1、12顾客是上帝 销售 紧急订单多 批量小 市场需求波动大 新产品投放加快 产品规格更改频繁 交货期短 快速响应 质量 价格 订单下达到工厂 YES NO 超时加班 额外成本1.1 市场压力和柔性生产难点分析3生产计划管理的日常工作构架 资源 组织 目 标 管理 交货期 质 量 成 本 生产计划 出货计划 质量计划 成本计划 人员 设备 物料 人员计划 负荷计划 设备计划 技术方法 物料计划 库存计划 外包计划 新产品开发计划 现生产工艺标准 绩效 分析改善 过程跟踪 与控制4应对多品种小批量/内外部干扰的 的柔性生产对策分析 No. 特 性 优化思路和方法 1 多品种 不稳定 调整多 品种多
2、换线多 2 小批量 批量小 样件多 效率/ 成本 压力 3 交期短 4 内外部瓶颈限制5 企业战略规划 生产运作 营 销 财 务 生产规模与技术决策 厂址选择 产品决策 产品试制 工艺设计 产品设计 生产计划与控制 车间生产 出货- 配送 基 建 工艺- 设备配置 厂区布置 生产线布局 采 购 生 产 管 理 模 式 和 机 制 广义工厂管 理 狭义工厂管 理 生产系统运行 生产系统设置 . 生产支持 工厂设计 成本控制 质量控制 人力资源 制造型企业的生产要素分析6 为什么需要生产计划管理? 销售部门的偏好: 最好备有足够存货，可以随时因应订单需求 由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条 件
3、”配合 随时应付客户的紧急插单与订单变更 生产/采购部门的偏好: 以经济批量以上的批量投产 尽量使生产需求提早确立，以利生产和物料 准备 尽可能使生产线稳定，不要过多因订单而临 时变化 高层管理的要求: -尽可能增加产销业绩，降低生产成本 尽可能控制库存，避免经营风险7 生产计划不当的直接后果: 1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求 2.生产准备不充分，供应商供货不 及时 3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质 量不稳定 4.交期延误，造成销售机会损失 5. 产供销失衡，各部门各行其是 ，推诿塞责。 .8 生产计划管理的基本目标 1.使营销活动更顺畅 缩短
4、交货周期，提高准时交货率 统筹制造资源，更好应对市场与订单变化2.使生产与供应适当稳定 更早的准备，更周全的制造资源规划（ 人、机、物、等） 更高的生产率，优化成本 3.平衡风险，使经营更稳健 减少不必要库存 减少产、供、销相关部门的接口障碍，平 顺流程接口9 柔性生产计划分析对策表 要素 生产分析 管理对策 1 生产类型 1 期量分析 选择合适的计划策略2 管理特征分析 2 生产变更方式 1 换型次数分析 1 合理批量2 快速换模2 换型时间分析 3 弹性生产线 3 多种少量生产 1 产品ABC 分析 1 生产线布置2 模组化分析 2 多能工培训3 材料通用性分析 3 成立机动小组 4 交期
5、管理 1 生产流程分析 1 通用材料库存生产2 前置时间分析 2 库存优化管理3 自制外包分析 3 供应链优化 5 产销配合方式 1 产能负荷分析 1 加班、外包策略2 瓶颈管理2 订货期分析 3 定期销售协调3 订单出货流程分析 1 订单优先级管理2 表单简化/标准化 6 现场管理 1 快速响应与沟通方式 3 目视化/看板/精益10 1. 产品与工艺的分析（生产导向） 2. 市场与客户需求的分析（营销导向） 3. 瓶颈分析（例外管理） 1.2 生产类型与计划策略分析11 低产量 低标准化 一样一件 多品种 较低产量 大批量 高标准化 大宗产品 少数主要 产品较高 的产量 工艺混杂 的流动 (
6、 单件生产) 间断的 顺序流动 ( 成批生产) 连接的 顺序流动 ( 流动装配线) 连续工艺流动 大型机 器设备 机械 电子 化工 材料 产品结构、产品寿命周期 不可行区 不可行区 工 艺 流 程 结 构 寿 命 周 期 阶 段 1. 2. 1 基于产品与工艺的生产分析 时装12 产品在工序间的移动方式 缩短生产周期，首先要缩短产品在工序 间的传输时间。 产品在工序间的移动有三种方式，不同 的移动方式有着不同的生产时间。 1. 顺序移动方式 2. 平行移动方式 3. 平行顺序移动方式 13 1. 顺序移动方式 一批产品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。 此移动方式的特点是产品在各道工序之间是整批移动的，即一批次的产品在 前道工序全部加工完后，才送到后道工序进行加工 此方式的生产时间的组织与计划工作比较简单，由于一批产品是集中加工、 集中传输的，所以有利于减少设备的调整时间，提高工效。但将产生等待时 间，导致加工时间的延长及生产周期的延长。此方式较适应产品批量不大、 单件作业时间较短的情况。
