0.7 3.60/0.7 5.20/0.71.53/0.8 2.03/0.8 3.01/0.8 3.56/0.8 5.06/0.81.32/1.0 1.82/1.0 2.52/1.0 3.07/1.0 4.53/1.0排气量/压力(m3/min)/MPA1.10/1.2 1.55/1.2 2.30/1.2 2.84/
25、1.2 3.90/1.2环境温度 -5+45冷却方式 风冷排气温度 环境温度+15润滑油量 L 8 8 12 12 12驱动方式 皮带式功率 KW 11 15 18.5 22 30起动方式 Y-起动长 mm 1066 1066 1216 1216 1266宽 mm 856 856 966 966 1016外形尺寸高 mm 1125 1125 1295 1295 1335重量 KG 450 470 620 650 750出口管径 G1” G1” G1 1/4” G1 1/4” G1 1/4”104. 设计及功能型 号 50A 60A 75A 100A6.58/0.7 7.36/0.7 10.8/
26、0.7 13.5/0.76.26/0.8 7.10/0.8 10.1/0.8 12.7/0.85.80/1.0 6.47/1.0 8.50/1.0 11.3/1.0排气量/压力(m3/min)/MPA5.06/1.2 5.80/1.2 7.69/1.2 10.0/1.2环境温度 -5+45冷却方式 风冷排气温度 环境温度+15润滑油量 L 20 20 35 35驱动方式 皮带式功率 KW 37 45 55 75起动方式 Y-起动长 mm 1486 15521766 1766宽 mm 1046 1100 1336 1376外形尺寸高 mm 1455 1500 1695 1710重量 KG 106
27、0 1200 1750 1820出口管径 G1 1/2” G1 1/2” G2” G2”114.2 机器的总布置图1:显示器 2:紧停开关3:电动机 4:防震架5:底座 6: 最小压力阀7:安全阀 8: 油分离器芯9: 油气桶 10: 油镜11: 放油阀 12: 主机皮带轮13: 皮带 14: 电动机皮带轮15: 风扇 16: 空气滤清器17: 冷却器 18: 油过滤器19:进气阀 20: 主机21:电控箱 124. 设计及功能4.3 机器的外形图1) 15A,20A外形图134. 设计及功能2) 25A,30A外形图144. 设计及功能3) 40A外形图4. 设计及功能154) 50A外形图
28、4. 设计及功能165) 60A外形图4. 设计及功能176) 75A外形图4. 设计及功能187) 100A外形图4. 设计及功能194.4 机器的系统图1.进气过滤器2.进气阀3.主电机4.主机5.温度传感6.油气桶7.油气分离芯8.排油球阀9.安全阀10.油过滤器11.油冷却器12.单向节流阀13.最小压力阀14.后冷却器15.压力传感器16.二位二通电磁阀204. 设计及功能4.5油路所需的油从油气桶6中抽取，进入油冷却器冷却，流经油过滤器（10），送入主机（4）。在油分离器（6）中分离出来的油通过油管路送入主机（4）。整个油路的循环是靠系统中的自然压差驱动的。由于在油路中的压差约为0
29、.15MPa，当排气压力在譬如0.7MPa时，油大约以0.55MPa的压力注入主机（4）。螺杆压缩机空载运行时，由于进气阀（2）关闭，在吸入区域（油注入处）形成了一种真空状态，从而就提供了足够的压力差和所需的注油量。4.6气路所需的空气吸入进气过滤器（1），经进气阀（2）进入主机（4）。在压缩过程中，吸入的空气由注入的油冷却，产生的气/油混合气切向地流入油气桶（6）。经预分离及随后在油气分离芯（7）中精细分离后，含油量很低的压缩空气通过最小压力阀（13）、后冷却器（14），送入用户总管。4.7起动/关闭/跳闸 主电机（3）以星（Y）方式起动。 电磁阀（16）失电, 控制气路畅通，当油气桶超过一
