1、1机械制造工艺学机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及铣 03.8mm 槽 工序的专用夹具姓 名： 李康 学 号： 110125135 班 级 : 起机 111 指导教师: 安林超 河南机电高等专科学校22013 年 11 月 1 日机械制造技术课程设计任务书题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻 29 孔工序的专用夹具内容：（1）零件毛坯合图 1 张（2）机械加工工艺规程卡片 1 套（3）夹具装配图 1 张（4）夹具体零件图 1 张（5）课程设计说明书 1 份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为 8000 件/年；每日一班。2013 年 10 月 14 日
2、3前 言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如公差于配合 、 机械零件设计 、 金属切削机床 、 机械制造工艺等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点.4目录前 言 3第一章设计的目的 .6第二章零件的分析 .7（一） 、零件的作用 7（二） 、零件的工艺分析 7第三章工艺规程设计 .8(一)确定毛坯的制造
3、形成 8（二）基准的选择 .8（三）制定工艺路线 .8（四）机械加工余量 .9(五)确定切削用量及基本工时。 9第四章 夹具设计 23（一）问题的提出 23（二）夹具设计 25参考文献 28小 结 .29械加工工序卡片 305第一章 设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零
4、件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。6第二章 零件的分析（一） 、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮012.8时如果槽的尺寸精度高或间隙很大时，滑移齿轮
5、得不到很高的位置精度。所以，宽度为 mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。012.8（二） 、零件的工艺分析：CA6140 拨叉共有两组加工表面1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 mm 的六齿方花键孔、 花键底孔023.5028.两端的 倒角和距中心线为 27mm 的平面。12. 以工件右端面为基准的 mm 的槽和 mm 的槽03.8012.经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。7第三章 工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形成零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量
6、不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。根据经验可得取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 30.8mm。（二）基准的选择1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 40 的外圆表面的粗基准。2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为精基准。（三）制定工艺路线方案一工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。2. 粗、精铣削 B 面。3. 铣削 mm 的槽。03.84. 铣削 0mm 的槽。12.5. 拉花键。方案二8工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底
7、孔、倒两端 15倒角。 2. 以 40mm 圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。3. 拉花键。以 A 面为基准，4. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具5. 铣削 mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用03.8X62W 卧式铣床加专用夹具。6. 铣削 mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用012.X62W 卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的 3
8、.4.5 道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片”机械加工余量CA6140 的拨叉材料为 HT200。毛坯重量为 6 kg、 生产MPab160类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。9根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A 面的加工余量 A 面有 30.8mm 的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸 ，
9、028.参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 2-28 确定孔加工余量的分配。钻孔 20mm扩孔 21mm拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照机械制造技术基础课程设计指导教程取 Z=1mm3. B 面的加工余量。此工序分 2 个工步 1、粗铣 B 面 2、精铣 B 面。精加工余量为 0.2mm粗铣加工余量为 2.8mm确定切削用量及基本工时工序 ：车削 A 面1加工条件工件材料：灰口铸铁 HT200、 、铸造MPab145加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28mm 的工序尺寸， mRa2.310机床 C3163-1。转塔式六角卧式车床。刀具：刀具的几何角度。 2、计算切削用量（
