1、海尔对用户的承诺 海尔对用户的承诺 海尔对用户的承诺 海尔对用户的承诺 生产管理 生产管理 生产管理 生产管理 什么是海尔对用户的承诺？ 什么是海尔对用户的承诺？ 什么是海尔对用户的承诺？ 什么是海尔对用户的承诺？ 及时向客户提供需要的产品和 及时向客户提供需要的产品和 及时向客户提供需要的产品和 及时向客户提供需要的产品和服务。 服务。 服务。 服务。什么是海尔对用户的承诺？目 目 目 目 录 录 录 录1、海尔 、海尔 、海尔 、海尔 全面预算的生产管理体系 全面预算的生产管理体系 全面预算的生产管理体系 全面预算的生产管理体系2、海尔精益生产管理 、海尔精益生产管理 、海尔精益生产管理
2、、海尔精益生产管理3、海尔 、海尔 、海尔 、海尔 生产效率管理 生产效率管理 生产效率管理 生产效率管理第一章：海尔 第一章：海尔 第一章：海尔 第一章：海尔 全面预算的生产管理体系 全面预算的生产管理体系 全面预算的生产管理体系 全面预算的生产管理体系1、全面预算的生产管理 、全面预算的生产管理 、全面预算的生产管理 、全面预算的生产管理 定单执行 定单执行 定单执行 定单执行 T模式 模式 模式 模式2、定单预算的类别 、定单预算的类别 、定单预算的类别 、定单预算的类别环法 料机人生产 预算全 面 预 算 的 生 产 管 理预算的主要内容： 1、人：是否有足够的操作人员和一次就做对的员
3、工队伍（数量、技能） 2、机：是否有可用的设备和模具（设备和模具是否完好、可用）设备能力 3、料：是否有可用的保质保量的物料（物料是否能够及时到位，数量是否 够，物料是否合格）4、法：是否有一次就做对的工艺保障5、环：生产环境是否合格海 尔 ， 世 界 级 的 电 器 制 造 供 应 商全面预算 全面预算 全面预算 全面预算 全面预算 全面预算 全面预算 全面预算JIT 看 看 看 看 单 单 单 单 管理 管理 管理 管理看 看 看 看 单 单 单 单 管理 管理 管理 管理平准化 平准化 平准化 平准化 平准化 平准化 平准化 平准化信息化 信息化 信息化 信息化 信息化 信息化 信息化
4、信息化TQMSCM资源 资源 资源 资源 资源 资源 资源 资源工艺改善 工艺改善 工艺改善 工艺改善 工艺改善 工艺改善 工艺改善 工艺改善组织标准化 组织标准化 组织标准化 组织标准化 组织标准化 组织标准化 组织标准化 组织标准化流程标准化 流程标准化 流程标准化 流程标准化 流程标准化 流程标准化 流程标准化 流程标准化1、收料2、物料拣配与配送2、生产组装3、检测：过程与最终4、包装5、出运第 三 方 物 流Cell:BuildingTestingCell:BuildingTestingPackagingQuality AssuranceTransporting Transporti
5、ngCheckPicking 后 补 充 方 式 按 单 生 产 方 式 按 单 发 货 方 式 第 三 方 物 流1、 BOM与工艺流程2、物料与质量要求3、生产计划与控制4、安装与操作工艺5、检验与质量标准6、发货计划与控制案例 1：一个典型生产厂的布局HEMS在 流 程 中 的 位 置定单获取销售定单 定单执行生产定单滚动预测 月度定单 周定单排产 定单拉料配送 生产线按单生产 事业部 成品库 直发客户工贸 客户每月 1次三个月：2预测 +1定单符合率低每月锁定日 交货期到周 (内 )定单追加减 交货期到日 (外 )型号 /数量大宗物流 采购采购定单MRP供应商备货配送IQCIQC立体库
