1、电厂水指标中常用的计算公式和有关监督指标2100%酸（克）1、酸耗= （克/克当量）（阳床出水酸度+入口水碱度）周期制水量（吨）式中：酸耗目前的单位为 克/摩尔（或 g/mol）阳床出水酸度和入口水碱度的单位均为 mmol/L（即原来的 mg-N/L） 。100%碱（克）2、碱耗=（阳床出水酸度+残留 CO2/44+入口水 SiO2/60）周期制水量（吨）（克/克当量）式中：碱耗目前的单位为 克/摩尔（或 g/mol）阳床出水酸度的单位均为 mmol/L（即原来的 mg-N/L） ；44为 CO2 由 mg/L 换算成 mmol/L 的换算系数；60为 SiO2 由 mg/L 换算成 mmol
2、/L 的换算系数。给水 SiO2 或 Na+ 蒸汽 SiO2或 Na+3、锅炉排污率= 100%炉水 SiO2 或 Na+ 给水 SiO2 或 Na+ 其中 SiO2 或 Na+的单位为 mg/L。 4、锅炉排污量=锅炉蒸发量（吨）锅炉排污率 （吨）锅炉全月补水量（吨）供汽量（吨）5、补水率= 100% 锅炉全月蒸发量（吨）6、车间自用水量=工业水总用量（吨）补充水量（吨）工业水总用量（吨）补充水量（吨）7、车间自用水率= 100%工业水总用量（吨）3阳床总出水量（吨）补充水量（吨）8、系统自用水率= 100%阳床总出水量（吨）9、循环水加药量的计算公式：（粗略计算公式）三聚磷酸钠第一次加药量
3、（按 2mg/L 计算）：循环水水池体积（m 3）2 （kg）1000运行中每小时的加药量（按 2mg/L 计算）：每小时的补充水量（吨）2 （kg/h）循环水浓缩倍率1000有机磷加药量的计算公式：第一次加药量的计算公式（按 2mg/L 计算）：循环水体积（m 3）2 （kg）1000有机磷的百分比浓度运行中每小时的加药量（按 2mg/L 计算）：每小时的补充水量（吨）2 （kg/h）循环水浓缩倍率1000有机磷的百分比浓度循环水加药量的计算公式：（精确计算公式）投运前的加药量：G/h =（ + kt）qv.c投运后的加药量：G/h = qv.b + KV式中 为阻垢剂运行中的控制值，mg/
4、L ；k 阻垢剂在充水期间消耗速率，g/m 3h；t 充水时间，h；qv.c（qv.b） 充水流量， m3/h；4K 水解速率，mg/Lh；V 循环冷却水系统的总容积，m 3。设计院计算公式：（适用于 ATMP 和三聚磷酸钠）G = C（P 3+P2）Q+Vdx24 （kg/d）1000 x 式中：C 循环水中加阻垢剂的浓度（一般取 24 mg/L ） ；Q 循环水补充水量，二期为 15900m3/h x2（台）=31800 m3/h；P3 循环水排污率， （按 0.45%计算） ；P2 风吹损失， （按 0.1%计算） ；V 循环水系统容积，二期为 9000m3； 药品浓度， （ATMP 为
5、 50%，三聚磷酸钠为 90%） ；d 每 m3 水中需要维持的药剂浓度， （取 0.02） 。循环水的排污率与设计控制的浓缩倍率有关，浓缩倍率越高、循环水的排污率越低。如以 13.5 万千瓦机组为例：2（0.45% + 0.1%）31800 + 90000.0224G 有 = = 25.43 kg/d10000.552（0.45% + 0.1%）31800 + 90000.0224G 三聚 = = 21.33 kg/d10000.910、锅炉磷酸三钠加入量的计算公式：（配制成 5%左右的 Na3PO4 的稀溶液）锅炉启动时加入量的计算公式：V（I+28.5H）G 启 = （kg）0.2510