10、1）已知长度方向的加工余量为 30.8mm 。实际端面的最大加工余量为 3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车） 。长度加工公差 级 12IT取-0.46mm（入体方向）（2）进给量、根据切削简明手册 （第 3 版）表 1.4 当刀杆尺寸为16mm25mm, 时，以及工件直径为 60mm 时（由于凸台 B 面的mac3存在所以直径取 60mm）=0.6-0.8mm/.按 CA6140 车床说明书 取 =0.6 mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以 k=0.750.85 所以：实际进给量f=0.60.8=0.48 mm/按 CA6140 车床说明书 0.53（3）计算切削速度。按切削简明手
11、册表 1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）刀具材料 YG6 vkyfXpamTCcV其中： =158 =0.15 =0.4 =0.2 修正系数 Ko 见切vcvXv削手册表 1.28=1.15 =0.8 =0.8 1.04 =0.81mvkkvkrvsvBVk11 min)/(9.46 97.081.015.3.021584.0cV （4）确定机床主轴转速 min)/(8.29rsdwcv按 C 车床说明书 200 rmin所以实际切削速度 V=40.8m/min （5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道
12、工步做好准备(min)3.021fnLTwm5.32/06L3L2、精车1) 已知粗加工余量为 0.5mm2) 进给量 f. 根据切削用量简明手册表 1.6, 25.01f按 C 车床说明书 rmf/16.0计算切削速度 按切削用量简明手册表 1.27，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min） vkyfXpaTCcVmin)/(85.3 97.081.015.6.02614.0c 3) 确定机床主轴转速. 按 C3163 车床说min)/(8.10rcsdwv12明书 min)/(40rnw实际切削速度 1.57V4) 切削工时，查工艺手册表 6.2-1 (min)35.016.4232
13、1fnLTwm由于下一道工序是钻孔，所以留下 的台阶，所以5./065L 32L3、钻孔、扩孔、倒角。（1） 、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表 2.2钻头几何形状为（表 2.1 及表 2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数： 125.370218302 0abmdb45根据切削用量简明手册表 2-9 确定 48.f、按机床进给强度决定进给量：根据表 2.9 ,当 MPab210可确定 。md5.2075.0f按 C3163-1 车床说明书 取 nmf/6.、 决定钻头磨钝标准及寿命 表 2.21，当 钻头最大磨损d20量取 0.6 寿命 .in45T、切削速度 由切削用量简明手册 ，表 2.15
14、 得 in/1v由机床技术资料得和 334.4 接近的有.3/10Dvn280n/m 和 400n/min 取 280n/min13取 =280m/min. 实际 =17 m/min nv、 基本工时， (min)32.06.28/)10(/ nfLmT入切量及超切量由表 2.29. 查出 +=10mm 所以 (i)32.0（2） 、扩孔刀具直径 ；刀具几何参数同上。md1由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n 和 f 都不变，所以 同上 T32.0倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。（3） 、倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手
15、动进给。检验机床功率 按切削用量简明手册表 1.2可以查出 当 160245HBSbrmfap/6.08.2kwPVcc43in/41按 C 车床说明书 主电机功率 kwp1可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21当 mfd64.021查得转矩 NM8切削用量简明手册表由表 2.32 得功率公式14kmdcVMP67.12308.按 C 车床说明书 主电机功率 wp可见C 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度 smv/06.切削工时 Zzfk
16、lbt1式中： 单面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； Z拉削表面长度，80mm；L考虑校准部分的长度系数，取 1.2；考虑机床返回行程系数，取 1.4 ；K拉削速度（m/min） ；V拉刀单面齿升；zf拉刀同时工作齿数，Z=l/p；Z拉刀齿距。Pmsqrtsrt128035.)5.12( 拉刀同时工作齿数 7/其本工时 (in).06.3148.mT工序 粗铣，精铣 B 面。加工要求：粗铣 B 面，精铣 B 面， 。maR2.3用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3mm机床 ：62W15加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm1. 粗铣1) 选择刀具 故齿数 ，由于采用标
17、准镶齿圆柱铣刀md508Z铣刀几何参数（表 3.2） 160anr2) 切削用量 留精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求 .根据表 3.5mca8.02 maR23得每转进给量 就能满足要求，但考虑到 62W 功rf/15.率为 ，机床为中等系统刚度和62W 铣床说明书 所以每kw5.7转进给量 rf/6.03) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.6 镶齿铣刀 ， md50刀具寿命 T=120min（表 3.8）4) 决定切削速度 、可根据切削用量简明手册表 3.9 确定cV zzfmaaZp /1.07
18、5.8.027048 pvevzpmc ZuayfXTqdC3.05.2.03.7.02vvqC79815. vtvskk解得 in)/(.Vcmin/1504.3.20rdn16根据 X62W 型铣床说明书选 min/160ri/.254.310/4.3ndcVi/96.f选 实际mi/8 znzfV/06./5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 3.20 kwmpczfpaeacV 4.18.418.2in/71 切削功率的修正系数： ,.0ct根据 X62W 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为故 因此所决定的切削用量可以采kwcmp63.57.0p用。 zzf mcVrfVea/2.