6、 收 /发货 T-1收货检配前工序 /自制混流 /非混流停线 (机 /料 /质 )节拍低定单 BOM组件分时配送 (jit计划 )？周排产 (周四 )滚动评审锁定商流吉大系统 SAP系统 /B2B平台 SAP系统定单交付销售定单MRP 现状： 以定单为驱动 预测、采购配送问题较多物料到位不能精准 定单执行混流生产投入产出核算困难MES/TQMDZJJ事业部定单执行流程示意图质量问题跟踪、归零、体系优化监装验货预算精益生产T-1物料周转准备区域平台1、周定单评审、 4M1E排查。2、落实 T-1的准备需求。物料采购数量、物料品质保证 新产品可靠性保证、市场反馈质量问题预防月度定单评审、新品准备技
7、术准备及能力平衡1、模具能力平衡。2、生产能力平衡。3、参与新品设计，从工艺工装制造等对质量、能力进行评审。事业部第 0 次更改共 1 页 第 1页生效日清： 2005.09.19NO：用户抱怨 为零零延误零差错不带病出厂七个零的 精益生产物料到位率 100%周计划锁定定单准确率 100%准确率 =10： 9： 8产能与定单匹配市场目标定 单 执 行 t模 式 流 程下货纸、装箱（车）装箱t+2定车（舱）、报工贸（关）出运t+n1、物料交接到位2、物料质量保证物料交接到位t-12小时送料到工位投产日t品牌质量工程师组织验货验货t+11、定单需求同步下达供应商。2、提前对新品预算1、每月 18日
8、确定下月定单2、新品投产交接标准下达月定单t-301、物料评审问题锁定。2、采购定单交货期锁定。3、物料评审结果跟踪。市场定单锁定、调整提前期 T-1周下达周定单t-7大宗原材料和进口件的采购三月滚动计划准确率符合要 求滚动计划t-901、根据年度预算进行战略物资采购。2、国际化分供方 1： 2能力预算。3、当地化采购预算。年度市场规划、三季新品上 市规划年度市场规划t-365作业流程 主责： 辅责 ：作业内容作业周期市场跟踪 新品、售后体系优化产品本部分供方优化t+N设备、 模具、 人力 物流质量问题跟踪、归零、体系优化监装验货预算精益生产物料周转准备区域平台、周定单评审、 排查。、落实 的
9、准备需求。物料采购数量、物料品质保证 新产品可靠性保证、市场反馈质量问题预防月度定单评审、新品准备技术准备及能力平衡、模具能力平衡。 、生产能力平衡。、参与新品设计，从工艺工装制造等对质量、能力进行评审。事业部第 次更改共 页 第 页生效日清： ：用户抱怨 为零零延误零差错不带病出厂七个零的 精益生产物料到位率周计划锁定定单准确率准确率 ： ：产能与定单匹配市场目标定 单 执 行 模 式 流 程下货纸、装箱（车）装箱定车（舱）、报工贸（关）出运、物料交接到位 、物料质量保证物料交接到位小时送料到工位投产日品牌质量工程师组织验货验货、定单需求同步下达供应商。 、提前对新品预算、每月 日确定下月定
10、单、新品投产交接标准下达月定单、物料评审问题锁定。 、采购定单交货期锁定。、物料评审结果跟踪。市场定单锁定、调整提前期 周下达周定单大宗原材料和进口件的采购三月滚动计划准确率符合要 求滚动计划、根据年度预算进行战略物资采购。、国际化分供方 ： 能力预算。、当地化采购预算。年度市场规划、三季新品上 市规划年度市场规划作业流程 主责： 辅责 ：作业内容作业周期市场跟踪 新品、售后体系优化产品本部分供方优化设备、 模具、 人力物流定单执行 T模式流程定 单 预 算 的 分 类月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算月度定单 月度定
11、单 月度定单 月度定单 月度定单 月度定单 月度定单 月度定单周定单 周定单 周定单 周定单 周定单 周定单 周定单 周定单定单类别 定单类别 定单类别 定单类别 定单类别 定单类别 定单类别 定单类别月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算 月度滚动预算提前预防 提前预防 提前预防 提前预防 生产环境：高温、危险、脏乱 生产环境：高温、危险、脏乱 生产环境：高温、危险、脏乱 生产环境：高温、危险、脏乱环 环 环 环技术准备 技术准备 技术准备 技术准备 质量分析 质量分析 质量分析 质量分析 技术准备： 技术准备： 技术准备： 技术准备
