1、第9章 机械加工工艺规程的制定,9.1 机械加工工艺过程与工艺规程 9.2 机械加工工艺过程的拟定 9.3 机械加工工艺规程的拟定 9.4 典型零件的机械加工工艺过程,9.1 机械加工工艺过程与工艺规程,9. 1. 1生产过程和工艺过程1.生产过程机械制造厂一般都从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品.从原材料(或半成品)进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程.包括原材料的运输、保管、毛坯生产、零件加工、机器装配、检验、试车、涂装、包装等内容.根据机械产品复杂程度的不同.生产过程又可按车间分为若干车间的生产过程。因为某一车间的原材料或半成品可能是另一车间的成品.而它
2、的成品又可能是其他车间的原材料或半成品。,下一页,返回,9.1 机械加工工艺过程与工艺规程,2.工艺过程在生产过程中直接改变了生产对象的尺寸、形状、位置以及性能的过程.统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理及装配等工艺过程。“机械制造技术基础”课中所研究的工艺过程是机械加工工艺过程和装配工艺过程。一个技术要求相同的零件.可以采用几种不同的工艺过程来加工.但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的.人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来.用以指导生产.这个文件称为工艺规程.,上一页,下一页,返回,9.1 机械加工工艺过程与工艺规程,3.机械加工工艺过
3、程机械加工工艺过程是指利用切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工、电子束及离子束加工等机械、电的加工方法.直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能.使其转变为合格零件的过程。把零件装配成部件或成品并达到装配要求的过程称为装配工艺过程。机械加工工艺过程直接决定零件和产品的质量.对产品的成本和生产周期都有较大的影响.是机械产品整个工艺过程的主要组成部分.,上一页,下一页,返回,9.1 机械加工工艺过程与工艺规程,9.1.2机械加工工艺过程的组成1.工序一个工人或一组工人.在一个工作地对同一个工件或同时对几个相同的工件所连续完成的那一部分工艺内容.称为工序。2.工步一个工序中可能需要加工若干个表面.
4、也可能只加工一个表面.但却要用若干把不同的刀具轮流加工.或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次.而每次切削所选用的切削用量不全相同。这样就要把一个工序划分为几个工步。,上一页,下一页,返回,9.1 机械加工工艺过程与工艺规程,3.走刀在一个工步中.如果要切掉的金属层很厚.则可以分几次切削.每切削一次.就称为一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。4.安装零件在加工之前.必须将其正确地安装在机床上在一个工序中.零件可能安装一次.也可能需要安装几次.但是应尽量减少安装次数.以免产生不必要的安装误差和增加装卸零件的辅助时间。5.工位为了减少安装次数.常采用转位(移位)夹具、回转或移动工作台.使零件在
5、一次安装中先后处于几个不同的加工位置进行加工。零件在机床上所占据的每一个加工位置称为一个工位。,上一页,下一页,返回,9.1 机械加工工艺过程与工艺规程,9. 1. 3生产类型及其工艺特征机械加工工艺受到生产类型的影响.生产类型是指产品生产的专业化程度。企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领.也称年生产总量。机械产品中某零件的年生产纲领可按公式计算。根据零件的生产纲领或生产批量可以划分出不同的生产类型.它反映了企业生产令业化的程度一般分为3种不同的生产类型:单件生产、成批生产、大量生产.,上一页,下一页,返回,9.1 机械加工工艺过程与工艺
6、规程,1.单件生产其特点是生产的产品品种繁多.每种产品仅制造一个或少数几个.很少重复生产。重型机械制造、专用设备制造、新产品试制等都属于单件生产。2.成批生产特点是一年中分批次生产相同的零件.生产呈周期性重复。机床、工程机械、液压传动装置等许多标准通用产品的生产都属于成批生产。3.大量生产基本特征是同一产品的生产数量很大.通常是在同一工作地长期进行同一种零件的某一道工序的加工.如汽车、拖拉机、轴承等的生产都属于大量生产。,上一页,返回,9.2 机械加工工艺过程的拟定,9. 2. 1基准的概念1.定义用来确定零件上的点、线、面的位置所依据的那些点、线、面.称为基准。基准可分为设计基准和工艺基准两