19、in/1.25in/10i86) 基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 LfLmT 14in52.08/)142(/)1( 2. 精铣1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度 6.0fmea3）决定切削速度 、可根据切削用量简明手册 表 3.9 确定cVmin/1.3ZuayfXaTqdCpvevzpc 17min/21504.3.1/02.0 rdVnmca 根据 X62W 型铣床说明书选 i/rnzzfmfV /74.)(26.14）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 mLfVLmT 1in36.0125/)4
20、8(/)( 工序 铣削 mm 槽。03.8加工工件尺寸： mm , 长度 L=40mm0.加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级 K8）加工余量 8 用乳化液冷却机床：X62W选择刀具：由加工尺寸公差 。所以铣刀精度为精密级 K83.0铣刀参数： 1534268rdDmL112zna选择切削量由于槽的深度为 8mm, 故一次走完， mpae8由切削用量简明手册表 3.3 确定 现取rf/3.015.zmzfrmf /018.6/3./3.0选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中决定切削速度 和每齿进
21、给量 、由切削用量简明手册3.27 的cVfV公式18vKZuayfXaTqdCVpvezvpmc 1.05.2.01.2.05 vqC798. vtvsvkk解得 in/86.cVmin/7.413.210/10rdn根据 X62W 型铣床说明书选 5cn实际速度 i/2.0/cV根据 X62W 型铣床说明书选13.75fnfmi/10zzcf /08.6机床功率：根据切削用量简明手册表 3.28 公式 圆周力 FCkwnFqdzueayzfxpaCcF94.09.0MFCTVK由表得由表得 83.083.65130 FFquyxC28.FK解得：解得： Nc.5 MNdFC9.152/根据
22、 X62W 型铣床说明书，功率足够。 KMVPC10/基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5mLfLmT 14in49.01/)40(/)( 19工序铣宽为 槽m012.8加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽 ，长m012.8L=40mm，加工余量 23mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走， ，map1021) 选择刀具铣刀参数： 12530armdDL246Zna2) 选择铣削用量由于槽的宽度为 18mm, 故二次走完， maep1023由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.5mm/r
23、现取f=0.8mm/r zmzf/02.4/5.3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中4）确定切削速度 和每齿进给量：决定切削速度 和每齿进给量 、cVcVcV由切削用量简明手册3.27 的公式 vKZuayfXaTqdCpvezvpmc 1.05.2.01.2.05 vqC798. vtvsvkk20解得 min/6.98cVi/3140.1/10rdn根据 X62W 型铣床说明书选 ncn实际速度 i/2.9/mcV选 根据 X62W 型铣床说明书150.3nff选选 i/150mzzcf /
24、2.45）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5mLfVLT 201in8.0125/)8(/)1( i=2(走两次)工序 磨 18mm 槽，保证尺寸 18mm 1) 选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P35040127 其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为 46#，硬度为软 2 级。 平型砂轮，其尺寸为 16640（DdH） 。2) 切削用量的选择。砂轮转速 n 砂 =3000r/min(见机床说明书)，v 砂 =2.5m/s进给量 f=50mm/min 双单行程 f r=0.015mm3) 切削工时。当加工 1 个表
25、面时 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 21最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。第四章 夹具设计夹 具 是 一 种 能 够 使 工 件 按 一 定 的 技 术 要 求 准 确 定 位 和 牢 固 夹紧 的 工 艺 装 备 ， 它 广 泛 地 运 用 于 机 械 加 工 ， 检 测 和 装 配 等 整 个 工艺 过 程 中 。 在 现 代 化 的 机 械 和 仪 器 的 制 造 业 中 ， 提 高 加 工 精 度 和生 产 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一 直 都 是 生 产 厂 家 所 追 求 的 目 标 。
26、 正 确地 设 计 并 合 理 的 使 用 夹 具 ， 是 保 证 加 工 质 量 和 提 高 生 产 率 ， 从 而降 低 生 产 成 本 的 重 要 技 术 环 节 之 一 。 同 时 也 扩 大 各 种 机 床 使 用 范围 必 不 可 少 重 要 手 段 。4.1.提出问题（ 1） 怎 样 限 制 零 件 的 自 由 度 ； V 形 块 加 小 平 面 限 制 5 个 自 由度 ， 定 位 销 限 制 1 个 自 由 度 。（ 2） 怎 样 夹 紧 ； 设 计 夹 具 由 螺 旋 夹 紧 配 合 V 形 块 夹 紧 工 件 。 （ 3） 设 计 的 夹 具 怎 样 排 削 ； 此 次
27、加 工 利 用 拉 刀 拉 削 ， 通 过 下 底面 排 削 。（ 4） 怎 样 使 夹 具 使 用 合 理 ， 便 于 装 卸 。4.2.设计思想设 计 必 须 保 证 零 件 的 加 工 精 度 ， 保 证 夹 具 的 操 作 方 便 ， 夹 紧可 靠 ， 使 用 安 全 ， 有 合 理 的 装 卸 空 间 ， 还 要 注 意 机 构 密 封 和 防 尘22作 用 ， 使 设 计 的 夹 具 完 全 符 合 要 求 。本 夹 具 主 要 用 来 对 6 孔 进 行 加 工 ， 这 个 孔 尺 寸 精 度 要 求 为H7， 表 面 粗 糙 度 Ra3.2。 刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工