12、： BOM、 、 、 、 工艺要求、部件的技术 工艺要求、部件的技术 工艺要求、部件的技术 工艺要求、部件的技术要求 要求 要求 要求 新材料、新工艺 新材料、新工艺 新材料、新工艺 新材料、新工艺 质量问题提前落实：社会反馈和常见生产 质量问题提前落实：社会反馈和常见生产 质量问题提前落实：社会反馈和常见生产 质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题 问题 问题 问题法 法 法 法物料技术标准 物料技术标准 物料技术标准 物料技术标准 中长期的物料需求计划与采购 中长期的物料需求计划与采购 中长期的物料需求计划与采购 中长期的物料需求计划与采购 物料的数量保障 物料的数量保障 物料的数量保障
13、 物料的数量保障 物料的质量保障 物料的质量保障 物料的质量保障 物料的质量保障料 料 料 料能力预测与提高计划 能力预测与提高计划 能力预测与提高计划 能力预测与提高计划 设备、设备保养计划 设备、设备保养计划 设备、设备保养计划 设备、设备保养计划 工序、设备能力 工序、设备能力 工序、设备能力 工序、设备能力 设备、模具完好 设备、模具完好 设备、模具完好 设备、模具完好机 机 机 机 人员滚动需求预测 人员滚动需求预测 人员滚动需求预测 人员滚动需求预测 数量 数量 数量 数量 资格：接受过培训持证上岗 资格：接受过培训持证上岗 资格：接受过培训持证上岗 资格：接受过培训持证上岗人 人
14、 人 人 说明 说明 说明 说明预算 预算 预算 预算 重点 重点 重点 重点范围 范围 范围 范围通常情况下，企业需要根据采购周期和物资的供应情况，做 通常情况下，企业需要根据采购周期和物资的供应情况，做 通常情况下，企业需要根据采购周期和物资的供应情况，做 通常情况下，企业需要根据采购周期和物资的供应情况，做 3个月的滚动计划，如 个月的滚动计划，如 个月的滚动计划，如 个月的滚动计划，如 8月份应该对 月份应该对 月份应该对 月份应该对9、 、 、 、 10、 、 、 、 11月份的物料需求进行预测。 月份的物料需求进行预测。 月份的物料需求进行预测。 月份的物料需求进行预测。定 单 预
15、 算 的 分 类月度定单 月度定单 月度定单 月度定单 月度定单 月度定单 月度定单 月度定单每日检查生产环境：高温、危险、脏乱环按照不同的周期提前准备到位技术准备： BO MO O O 、 工艺要求、部件的技术要求新材料、新工艺 质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题法月度物料准备物料的数量保障 物料的质量保障料设备、模具保养计划工序、设备能力 设备、模具完好机人员使用计划 数量 资格：接受过培训持证上岗人说明预算 重点范围每月定单锁定日，已经确定的月度定单通过商流 /海外推的系统传递到生产制造和采购系统中，制造和采购根据市场的需求，进行提前预算，做生产准备并开始采购。定 单 预 算 的
16、分 类周定单 周定单 周定单 周定单 周定单 周定单 周定单 周定单每日检查 每日检查 每日检查 每日检查 生产环境：高温、危险、脏乱 生产环境：高温、危险、脏乱 生产环境：高温、危险、脏乱 生产环境：高温、危险、脏乱环 环 环 环生产过程中跟踪三新（新材料、新 生产过程中跟踪三新（新材料、新 生产过程中跟踪三新（新材料、新 生产过程中跟踪三新（新材料、新 工艺、新人）的情况，现场解决生 工艺、新人）的情况，现场解决生 工艺、新人）的情况，现场解决生 工艺、新人）的情况，现场解决生 产差异的问题 产差异的问题 产差异的问题 产差异的问题质量控制：首样检验，过程检验， 质量控制：首样检验，过程检