7、大类;工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。2.设计基准设计基准是在零件图上用于标注尺寸和表面间相互位置关系的基准。它是标注设计尺寸的起点。,下一页,返回,9.2 机械加工工艺过程的拟定,3.工艺基准在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准叫工艺基准。工艺基准又可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。(1)定位基准是指零件在加工过程中.用于确定零件在机床或夹具上的位置的基准。(2)测量基准是测量已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准.主要用于零件的检验(3)装配基准是指机器装配时用以确定零件或部件在机器中正确位置的基准。(4)工序基准是用来确定本工序所加工表面加工
8、后的尺寸、形状、位置的基准。,上一页,下一页,返回,9.2 机械加工工艺过程的拟定,9. 2. 2定位的概念加工时.首先要把零件安放在机床的工作台或夹具上.使它和刀具之间具有正确的相对位置.这个过程称为定位。零件定位后.在加工过程中要保持正确的位置不变.才能得到所要求的尺寸精度.因此必须把零件夹住.这就是夹紧。零件从定位到夹紧的整个过程称为零件的安装。1.直接找正安装零件的定位是由操作工人利用仪器仪表等工具直接找正某些表面.以保证被加工表面位置的精度。直接找正安装因其生产率低一般多用于单件、小批量生产。定位精度与找正所用的工具精度有关.定位精度要求特别高时往往用精密量具来直接找正安装。,上一页
9、,下一页,返回,9.2 机械加工工艺过程的拟定,2.划线找正安装先在零件上划出将加工表面的位置.安装零件时按划线用划钊找正并夹紧。按划线找正安装生产率低.定位精度也低.多用于单件、小批量生产中。对尺寸和质量较大的铸件和锻件.使用夹具成本很高.可按划线找正安装;对于精度较低的铸件或锻件毛坯.无法使用夹具.也可用划线方法.不致使毛坯报废。3.用夹具安装将零件直接装在夹具的定位元件上并夹紧.这种方法安装迅速方便.定位可靠.广泛应用于成批和大量生产中。目前对于单件、小批量生产.已广泛使用组合夹具。,上一页,下一页,返回,9.2 机械加工工艺过程的拟定,9.2.3定位基准的选择在实际生产的第一道工序中.
10、只能用毛坯表面作定位基准.这种定位基准称为粗基准.在以后的工序中.用已加工过的表面作为定位基准.这种定位基准称为精基准。有时.当零件上没有合适的表面作为定位基准时.就需要在零件上令门加工出定位面.称为辅助基准.,上一页,下一页,返回,9.2 机械加工工艺过程的拟定,1.粗基准的选择一般要遵循以下原则。(1)如果必须保证零件上加工表面与不加工表面之间的位置要求.则应选择不需要加工的表面作为粗基准若零件上有多个不加工表面.要选择其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。(2)如果必须保证零件某重要表面的加工余量均匀.则应以该表面为粗基准。,上一页,下一页,返回,9.2 机械加工工艺过程的拟
11、定,(3)如果零件上所有的表面都需要机械加工.则应以加工余量最小的加工表面作粗基准.以保证加工余量最小的表面有足够的加工余量。(4)为了保证零件定位稳定、夹紧靠.可尽可能选用面积较大、平整光洁的表面作粗基准。应避免使用有飞边、胃日或其他缺陷的表面作粗基准。(5)粗基准一般只能用一次.重复使用容易导致较大的基准位移误差。,上一页,下一页,返回,9.2 机械加工工艺过程的拟定,2.精基准选择精基准选择应保证零件的加工精度一般要遵循以下原则:(1)基准重合原则。(2)基准统一原则。(3)互为基准原则。(4)自为基准原则。3.辅助基准在精加工过程中.如定位基准面过小.或者基准面和被加工表面位置错开了一
12、个距离.定位不可靠时.常采用辅助基准。,上一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,9. 3. 1机械加工工艺规程设计的内容及步骤(1)分析零件图和产品装配图。 (2)对零件图和装配图进行工艺审查。(3)由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型。(4)确定毛坯。(5)拟订工艺路线。,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,(6)确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等).对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。(7)确定各工序的加工余量.计算工序尺寸及公差。(8)确定各工序的技术要求及检验方法。(9)确定各工序的切削用量和工时定额。(10)编制工艺文件。,