30、定压力后，进气阀（2）活塞在控制气路气体力作用下关闭,使压缩机空载启动。 由于在注油处形成的真空压力，开始向主机（4）供油。 切换到三角（）方式运行后，电磁阀（16）得电，切断控制气路。 进气阀活塞在真空力作用下克服弹簧力打开,压缩机满载进气。 系统压力约为0.45MPa时，最小压力阀（13）打开。 压缩空气开始排入用户管道网络。自动运行(打开/关闭运行) 当总管压力达到压力传感器（15）设定的最大值时，电磁阀（16）的电源关闭。 主机（4）以空载方式运行。 油气桶（6）泄压。 如果在6分钟内总管压力未下降到压力传感器（15），则系统关闭。 如在6分钟内压力降到压力传感器（15），则电磁阀（1
31、6）的电源重新接通。 机器切换到负载运行。系统的关闭 按操作板上的OFF键，可使电磁阀（15）断电, 控制气路畅通。 进气阀（2）中活塞在控制气路气体力作用下关闭,同时向外放气，系统减压。 约30秒后，马达（3）关闭。系统的静止 系统不运转时，动力汽缸中的压缩弹簧会将进气阀（2）关闭。 电磁阀（15）断电。油气桶（6）通过电磁阀（15）向进气阀的泄放通道放气。215. 运输及安装51 运输1,2:叉车孔,尺寸见外形图危险起吊螺杆压缩机必须使用适当的叉车。它必须符合当地的安全规定。起吊机器前，必须先将所有松动的或可旋转的零件紧固好。严禁人员在被吊起的物件下的危险地带工作或站立。必须保证物体能使用
32、合适的方法起吊（根据吊具的操作指南操作）。重要绝不可用压缩机的外壳来提吊或捆绑压缩机。螺杆压缩机应使用叉车来提吊。叉杆的间距和长度必须考虑到运输的情况。必须使用标明的起吊点。机器放在地上时，不能拖动。重量下面列出的重量为近似值，指的是加油后的压缩机重量：机型：15A 约450公斤20A 约470公斤25A 约620公斤30A 约650公斤40A 约750公斤50A 约1060公斤60A 约1200公斤75A 约1750公斤100A 约1820公斤52 安装危险 应考虑到基础的承重能力。 基础须坚固、平整。 进气口的位置应设在不会吸入危险成分（如溶剂蒸气等物质）的地方。这一原则也适用于飞溅出来的
33、火花。重要操作者必须为压缩机站提供适当的通风条件。螺杆压缩机必须保持水平。压缩机须与墙和其他机器等保持起码的距离，使保养维修工作能有足够的场地。螺杆压缩机运行时，电机和压缩过程会产生热量。螺杆压缩机把这些热量中的一部分释放到周围环境中。恰当的通风对压缩机工作寿命及性能有很大影响。226. 调试准备61 冷却空气进/出说明：1冷却空气入口2冷却空气出口本公司螺杆压缩机的额定环境温度和冷却空气温度的范围为-5 +45。万一实际环境温度超出上述额定值，请向本公司公司咨询。说明为保证有良好的散热条件，辅助风扇处理的空气量的额定值应比压缩空气站中安装的所有压缩机所需的总空气量高约15-20%。62 压缩
34、空气的连接排气口尺寸见外形图压缩空气排气管接口，用户须配连接管与用气设备相连，不得附加额外重量于压缩空气排气管，以免损坏压缩机后冷却器。236. 调试准备63 电气连接主电机额定功率KW铜导线截面mm2风冷 15A 11 316/PE 16 20A 15 316/PE 16 25A 18.5 316/PE 16 30A 22 316/PE 16 40A 30 325/PE 16 50A 37 335/PE 16 60A 45 350/PE 16 75A 55 390/PE 16 100A 75 390/PE 16 表格说明：我们并不知道您实际使用的电缆类型、长度及安装条件（温度、组合情况），所