17、验， 质量控制：首样检验，过程检验， 质量控制：首样检验，过程检验， 产品终验 产品终验 产品终验 产品终验 技术准备： 技术准备： 技术准备： 技术准备： BOM、 、 、 、 工艺要求、部件的技术 工艺要求、部件的技术 工艺要求、部件的技术 工艺要求、部件的技术要求 要求 要求 要求新材料、新工艺 新材料、新工艺 新材料、新工艺 新材料、新工艺 质量问题提前落实：社会反馈和常见生产 质量问题提前落实：社会反馈和常见生产 质量问题提前落实：社会反馈和常见生产 质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题 问题 问题 问题法 法 法 法每周物料提前准备，事业部和物流 每周物料提前准备，事业部和物流
18、 每周物料提前准备，事业部和物流 每周物料提前准备，事业部和物流 按照 按照 按照 按照 T+2方式锁定生产计划 方式锁定生产计划 方式锁定生产计划 方式锁定生产计划 物料的数量保障 物料的数量保障 物料的数量保障 物料的数量保障 物料的质量保障 物料的质量保障 物料的质量保障 物料的质量保障料 料 料 料每日例行保养工作 每日例行保养工作 每日例行保养工作 每日例行保养工作 工序、设备能力 工序、设备能力 工序、设备能力 工序、设备能力 设备、模具完好 设备、模具完好 设备、模具完好 设备、模具完好机 机 机 机人员使用计划 人员使用计划 人员使用计划 人员使用计划 数量 数量 数量 数量
19、资格：接受过培训持证上岗 资格：接受过培训持证上岗 资格：接受过培训持证上岗 资格：接受过培训持证上岗人 人 人 人说明 说明 说明 说明预算 预算 预算 预算 重点 重点 重点 重点范围 范围 范围 范围每周四之前，确定下周的生产计划。 每周四之前，确定下周的生产计划。 每周四之前，确定下周的生产计划。 每周四之前，确定下周的生产计划。定 单 预 算 的 分 类外检商检 +人机 料 环法制造部长定单分配经理T-1定单执行经理生产定单执行经理T+1验货经理价 利 量返修率T执行率T-1执行率T-7执行率T-1执行率1. 停线损失（计划内）2.-（ T+1检出） 干错问题1.停线损失（追加 计划
20、）2.- （ T+1检出）（部件问题、设备）节拍零停线 +节拍 产量 +履约率产量 +履约率产量 +履约率产量 +履约率自检 互检检出问题质量损失自检 互检自检 互检自检 互检案例 2： T-1流程 3A标准考核定单执行的主要指标： 考核定单执行的主要指标： 考核定单执行的主要指标： 考核定单执行的主要指标： 1、定单履约率：考核产品事业部满足市场 、定单履约率：考核产品事业部满足市场 、定单履约率：考核产品事业部满足市场 、定单履约率：考核产品事业部满足市场 /用户需求的水平，满足商流 用户需求的水平，满足商流 用户需求的水平，满足商流 用户需求的水平，满足商流 /海外推的 海外推的 海外推
21、的 海外推的定单需求。目标为按照月 定单需求。目标为按照月 定单需求。目标为按照月 定单需求。目标为按照月 /周考核均为 周考核均为 周考核均为 周考核均为 100%。 。 。 。完成数量 完成数量 完成数量 完成数量 定单履约率 定单履约率 定单履约率 定单履约率 100%定单数量 定单数量 定单数量 定单数量 （以装车扫描、系统取到的数据为准） （以装车扫描、系统取到的数据为准） （以装车扫描、系统取到的数据为准） （以装车扫描、系统取到的数据为准）2、定单符合率：考核产品事业部生产预算准确度水平，每日生产定单的符合率。 、定单符合率：考核产品事业部生产预算准确度水平，每日生产定单的符合率