13、上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,9.3.2零件的工艺分析1.切削加工对零件结构的要求切削加工对零件结构的一般要求如下。(1)加工表面的几何形状应尽量简单.尽量布置在同一平面上、同一母线上或同一轴线上.减少机床的调整次数。(2)尽量减少加工表面面积.不需要加工的表面.不要设计成加工面.要求不高的面不要设计成高精度、低粗糙度的表面.以便降低加工成本。(3)零件上必要的位置应设有退刀槽、越程槽、便于进刀和退刀.保证加工和装配质量。(4)避免在曲面和斜面上钻孔.避免钻斜孔.避免在箱体内设计加工表面.以免造成加工困难。,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,(5)零
14、件上的配合表面不官过长.轴头要有导向用倒角.便于装配。(6)零件上需用成形和标准刀具加工的表面.应尽可能设计成同一尺寸.减少刀具的种类。 2.机械零件结构加工工艺性典型实例零件的结构工艺性直接影响着机械加工工艺过程.使用性能相同而结构不同的两个零件.它们的加工方法和制造成本有较大的差别。在拟定机械零件的工艺规程时.应该充分地研究零件工作图.对其进行认真分析.审查零件的结构工艺是否良好、合理.并提出相应的修改意见.,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,9. 3. 3毛坯的种类及选用1.毛坯的种类1)铸件形状复杂的毛坯.宜用铸造方法制造。根据铸造方法不同.铸件又可分为以下几种类型
15、：砂型铸造的铸件、金属型铸造的铸件、离心铸造铸件、压力铸造铸件、精密铸造铸件。2)锻件机械强度要求高的钢制件一般要用锻件毛坯锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。3)型材型材按截面形状可分为:圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面的型材。,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,4)焊接件将型钢或钢板.焊接成所需的结构.5)冲压件在冲床上用冲模将板料冲制而成。6)冷挤压件在压力机上通过挤压模挤压而成.7)粉末冶金以金属粉末为原料.在压力机上通过模具压制成型后经高温烧结而成。,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,2.毛坯种类的选择选择毛坯应综合考虑下列因索：
16、(1)零件的材料及对零件力学性能的要求。(2)零件的结构形状与外形尺(3)生产类型大批大量生产时.应选毛坯精度和生产率都高的先进的毛坯制造方法.(4)生产条件选择毛坯时，应考虑现有生产条件。(5)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料随着毛坯制造令业化生产的发展。,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,3.毛坯尺寸和形状的确定零件的形状与尺寸基本上决定了毛坯的形状和尺寸.二者的关系是毛坯的尺寸等于零件尺寸加上一个加工余量。加工余量就是将毛坯加工成成品的过程中从毛坯上切除下来的金属层的厚度。加工余量的大小直接影响机械加工的加工量的大小和原材料的消耗量.从而影响产品的制造成本。因此.在
17、选择毛坯形状和尺寸时尽量与零件达到一致.力求做到少切削或者无切屑加工。毛坯尺寸及其公差与毛坯制造的方法有关.实际生产中可查有关手册或专业标准。精密毛坯还需根据需要给出相应的形位公差。确定了毛坯的形状和尺寸后.还要考虑毛坯在制造中机械加工和热处理等多方面的工艺因索。,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,9. 3. 4工艺路线的拟定1.零件表面加工方法的选择确定零件表面的加工方法时.在保证零件质量和技术要求的前提下.要兼顾生产率和经济性。因此.加工方法的选择是以加工经济精度和其相应的表面粗糙度为依据的。加工经济精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度。相应的粗糙度称为经济粗糙度
18、。在选用加工方法时.要综合考虑零件材料、结构形状、尺寸大小、热处理要求、加工经济性、生产效率、生产类型和企业生产条件等各个方面的情况。,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,2.加工阶段的划分零件的加工不可能在一道工序内完成所有表面的全部加工内容.零件的整个加工工艺过程可以分成以下几个加工阶段。(1)粗加工阶段。(2)半精加工阶段。(3)精加工阶段。(4)光整加工阶段。(5)超精密加工阶段.,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,将零件划分为加工阶段的主要目的有以下几点。(1)保证加工质量.(2)合理地使用设备。(3)便于安排热处理工序。(4)便于及时发现问题.