6、00锅炉运行时加入量的计算公式：28.5HD1+D2IG 运 = （kg/h）0.251000式中：V锅炉水系统的容积（m 3）I炉水中应维持 PO43 的浓度（mg/L）H给水中的硬度（mg-N/L 即目前的 mmol/L）0.25Na3PO412H2O 中含 PO43-的百分率28.51 克当量的钙需要磷酸根的克数D1锅炉给水流量（m 3/h） ； D2锅炉排污量（m 3/h） 。11、给水加氨计算公式：（市场上的氨水一般为 28%，比重为 0.90，含氨量为6252g/L）配制成5%的氨水溶液，或一般配制成 0.30.5%左右的稀溶液加入。为了保持给水 PH 在 8.59.2 之间，给水
7、含氨量通常应在 1.02.0mg/L 以下（取1.0mg/L） 。Q（T/h） x 1000（L） x 1.0（mg/L）每小时加入量 G/h = （kg/h ）1000（g）x 1000（kg）x 0.28式中 Q 为锅炉每小时的蒸发量（吨/小时）12、给水加联氨的计算公式：（市场上的联氨一般为 40%和 20%两种，可配成0.1%的稀溶液加入。 ）联氨含量按高限 30ug/L 计算。Q（T/h） x 1000（L） x 30（ug/L）每小时加入量 G/h = （kg/h ）1000（mg）x 1000（g）x 1000 （kg）x 0.4式中 Q 为锅炉每小时的蒸发量（吨/小时）13、循
8、环水处理药耗（三聚磷酸钠）：全月三聚磷酸钠的加药量（克） 克/万千瓦时全月发电量（万千瓦时）14、炉内水处理药耗（磷酸三钠）：全月磷酸三钠的加药量（克） 克/吨全月锅炉蒸发量（吨）氨和 PH 值的对应关系（NH 3）氨含量mg/L 0.01 0.05 0.1 0.5 1.0 5.0 10 50 100PH 7.7 8.4 8.7 9.2 9.4 9.8 10.0 10.35 10.57说明：氨（NH 3）的百分比浓度可通过测定比重求得。火力发电厂机组的蒸汽参数和容量汽压（ MPa） 汽温（） 蒸汽参数机组名称 锅炉 汽机 锅炉 汽机机组容量范围（KW）低温低压机组 1.4 1.3 350 34
9、0 15003000中温中压机组 4.0 3.5 450 435 600050000高温高压机组 10.0 9.0 540 535 25000100000超高压压机组 14.0 13.5 540 535 125000200000亚临界压力机组 17.0 16.5 575 540 300000超临界压力机组 25.0 24.0 575 540 500000 以上815、 除 盐 水 成 本 计 算 公 式 S+Aa+Ba+Dd+M1+2+P12+H 除 盐 水 成 本 (元 /吨 ) = Q 式 中 :S 为 每 月 工 业 水 的 水 费 ， 0.2元 /吨 *每 月 耗 水 量 ， Aa为
10、每 月 用 酸 的 总 价 格 ， Ba为 每 月 用 碱 的 总 价 格 ， Dd为 每 月 用 电 的 总 价 格 ， M1为 化 学 运 行 人 员 的 工 资 总 额 （ 不 包 括 奖 金 ， 一 般 以 岗 位 工 资 加 上 技 能 工 资 ） ， M2为 化 学 白 班 和 化 学 检 修 人 员 工 资 的 50%计 算 ， P1为 化 学 设 备 材 料 维 护 费 用 ， 不 包 括 备 品 备 件 ， P2为 化 学 试 验 药 品 的 费 用 （ 包 括 运 行 和 白 班 水 组 ,） ， H 为 设 备 折 旧 费 ， 按 化 学 水 处 理 设 备 总 投 资
11、*折 旧 率 ， 折 旧 率 按 2%计 算 ） ， 以 上 单 位 均 为 元 。 Q 为 每 月 制 水 量 ， （ 吨 ） 。 916、热值基准换算比例系数热值基准换算比例系数求已知收到基 空气干燥基 干燥基 干燥无灰基收到基1 100Mad100Mar100100-Mar100100-Mar-Aar空气干燥基100Mar100Mad1100100-Mad100100-Mad-Aad干燥基 100Mar100100-Mad1001100100-Ad干燥无灰基100-Mar-Aar100100-Mad-Aad100100-Ad1001说明：由卡（或千卡）换算成焦耳（或千焦耳）的系数是 4.