22、。 、定单符合率：考核产品事业部生产预算准确度水平，每日生产定单的符合率。 、定单符合率：考核产品事业部生产预算准确度水平，每日生产定单的符合率。目标为按照日达到 目标为按照日达到 目标为按照日达到 目标为按照日达到 100%。 。 。 。实际下线数量 实际下线数量 实际下线数量 实际下线数量 (到型号 到型号 到型号 到型号 ) 定单符合率 定单符合率 定单符合率 定单符合率 100%生产定单数量 生产定单数量 生产定单数量 生产定单数量 (到型号 到型号 到型号 到型号 ) （以下线扫描、系统取到的数据为准） （以下线扫描、系统取到的数据为准） （以下线扫描、系统取到的数据为准） （以下线
23、扫描、系统取到的数据为准）案例 3：定单执行考核的主要指标T-30平台评审（制造委员会、采购增值）本部年 本部年 本部年 本部年 度预算 度预算 度预算 度预算 工贸年 工贸年 工贸年 工贸年 度预算 度预算 度预算 度预算 工贸滚动 工贸滚动 工贸滚动 工贸滚动 3个 个 个 个月销售预算 月销售预算 月销售预算 月销售预算 （到型号、数量） （到型号、数量） （到型号、数量） （到型号、数量） 市场部滚动 市场部滚动 市场部滚动 市场部滚动 13周 周 周 周订单（到工贸、 订单（到工贸、 订单（到工贸、 订单（到工贸、 型号、到数量） 型号、到数量） 型号、到数量） 型号、到数量）市场部
24、指 市场部指 市场部指 市场部指 令性计划 令性计划 令性计划 令性计划 工贸滚动 工贸滚动 工贸滚动 工贸滚动 2周 周 周 周 发货计划 发货计划 发货计划 发货计划 （到客户、型号、数量） （到客户、型号、数量） （到客户、型号、数量） （到客户、型号、数量） 市场部滚动 市场部滚动 市场部滚动 市场部滚动 2周 周 周 周发货计划 发货计划 发货计划 发货计划 （到客户、型号、数量）物料 物料 物料 物料 送料 送料 送料 送料事业部 事业部 事业部 事业部 生产 生产 生产 生产T+1:“评审日 评审日 评审日 评审日 ”24:00前 前 前 前T+2、 、 、 、 T+3：每月 ：
25、每月 ：每月 ：每月 23日 日 日 日 24： ： ： ： 00生产定单 生产定单 生产定单 生产定单 排产 排产 排产 排产每月 1日 24:00前“提报日 提报日 提报日 提报日 ”24:00前 前 前 前每周二 24:00前 每周二 24:00前 每周三 每周三 每周三 每周三 24:00前 前 前 前国内按产品 国内按产品 国内按产品 国内按产品 合并订单到 合并订单到 合并订单到 合并订单到 型号到数量 型号到数量 型号到数量 型号到数量Sap/R3T+1 T+3月度滚动订单（ T+1月锁定）市场市场竞争力T-30平台排产评审（事业部、物流） 锁定 T+2周 发货计划每周四 每周四
26、 每周四 每周四 24:00前 前 前 前 商流系统LES发货 系统物料 物料 物料 物料 采购 采购 采购 采购Sap/R3发货 发货 发货 发货案例 4： 13周滚动计划13周滚动计划流程图 周滚动计划流程图 周滚动计划流程图 周滚动计划流程图样机定单下达及评审流程图 样机定单下达及评审流程图 样机定单下达及评审流程图 样机定单下达及评审流程图开发部下达 开发部下达 开发部下达 开发部下达 T+1周 周 周 周及以后生产定单 及以后生产定单 及以后生产定单 及以后生产定单（到型号、数量、 （到型号、数量、 （到型号、数量、 （到型号、数量、交货期 交货期 交货期 交货期 ） ） ） ）每周