19、,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,3.工序的集中与工序分散在选定了各表面的加工方法和划分加工阶段之后.就可以按工序集中原则和工序分散原则拟定零件的加工工序。(1)工序集中原则。每道工序加工的内容较多.工艺路线短.零件的加工被最大限度地集中在少数几个工序中完成.(2)工序分散原则。每道工序的加工内容很少.工艺路线很长.甚至一道工序只含一个工步.,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,4.加工顺序的安排在安排加工顺序时要满足以下原则:(1)基准先行。(2)先粗后精。(3)先主后次。(4)先面后孔先加工平面。,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定
20、,9. 3.5机械加工工艺文件的编制1.常用的工艺文件(1)机械加工工艺过程卡片。主要列出了零件加工所经过的工艺路线.是制定其他工艺文件的基础.也是生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。 (2)机械加工工艺卡。以工序为单位详细说明具体的工序、工步的顺序和内容等整个工艺过程的工艺文件。(3)机械加工工序卡片。是用来指导生产的一种详细的工艺文件.它详细地说明该工序中的每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求、所用设备和工艺装备等。一般都有工序简图.注明了该工序的加工表面和应达到的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值等。,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,2.工艺规程的作用(1)
21、工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据。产品在投人生产之前要作大量的生产准备工作.包括原材料和毛坯的供应.机床的配备和调整.专用工艺装备的设计制造.核算生产成本以及配备人员等.所有这些工作都要根据工艺规程进行。(2)工艺规程是企业组织生产的指导性文件。工厂管理人员根据工艺规程规定的要求.编制生产作业计划.组织工人进行生产.并按照工艺规程要求验收产品。(3)工艺规程是新建和扩建机械制造厂(或车间)的重要技术文件.新建和扩建机械制造厂(或车间)须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类、型号规格和数量.厂房面积.设备布置.生产工人的工种、等级及数量等。,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺
22、规程的拟定,3.工艺规程的设计原则(1)所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量.达到设计图样上规定的各项技术要求。(2)工艺过程应具有较高的生产效率.使产品能尽快投放市场。(3)尽量降低制造成本。(4)注意减轻工人的劳动强度.保证生产安全.,上一页,下一页,返回,9.3 机械加工工艺规程的拟定,4.工艺规程设计所需原始资料设计工艺规程必须具备以下原始资料:(1)产品装配图、零件图。(2)产品验收质量标准。(3)产品的年生产纲领。(们毛坯材料与毛坯生产条件。(5)制造厂的生产条件。(6)工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。(7)国内外有关制造技术资料等。,上一页
23、,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,9. 4. 1套类零件加工如图9一1所示为一冷冲模具的导向套.材料为20钢.淬火、低温回火58-62 HRC。1.结构工艺性分析该零件是典型的套类零件.主要加工方法为钻,锁、车、磨。2.技术要求分析(1)主要表面及其加工方案。(2)定位基准。(3)热处理。(4)技术关键及其采取的措施。,下一页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,3.机械加工顺序安排车端面一车外圆一钻孔一锁孔一磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。4.加工阶段的划分整个加工过程划分为:粗加工、半精加工、热处理、精加工生个加工阶段。5.机械加工工艺规程该零件的机械加
24、工工艺规程如表9一1所示。,上一页,下一页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,9.4.2轴类零件加工1.车由类零件的功用与结构特点轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩。其长度大于直径.加工表面通常有内外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据结构形状特点.可将轴分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、凸轮轴、偏心轴和十字轴等).若按轴的长度和直径的比例来分.又可分为刚性轴和挠性轴或细长轴。,上一页,下一页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,2.车由类零件的主要技术要求1)加工精度(1)尺寸精度，轴类零件的尺寸精度主要是指直径和长度的精度。(2)几何
25、形状精度，轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。(3)相互位置精度。保证配合轴颈(装配传动件的轴颈)对于支承轴颈(装配轴承的轴颈)的同轴度.是轴类零件相互位置精度的普遍要求.其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定要求。2)表面粗糙度随着机器运转速度的增快和精密等级的提高.轴类零件的表面粗糙度要求也越来越高。,上一页,下一页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,3.轴类零件的材料和毛坯(1)轴类零件的材料。一般轴类零件常用朽钢.并根据工作条件不同采用不同的热处理工艺。(2)轴类零件的毛坯。轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。只有某些大型的、结构复杂的轴.才采用铸件。,上一页,下一页,返回,