35、以上表仅作为参考。风扇驱动电机保护开关的值应根据现场的环境和安装具体情况进行设置。为安全起见，应向制造厂家索取确切的设定值。I设定值 =I额定值 1.15电压修正系数若有必要，I 额定值 可由风扇电机铭牌查见。明：危险用户必须在螺杆压缩机的电源进线上接一个总开关。如果该开关不具备对机器进行短路和过载保护，则必须安装合适的备用保险丝（见表）。与电网连接后起动机器/检查旋转方向机器与电网连接后，可以进行首次起动。起动时务必保证已将压缩空气管路连接完毕，并且要遵守以下几点说明：重要压缩机第一次与电网连接时，需要检查电机的转向是否正确（看箭头）。如果转向错误，应立即用紧急关闭按钮将机器关闭。如用正常的
36、关闭按钮，机器要经过软关机时间（数秒）后才会关闭。若转向错误，即使运行时间很短（约2秒）也会使压缩机受到严重损坏或间接损坏。246. 调试准备6.4 油位检查危险只有当螺杆压缩机关闭并泄压后才能检查油位！油气桶可能还有压力，油可能仍是热的。警告：有灼伤危险！不要让油洒出，检查有无泄漏！符号说明：1 油位观察镜重要不要把不同规格的油混合。检查油位 每次停机后和每隔一定时间都应用油气桶上的观察镜来检查油位。 检查时应让油沉静下来，油中的空气也必须已释放。这一过程可能较长，具体时间取决于各种条件。 最高油位是在油位观察镜的顶部，最低油位在油位观察镜的底部。需要加油时，应将油加满。另见第8章“保养”2
37、57. 调试71 初次调试危险调试前，一定要确保无人滞留在电机或压缩机旁的危险地带。运行螺杆压缩机时，必须关闭门和面板。由于上一次运行的缘故，安全阀可能还处于炽热状态。功能性检查必须在工作压力下进行。小心泄漏的空气（有烧伤和灼伤的危险）。重要虽然每台螺杆压缩机在出厂前进行过试验，装运之前还进行过严格检验，但仍不能保证运输中不发生损坏。因此，在调试前，每台压缩机都应重新检查有无损坏。此外，在刚开始运行的几小时中，应注意观察机器的运行情况。螺杆压缩机是在出厂前完全装配好的。可用柔性接头将机器直接与压缩空气总管连接。若螺杆压缩机第一次与某个电源连接，应检查驱动电机的转向。如转向不对，应马上按紧急关闭
38、按钮，将机器关闭。否则压缩机可能会受到严重损坏。可暂时打开机门，以检查转向。此外，还必须注意以下几点： 将电控箱中所有的接头重新加固后，再进行调试。 每次调试前，先检查油气桶中的油位。 打开螺杆压缩机、储气罐与管道之间的隔离阀。 接通总开关。 。说明：因安全阀安装于系统内部油气分离芯上游。当压缩机工作于公称排气压力值时，压缩机系统内部的允许最大工作压力比公称排气压力大20%，故安全阀的排放值根据此值选取。 接通总电源后，所有的发光管和液晶显示器上的所有显示段都会点亮，进行显示测试。7.2 故障后的调试重要故障若没排除，勿反复起动螺杆压缩机。否则会对机器造成严重的损坏。机器因故障而自动关闭后的重
39、新起动： 阅读故障指示 切断主电源 排除故障 重新送电 起动螺杆压缩机。27.3 运行方式自动运行当压力达到设定的最大工作压力后，机器不再产生压缩空气。经过一段续运行时间后（它取决于电气网络），电机会停机。当工作压力下降到设定的最低压力时，电机接通，机器开始产生压缩空气。7.4监控工作压力和压缩机温度可从操纵面板的文本区中读取。运行注油型压缩机时，应避免压缩腔内超过预设的最终压缩温度。螺杆压缩机配有自动运行监测系统，万一发生故障，它会将机器关闭268. 保养8.1保养及推荐润滑油说明只有按规定的时间间隔仔细进行保养，螺杆压缩机才能以令你满意的状态运行。指定的运行时数是针对一般的运行条件推荐的保