27、三 每周三 每周三 每周三 24： ： ： ： 00前评审 前评审 前评审 前评审T-30平台评审 平台评审 平台评审 平台评审（事业部、物流） （事业部、物流） （事业部、物流） （事业部、物流）T-30评审平台 SAP样机定单系统每周二 每周二 每周二 每周二 24： ： ： ： 00前 前 前 前评审通过评审未通过开发部根据评审 开发部根据评审 开发部根据评审 开发部根据评审 意见修改定单 意见修改定单 意见修改定单 意见修改定单T-30平台评审 平台评审 平台评审 平台评审（事业部、物流） （事业部、物流） （事业部、物流） （事业部、物流） 创建生产定单 创建生产定单 创建生产定单
28、创建生产定单每周四 每周四 每周四 每周四 24： ： ： ： 00前 前 前 前创建完毕 创建完毕 创建完毕 创建完毕沟通后，周四重新评 沟通后，周四重新评 沟通后，周四重新评 沟通后，周四重新评 审 审 审 审开发部样机 生产计划事业部生产 事业部生产 事业部生产 事业部生产案例 5：样机评审第二章 第二章 第二章 第二章 海尔精益生产 海尔精益生产 海尔精益生产 海尔精益生产 管理 管理 管理 管理1、精益生产 、精益生产 、精益生产 、精益生产 的定义 的定义 的定义 的定义2、海尔精益生产的目标 、海尔精益生产的目标 、海尔精益生产的目标 、海尔精益生产的目标3、海尔 、海尔 、海尔
29、 、海尔 HTS看单管理 看单管理 看单管理 看单管理4、平准化生产方式 、平准化生产方式 、平准化生产方式 、平准化生产方式5、海尔的工装管理 、海尔的工装管理 、海尔的工装管理 、海尔的工装管理什 么 是 精 益 生 产精益生产（ Lean Production)是美国麻省理工学院通过 “国际汽车计划 ”，针对丰田生产方式（全面生产系统， Total Production System） 的研究和总结，是于 1990年提出的一种生产管理方法。核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标开展的一系列具体的管理 方法，并形成一套独具特色的生产管理体系。丰田的全面生产系统（ TPS）， 是
30、一种 “消肿、精简 ”的管理对策，因此也称之为 精益生产。 现代管理学家认为，丰田的精益生产方式是现代制造业的一次革命，与泰勒的科学 管理方式不同，丰田的 TPS管理方式从效果上体现了极高的生产效率、极佳的产品品质 和极大的生产柔性。排序 公司标志 中文常用名称 总部所在地 主要业务 营业收入百万美元1 埃克森美孚 美国 炼油 339,938.002 沃尔玛 美国 一般商品 零售 315,654.003 皇家壳牌石油 英国 /荷兰 炼油 306,731.004 英国石油 英国 炼油 267,600.005 通用汽车 美国 汽车 192,604.006 雪佛龙 美国 炼油 189,481.007
31、 戴姆勒克莱斯 勒 美国 汽车 186,106.308 丰田汽车 日本 汽车 185,805.009 福特汽车 美国 汽车 177,210.0010 康菲 美国 炼油 166,683.002006年 世 界 500强 排 名 资料来源：美国财富杂志 资料来源：美国财富杂志 资料来源：美国财富杂志 资料来源：美国财富杂志精 益 生 产 的 管 理 思 想精益生产的目标是，在适当的时间（第一时间），在适当的地点提供适当数量的货物，是浪费最小化和适应变化。作为海尔的 EMS（ 电器制造商， Electronic Manufacturing Supplier） 的目的，就是在第一时间，也就是最快的时间