26、9.4 典型零件的机械加工工艺过程,4.轴类零件的一般加工工艺路线(1)一般渗碳钢的轴类零件加工工艺路线:备料锻造正火打顶尖孔粗车半精车、精车渗碳(或碳氮共渗) 淬火、低温回火粗磨次要表面加工精磨。(2) 般精度调质钢的轴类零件加工工艺路线:备料锻造正火(退火) 打顶尖孔粗车调质半精车、精车表面淬火、回火粗磨次要表面加工精磨。(3)精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线:备料锻造正火(退火) 打顶尖孔粗车调质半精车、精车低温时效粗磨氮化处理次要表面加工精磨光磨。(4)整体淬火轴类零件的加工工艺路线:备料锻造正火(退火) 打顶尖孔粗车调质半精车、精车次要表面加工整体淬火粗磨低温时效精磨.,上一页,下一
27、页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,5.轴类零件加工中的几个主要工艺问题1)锥堵和锥堵心轴的使用对于空心轴类零件.在深孔加工完后.为了尽可能使各工序的定位基准统一一般采用锥堵或锥堵心轴的顶尖孔作为定位基准。当轴件锥孔锥度小时.适于采用锥堵;锥孔锥度较大时.应采用锥堵心轴。使用锥堵或锥堵心轴时应注意:(1)中途不更换或重新安装.以避免多次更换或安装引起的误差。(2)用锥堵心轴时.两个锥堵的锥面要求同轴.否则螺母拧紧后会使工件变形。(3)安装锥堵或者锥堵心轴时.不能用力过大.尤其是对壁厚较薄的空心主轴.以免引起变形使用塑料或尼龙制的心轴有良好的效果。,上一页,下一页,返回,9.4 典型零
28、件的机械加工工艺过程,2)顶尖孔的研磨两端顶尖孔的质量好坏.对加工精度影响很大.应尽量做到两端顶尖孔轴线相互重合.孔的锥角要准确.它与顶尖的接触面积要大.粗糙度值小。保证两端顶尖孔的质量.是轴件加工中的关键之一。顶尖孔在使用过程中的磨损及热处理后产生的变形都会影响加工精度。因此.在热处理之后.磨削加工之前.应安排修研顶尖孔工序.以消除误差。,上一页,下一页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,6.传动轴机械加工工艺实例(1)零件图样分析。(2)确定毛坯。(3)确定主要表面的加工方法。(4)确定定位基准。(5)划分阶段。(6)热处理工序。(7)加工尺寸和切削用量。(8)拟定工艺过程。(9)
29、传动轴机械加工工艺过程工序简图。,上一页,下一页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,9.4.3典型箱体零件加工工艺分析各种箱体的工艺过程虽然随着箱体的机构、精度要求和生产批量的不同而有较大差异.但亦有共同特点。下面结合实例来分析一般箱体加工中的共性问题。主轴箱是整体式箱体中结构较复杂、要求较高的一种箱体.其加工难度较大.现以此为例来分析箱体的工艺过程.如图9一2所示。,上一页,下一页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,1.主轴箱加工工艺过程及其分析1)主轴箱加工工艺过程表9一2为该主轴箱小批量生产的工艺过程.2)箱体类零件加工工艺分析(1)主要表面加工方法的选择。箱体的主要表面
30、有平面和轴承支承孔。其主要平面的加工.对于中、小件一般在牛头刨床或普通铣床上进行。对于大件一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。刨削的刀具结构简单.机床成本低.调整方便.但生产率低。当生产批量大时.多采用铣削;当生产批量大且精度要求较高时.可采用磨削;当单件小批生产精度较高的平面时.除一些高精度的箱体仍需手工刮研外一般采用宽刃精刨;当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度时.可采用组合铣削和组合磨削.,上一页,下一页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,箱体支承孔的加工.对于直径小于50的孔一般不铸出.可采用钻一扩(或半精锁)一铰(或精锁)的方案。对于已铸出的孔.可采用粗锁一半精锁-精锁(用
31、浮动锁刀片)的方案。由于主轴轴承孔的精度和表面质量要求比其余孔高.所以在精锁后.还要用浮动锁刀片进行精细锁对于箱体上的高精度孔.最后精加工工序也可采用珩磨、滚压等工艺方法。,上一页,下一页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,(2)拟定工艺过程的原则。先面后孔原则。粗精加工分阶段进行原则。合理地安排热处理工序原则。(3)定位基准的选择。粗基准的选择。在选择粗基准时.通常应满足以下几点要求。第一在保证各加工表面均有足够余量的前提下.应使重要孔的加工余量均匀.孔壁的厚薄均匀。,上一页,下一页,返回,9.4 典型零件的机械加工工艺过程,第二.装人箱体内的回转零件(如齿轮、轴套等)应与箱壁有足够的间隙。第三.注意保持箱体必要的外形尺寸。此外.还应保证定位稳定.夹紧可靠。为了满足上述要求.通常选用箱体重要孔的毛坯孔(如主轴孔)为粗基准.但根据生产类型的不同.实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式也是不同的。精基准的选择。为了保证箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位置和距离尺寸精度.箱体类零件精基准选择常用2种原则:基准统一原则、基准重合原则。,上一页,返回,表9一1 冷冲模导套机械加工工艺规程,返回,表9一2 某主轴箱小批生产工艺过程,返回,图9一1 冷冲模导套,返回,图9一2 某车床主轴箱简图,返回,