40、养时间间隔。运行时数可根据进气条件而变化。用户还可请我方训练有素的技术员来进行这项保养工作。对于压缩机的润滑油问题，康可尔专用油的成份、粘滞性、燃点及抗老化方面都是适合相关运行条件的润滑油。不能使用其他润滑油。8.2 电机保养电机必须按电机上标识定期加注油脂, 油脂牌号为电机上标识所示。8.3 保养时间安排危险进行控制、调整和保养时，须小心机器零件的炽热表面。进行检查和保养时，务必要： 按控制面板上的O键关机，等到压缩机停止运转。 释放螺杆压缩机的压力。 螺杆压缩机刚关闭不久时，系统可能会有一些残余压力。 因此，在保养前必须缓慢松开加油塞（灌油口），使螺杆压缩机完全泄压。 把用户自装的总开关切
41、换到“O”（关闭）位置； 警告：有电压：电源断开后方可对螺杆压缩机进行检修。278. 保养保养项目W 1 换油新机首次运行500小时后需更换压缩机油, 换油量见第9页机器的性能参数。通常的工业环境下,换油期限4000小时W5 V 型皮带新机首次运行50小时后需调整皮带松紧度。W 2 更换油过滤器芯新机首次运行500小时后需更换压缩机油。通常的工业环境下,更换期限4000小时W6 电机加油脂电机必须按电机上标识定期加注油脂, 油脂牌号为电机上标识所示,(7.5kKw及以下不须加油脂) 。W 3 更换油气分离芯通常的工业环境下,更换期限4000小时W7 一般的保养和清洗若环境特别肮脏，须根据需要缩
42、短清洗期限。W 4 更换进气过滤器芯新机首次运行500小时后需更换进气过滤器芯。通常的工业环境下, 更换期限4000小时,根据工况条件须定期清扫进气过滤器芯。288. 保养8.4 换油1:放油球阀危险只有当螺杆压缩机停止运行并释放压力后，才可换油！排放热油时须小心：有烫伤危险！重要按操作指南清除机器零件和压缩机冷却器上的残余油渍和其它沉积物，因为它们是曝露在炽热的压缩空气中的。说明将废油收集起来，不要让它渗入泥土！按规定进行处理！勿将油泼掉！检查是否有泄漏！对这些压缩机，换油的时间间隔与循环油的沾污程度关系极大。所以必须注意不要让能沾污油的物质（灰尘、蒸气和气体）经进气过滤器进入压缩机的油循环
43、回路。同样，进气中湿度高会使机内形成冷凝水，影响润滑油的工作寿命。所以，这种情况下可能需要缩短换油的时间间隔。规定的换油时间间隔是针对进气来自于正常环境的情况，所以气体中不含有大量的外来物质（灰尘、蒸气和气体）。如果有很好的环境条件，希望延长油的工作寿命，必须进行油样检查，根据其分析结果再确定延长的运行时间。注意换油时应尽量将废油全部排完，因为使用过的油会明显缩短新油的使用寿命。不能将不同类型的润滑油混合。要换用另一品种的油时，必须将原来的油完全排空。换油的时间间隔请参阅保养时间安排。换油时按下列步骤进行： 小心地打开油气桶的放油阀排油口，利用机器的残余压力将油排出。 在运行温度下将油排空。
44、打开注油口。 关闭油气桶的放油阀。 加入油, 换油量见第9页机器的性能参数。 用螺塞将加油孔关闭。 让螺杆压缩机运行两分钟左右。 检查是否有泄漏。 关闭压缩机。 检查油位：检查油位前，须让油沉静下来，即应让油中吸入的空气散发掉。 油位必须达到最高油位观察镜的中间。 需要时，再将油加满。润滑油的更换时间间隔运行条件（例如冷却介质的温度）、运行方式和进气的质量（如灰尘的含量、其他气体杂质如SO 2，溶剂蒸气等的含量）对换油时间间隔有重要的影响。换油量见第9页机器的性能参数298. 保养8.5 油过滤器滤芯的更换1:油过滤器危险只有当螺杆压缩机停止运行并释放压力后，才可更换油过滤器滤芯！须小心热油：有烫伤危险！勿将油泼出！说明按有关特殊废物的规定处理油过滤器滤芯！检查是否有泄漏！有关更换的时间间隔请参阅保养时间安排。一定要使螺杆压缩机释放压力。按下列步骤更换油过滤器滤芯： 用适当的工具将油过滤器滤芯旋下。 按规定处理油过滤器滤芯。 给新的油过滤器滤芯垫片稍抹一些油。 将新的油过滤器旋上，手工旋紧。 检查是否有泄漏。 检查油位。 需要时将油加