32、，向用户，或者代表用户的客户提供有质量保障的、数量准确的产品。精益管理的思想： 1、价值观：以满足用户的价值为出发点，与为库存而生产有截然不同的意义。2、价值流：从原材料到成品赋予产品以价值的全部活动，精益思想的创造价值的过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到成品的制造过程；全生命周期的支持和服务的过程。 3、流动：精益生产强调，所有的人都必须与 “部门化 ”和 “批量化 ”进行斗争，产品按照从原材料到成品连续生产，工作总能够完成的更加精确有效而努力。 4、拉动：按照客户的需求，将需要的东西拉动起来、流动起来。如用户的需求拉动产品的概念，产品的概念拉动产品的设计。
33、用户的需求拉动成品的需求，成品的需求拉动原材料 的需求。5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的产品。主要包括三个含义：用户满意，无差错生产和企业自身的持续改进。推 行 海 尔 的 精 益 生 产零 库 存 零 浪 费 零 不 良 零 故 障 零 停 滞 零 切 换 浪费零 事 故成为世界上最有竞争力的 EMS成为世界上最有竞争力的海 尔 精 益 生 产 的 目 标海尔精益生产的目标，就是挑战七个 海尔精益生产的目标，就是挑战七个 海尔精益生产的目标，就是挑战七个 海尔精益生产的目标，就是挑战七个 “ “ “ “ 零 零 零 零 ” ” ” ” 的极限目标！ 的极限目标！
34、的极限目标！ 的极限目标！*丰田生产方式 * 这是丰田独自开发的、消除生产制造浪费的生产组织方式，它基于彻底排除浪费的思想，贯穿生产整体流程，追求产品生产制造的合理性，与生产中保证品质的要求结合起来降低成本的思路及使其前进的综合技术，这种生产方式是以 just in time与自动化为两大支柱的。丰田观点 :生产中的浪费比比皆是，还是用你这光考虑托辞、只知道找借口的脑袋去计划如何开展有价值的工作吧。*Just In Time* 构成成本的三要素是品质、交货期、数量，精益生产中将在适当的时间、按所需的必要数量、向客户提供其所需要的产品的生产组织方式称为 JUST IN TIME式。在具体的生产组
35、织中指的是在必要的时间、按必要的数量生产或搬运后工序必要的产品。 JIT生产是抑制生产过多浪费、库存浪费的最有效手段。*后工序拉动生产 * 主要指的是精益生产中由看单拉动的后补充生产。它由后工序发出需求休息以后，前工序才进行相应的生产。精益生产中认为这种生产组织方式是实现 JIT生产的最优生产组织方式。其对应的是后工序往前工序取料的拉动取料方式。*平准化生产 * 指的是将要生产的产品（与销售相挂钩的产品）的种类、数量、工数平均化的后均衡化生产的方式，这是要实现JIT生产的前提条件。*目视管理 * 作业现场的状况必须使谁看都能马上明白。从品质角度讲就是要使不良表面化，从数量角度讲就是要看出对应于
36、生产计划生产进度是快是慢，这样的话问题能马上明白，大家都会去考虑改善方案。海 尔 实 现 精 益 生 产 的 主 要 工 具工位 1工位 2工位 3工位 4工位 5工位 6分供方 立体库 生产线T-1区 （ PC区）工程间 引取看 单（电子看单）工程间引 取看单（循环看 单 1）运输循环设定 运输路径看板张数 看板制作 工位地点 工位编号 标准工装工位器具标准化 物流工时测算1、区域设定2、 T-1区标准在制量备注： 电子看单 ：一次性使用循环看单 ：塑封可循环使用 信息流程 实 物流 工程间引取看单 （电子看单）工程内引 取看单（循环看 单 2）工位 7工位 8工位 9HT S看 单 运 行
