1、未熔合是焊缝金属与母材之间，多焊道时焊缝金属之间彼此没有完全熔合在一起的现象。前者称为边缘未熔合，后者称为层间未熔合，由于未熔合面积降低了焊缝强度，相对而言，未熔合比未焊透更具有危害性。未焊透：焊接时母材金属之间应该熔合而未焊上的部分。出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边。 未熔合产生的原因：焊接电流过小，焊条焊丝偏于坡口一侧或因焊条偏心使电弧偏与一侧，使母材或前一道焊缝金属未得到充分溶化就被填充金属所覆盖。当母材坡口或前一层焊缝表面有锈或脏物，焊接时由于温度不够，未将其溶化而覆盖上填充金属，也会形成层间或边缘未融合。 未熔合在射线检测受热面管焊缝时较难发现，当透照射线来沿焊缝坡口方向时，
2、在透照影响上有可能出现细的黑线条，能发现的未熔合缺陷多数伴有夹杂物在透照影响上的特征呈一边直，另一边不齐，颜色深浅均匀，有一定宽度的带状线条边缘一般比较模糊，与夹渣的影像类似，但亮度比夹渣的要低，且位置在焊缝影响的一侧。未焊透产生原因：焊接规范选择不当，焊接速度过快，金属来不及熔化，破口角度过小，钝边过大或对口间隙过小，手工焊接时电流太小，运条速度太快，使熔深减小，造成未焊透。 射线检测受热面管焊缝时，由于未焊透明显减薄有效面积，因此，黑度差值较大，并且未焊透一般呈现在焊缝投影的中间，受热面管焊缝的未焊透多发生在焊缝根部，在底片上是位于焊缝中间。这种缺陷在底片上所显示形貌是笔直的一条黑线，线条连续和断续都有，呈条状或带状，其宽窄取决于对口间隙的大小，有时对口间隙很小，在底片上所显示形貌是很细的一条黑线，似裂纹，但无尾梢，阴影的黑度均匀。轮廓明显，当有夹渣和气孔伴随时，虽然线条的宽度和黑度在局部有所改变，但其线条本身仍是一条直线。
