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3、例,设计符合宁波贝发发展要求的工厂内部布局,工厂内部布局:按照产品或工艺专业化来规划生产现场规划前,出货 码头,主装配线:长约150英尺,结束 Q 开始,结束 S 开始,结束 U 开始,结束 T 开始,结束 V 开始,结束 R 开始,#1,#4,#5,#2,#6,#3,库存及出货区,零件出货区(长约150英尺,宽约18英尺,高约10英尺),开始,结束,A站 B站 C站 D站 E站,过渡通道,制造设施,物料和零件库存,进料码头,建物B,建物A,工厂内部布局:按照产品或工艺专业化来规划生产现场规划后,阶段三:生产系统近期规划,进行物流系统分析(需要与贝发科技人员共同完成) 分析的工艺装备、设施等位
4、置 编写为扩大产能规模所需的物流要求(为使典型产品具备高效率的零件物流系统) 仓库配置(计算库存量)位置 生产线的供给方式(生产线各工位间的传递分析),生产系统近期规划,阶段三,三厂房的功能规划,生产系统物流规划,生产系统人员规划,物流优化方案改进示例,阶段三:生产系统近期规划,规划近期、远期生产系统关键岗位人员的需求计划(根据现有技术水平、设备的状况及未来设备的更新计划合理规划人才需求与培养计划) 根据技术发展水平,对不同的人员的技能要求,确定生产管理人员的中、长期培训计划 标杆企业生产管理人才规划研究(参考他们是如何培养人才的),生产系统近期规划,阶段三,三厂房的功能规划,生产系统物流规划
5、,生产系统人员规划,阶段四:生产系统VI设计,理解公司的企业文化对于生产系统VI的总体要求 理解远期规划对于VI设计要求 确定的生产特点对于VI系统设计的要求 收集分析先进标杆企业的工厂VI规划方案 确定总体的VI规划及三厂房VI规划 规划厂房外部和内部: 规划工厂外观及工厂内的5S、看板、表现方式要求,内部机床颜色、作业区、墙壁、灯光等色调搭配方案 物流与仓库系统的VI规划,生产系统VI设计,阶段四,生产系统VI设计,生产系统VI规划,参考先进企业的外观,设计符合宁波贝发企业颜色的厂房外观,参考先进企业工厂内部经验完成宁波贝发厂房内部VI规划,东证第一部上市企业建设机械工厂,改善活动张贴栏,
6、设备设施与厂房色调协调,阶段四:生产系统VI设计,进行总体的VI设计和三厂房VI设计具体内容如下: 工厂内、外环境设计(以宁波贝发的企业颜色为基调要求,便于后期协助工厂的喷漆、图案设计,收集日本先进企业的工厂外观并加以参考。如:厂房外观喷漆、图案设计,探讨企业牌应挂在何处 ) 设定工厂外观颜色 张贴栏、标语表示、张贴栏形象化 墙壁、地板、照明设施 使设备具有统一感、颜色处理 继续贯彻(优化现有5S系统) (可视化管理) 管理需注意的要点通过记号图写出来现场的重点管理要点一目了然 生产指标的张贴栏、改善活动的张贴栏、革新想法的张贴栏、目标管理的张贴栏等 设计原则:性能、效率、整洁清爽(设计具有统一感的颜色和备品)不同产品不同工程考虑到将来的配置,生产系统VI设计,阶段四,生产系统VI设计,生产系统VI规划,可视化管理内容参考示例,冲装车间内部作业区域颜色搭配,仓库管理可视化管理提高工作效率,5S、可视化管理示例,