28、件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用一次拉削完成。4.3、夹具设计零件的上半部分为圆柱型，根据这个特点采用 V 型块、小平面的夹具来定位。4.3.1、定位分析（ 1） 定 位 基 准 的 选 择据 夹 具 手 册 知 定 位 基 准 应 尽 可 能 与 工 序 基 准 重 合 ， 在 同一 工 件 的 各 道 工 序 中 ， 应 尽 量 采 用 同 一 定 位 基 准 进 行 加 工 。 宽为 mm 的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为05.6定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。（ 2） 定 位 误 差 的 分 析定 位 元 件 尺
29、寸 及 公 差 的 确 定 。 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为 V 形块 与 定 位 块 ， 因 为 该 定 位 元 件 的 定 位 基 准 为 孔 的 轴 线 ， 所 以 基 准重 合 B=0， 由 于 存 在 间 隙 ， 定 位 基 准 会 发 生 相 对 位 置 的 变 化 即存 在 基 准 位 移 误 差 。 Y=0.707 d=0.7070.025mm=0.0177mm234.3.2、切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算1.进给量：该工序就是通过一次走刀，完成花键槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切削速度和进给量就可以
30、。根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求的机械加工要求。加工总深度为Z=76mm。总走刀次数为 1 次。2.切屑速度： 根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时 Zzvfklbt10式中： 单面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)；bZ拉削表面长度，80mm；L考虑校准部分的长度系数，取 1.2；考虑机床返回行程系数，取 1.4 ；K拉削速度（m/min） ；V拉刀单面齿升；zf拉刀同时工作齿数，Z=l/p；Z拉刀齿距。PP=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm
31、拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12724其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min) 。3. 切削力及夹紧力的计算刀具：花键拉刀。切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三个支承钉能够保证强度，刚度。就能精确加工。保证加工精度。而支承钉能够保证。所以此处不用算切削力。由于切削力和夹紧力的方向垂直。平面定位。Fj=KFL(H+L)=2.5*250*24/46+24=214N夹紧力的计算：由于切削力和夹紧力的方向一致。所以夹紧力定位较小夹紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动。4.3.3、夹具操作说明如前所述,在设计
32、夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。25第五章 体会与展望夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学 、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。主 要 是 钻 模 板 与钻 套 的 选 择 与 设 计 。 本 设 计 采 用 了 快 换 钻 套 和 手 动 螺 旋 快 速 加 紧机 构 ， 从 而 大 大 提 高 了 由 于 钻 、 扩 、 绞 孔 而 频 繁 换 钻 套 的 生 产 效率 ， 夹 具 的 加 工 精 度 都 采 用
33、 普 通 级 ， 充 分 考 虑 了 制 造 成 本 。 缺 点是 本 设 计 的 操 作 需 要 人 力 ， 所 以 在 生 产 自 动 化 方 面 有 待 改 进 。通 过 本 次 课 程 设 计 ， 使 我 将 所 学 理 论 与 生 产 实 践 相 结 合 ， 得到 了 解 决 问 题 和 分 析 问 题 的 能 力 的 初 步 培 养 ， 另 外 也 为 以 后 搞 好毕 业 设 计 、 走 上 工 作 岗 位 进 行 一 次 综 合 训 练 。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选
34、用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择26使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！27第六章 参考文献1、 朱淑萍主 编 . 机械加工工艺及装备. 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ，19992、 李 益
35、民 主 编 .机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 .北 京 ： 机 械 工业 出 版 社 ， 19943、 孙 本 绪 、 熊 万 武 编 .机 械 加 工 余 量 手 册 .北 京 ： 国 防 工 业出 版 社 ， 19994、 机 床 夹 具 设 计 手 册 .北 京 ： 中 国 科 学 技 术 出 版 社5、 赵 家 齐 主 编 .机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 指 导 书 .北 京 .机械 工 业 出 版 社 ， 20006、 田 春 霞 主 编 .数 控 加 工 工 艺 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ，20067、 吴 拓 、 方 琼 珊 主 编
36、. 机 械 制 造 工 艺 与 机 床 夹 具 课 程 设 计指 导 书 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 20058、 黄 云 清 主 编 .公 差 配 合 与 测 量 技 术 .北 京 ： 机 械 工 业 出版 社 ， 2001 9、 梁 炳 文 主 编 ， 机 械 加 工 工 艺 与 窍 门 精 选 ， 北 京 ： 机 械 工 业出 版 社 ， 200110、 杨 峻 峰 主 编 ，28小 结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学 、 机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理
37、论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！29