37、 流 程(12)进货口 :即进货门号或电梯(10)事业部名称及线体(3) 分供方数据信息的条 形码 (14)含有定单信息的条形码(2)物料分时段 送料时间(8) 定单数量 (9)生产定单 号(1) 分供方名称 及编码(11) 卸货地点 ,暂定 T-1区(7)简略码：直接写物料 名称工程间引取看单 -电子看单基本格式分供方到 T-1区分供方基本信息 事业部基本信息 卸货基本信息定单信息01(13)物料存放在 T-1区的位置T-1-01-1404(4)物料在 T-1区的存放区域 (5)物料使用的工位 编码 (6)物料专 用号工程间引取看单（循环看单 1）立体库到 T-1区(1) 分供方名称(2)
38、分供方编码(3) 分供方数据信息的条 形码(4)物料在T-1区的存放区域 (5)物料使用的工位 编码(6)物料专 用号(7)简略码：直接写物料 名称 (8) 看单容量 (9) 使用的循环看单中的第一张(12)进货口 :即进货门号或电梯(10)事业部名称及线体(11) 卸货地点 ,暂定 T-1区卸货基本信息(13)物料存放在 T-1区的位置事业部基本信息分供方基本信息 定单信息2/4 安装减振弹簧(1) 分供方编码(2)工位 周转看板 的顺 序嗔号(3) 部件使用 工装的容量(4)部件的变更 标识(5)分供方名称 分供方名称 分供方名称 分供方名称 (6)工位名称 (7)部件名称(9)工位编码物
39、料存放区域(10) 线体编码(11) 物料存放区域编码工程引取看单（循环看单 2） T-1到工位箱体发泡 箱体发泡 箱体集存 库出库看单 箱体预装 箱体预装内胆预装平准化 上线 内胆预装平准化 上线PS板材的分析时配送 板材的分析时配送底钢钣：分供方到 T-1区的看单配送底钢钣：分供方到 区的看单配送门体一个流吸附双定模式 吸附双定模式内胆先进先出的 目视化管理 内胆先进先出的 目视化管理侧板板材的分时 配送 侧板板材的分时 配送左、右侧板的 成套配送 左、右侧板的 成套配送钣金 /喷粉顺序投产 钣金 喷粉顺序投产底钢钣： T-1区到工位的看单配送 底钢钣： 区到工位的看单配送海绵块后补 充
40、海绵块后补 充T-1区到工位看单 区到工位看单分供方到 T-1区的看单 分供方到 区的看单T-1区到工位看单 区到工位看单后背板 T-2小时的后补充看单 后背板 小时的后补充看单分供方到 T-1区看单 分供方到 区看单总装 总装冷冻蒸发器 :T-1区到工位看单冷冻蒸发器 区到工位看单分供方到 T-1区看单 分供方到 区看单成品 按单 配车、看 单发 货成品 按单 配车、看 单发 货门壳预装一个 流 门壳预装一个 流门体 20分钟后补充成套配送 门体 分钟后补充成套配送门衬成套后补充 门衬成套后补充门壳后补充生产 门壳后补充生产门体平准化生产 门体平准化生产T-1区到工位门壳板材看单 区到工位门
41、壳板材看单分供方到 T-1区门壳板材看单分供方到 区门壳板材看单物 料看 单一 个流吸附看单一流物 料看 单一 个流物 料看 单一 个流案例 1：看单一个流生产模式推进流程step2、副操作等着下 一个内胆（等待浪费 20S）改进前工步step1、 吸附完后放在 工装车上改进后工步 step3、 将内胆工装集中放 在内胆区 step5、内胆冲孔 （ 10S） step7、内胆冲孔 完后拉倒 发泡 T-1区Step5:内胆吸附完后直接放在冲孔设 备上 Step7:内胆冲孔完后拉倒发泡 T-1区吸附冲孔整流后直接到发泡 T-1区step4、 拉胆人员拉内 胆到冲孔区 step6、 冲孔人员将内 胆放在工 装车Step6:冲孔完后直接放 在工装车上 减少 4个工步 降低 2次内胆周转次数 单班省人 1名 , 双班省 2人案例 2：中一 HTS吸附冲孔改善千万别 用错了 门体配送按车 不按序（箱体 上线的顺序）存在的问题： 1、冰箱上线无顺序（型号和数量），门体配送不配套，成为停 线因素2、操作需人工核对，费时费力，形成时间浪费（约 1秒 /台）3、门体配送按车不按序（以型号为存放单元），工位存放工装量 大，取用时走动距离长，效率浪费 案例 3：冰箱中二门体平准化案例