12、1816。热量的单位是：千卡/ 公斤或千焦/ 公斤（ KCaI/kg 或 KJ/kg） 。收到基（即原来的应用基）用 ar 表示；空气干燥基（即原来的分析基）用 ad 表示；干燥基用 d 表示；干燥无灰基（即原来的可燃基）用 daf 表示。表中 M 代表水分；A 代表灰分。1017、工业合成盐酸的技术指标工业合成盐酸的技术指标（%）指 标指标名称H-31 H-33 H-35总酸度（以 HCl 计） 31.0 33.0 35.0铁 0.01 0.01 0.01硫酸盐（以 SO4-2 计） 0.007 0.007 0.007砷 0.0001 0.0001 0.000118、一级工业硫酸的技术指标一
13、级工业硫酸的技术指标指标名称 指标硫酸含量 92.5 %或 98.0 %灼烧残渣 0.03 %含铁量 0.01 %透明度 50 mm色度 2.0 mg/L Pt19、工业液态氢氧化钠的技术指标工业液态氢氧化钠的技术指标苛化法 隔膜法指 标 级 别指标名称 一级 二级 一级 二级氢氧化钠（NaOH） % 45.0 42.0 42.0 30.0碳酸钠（Na 2CO3） % 1.1 1.5 0.8 0.8氯化钠（NaCl ） % 0.8 1.0 2.0 5.011三氧化二铁（Fe 2O3） % 0.02 0.03 0.01 0.01附：苛化法和隔膜法是指氢氧化钠的合成方法。20、 再生时盐酸浓度的测
14、定：1） 药品:0.1mol/L 的氢氧化钠标准溶液；0.1%的甲基橙指示剂。2）测定方法:取 1ml 再生液于 250ml 的锥形瓶中，用除盐水稀至 100ml，加23 滴甲基橙指示剂，用 C（NaOH）=0.1mol/L 的氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记下消耗数 a ml。0.1a0.365HCl%= x100% = 0.365 a %V100021、 再生时氢氧化钠浓度的测定：1）药品:0.05mol/L 的硫酸标准溶液；1%的酚酞指示剂。2）测定方法:取 1ml 再生液于 250ml 的锥形瓶中，用除盐水稀至100ml，加 23 滴酚酞指示剂，用 C（H 2SO4）=0.05mol/L
15、的硫酸12标准溶液滴至无色，记下消耗数 a ml。20.05a0.40NaOH%= x100% = 0.4 a %V100022、油质控制标准（因标准修改的原因，仅供参考）变压器油变压器油按低温性能分为 10、25、45 三个牌号。 GB2536-90（标准汇编目录）代替 GB2536-81项 目 质 量 指 标牌 号 10 25 45试 验 方 法（引用标准）外 观 透明，无悬浮物和机械杂质 目测 1）密度（20）Kg/cm 3，不大于895 GB1884GB1885运动粘度 mm2/S，40不大于13 13 11-10 不大于 200 -30 不大于 1800GB265倾 点 不高于 -7
16、 -22 报告 GB3535 2）凝 点 不高于 -45 GB510闪 点（闭口） 不低于 140 135 GB26113酸值 mg KOH/g 不大于 0.03 GB264腐蚀性硫 非腐蚀性 SY2689氧化安定性 3）氧化后酸值 mg KOH/g 不大于 0.2氧化后沉淀 % 不大于 0.05ZBE38003水溶性酸或碱 无 GB259击穿电压（间距 2.5mm 交货时）4） KV 不小于 35 GB507 5）介质损耗因数（90）不大于0.005 GB5654界面张力 mN/m 不小于 40 38 GB6541水 分 mg/Kg 报告 ZBE380041） 把产品注入 100ml 量筒中
17、，在 205下目测，如有争议时，按 GB511 测定机械杂质含量为无。2） 以新疆原油和大港原油生产的变压器油测定倾点时，允许用定性过滤纸过滤。倾点指标根据生产和使用实际经与用户协商，可不受本标准限制。3） 氧化安定性为保证项目，每年至少测定一次。4） 击穿电压为保证项目，每年至少测定一次。用户使用前必须进行过滤并重新测量。5） 测定击穿电压允许使用定性滤纸过滤。14汽轮机油 GB2537-81本产品按 50运动粘度分为 20、30、40、45、55 五个牌号，其代号分别为：HU-20（粘度按 40改为 32#） 、HU-30（改为 46#） 、HU-40（改为 68#） 、HU-45(改为
18、100#)、HU-55 。质 量 指 标项 目HU-20 HU-30 HU-40 HU-45 HU-55试验方法运动粘度 40mm2/S28.8-35.241.4-50.661.2-74.890.0-110.0 GB265-75酸值 mg KOH/g 不大于0.03 0.03 0.03 0.03 0.05 GB264-77闪点（开口）不低于180 180 195 195 195 GB267-77凝点 1） 不高于 -15 -10 -10 -10 -5 GB510-77灰分 % 不大于 0.005 0.005 0.010 0.02 0.03 GB508-65水溶性酸或碱 无 无 无 无 无 GB
19、259-77机械杂质 % 无 无 无 无 无 GB511-77透明度 透明 透明 透明 透明 透明 2）15氢氧化钠试验级不大于 2 2 2 2 2 SY2651-77破乳化时间 min 不大于 15 15 30 30 SY2610-66氧化安定性（酸值至2.0mg KOH/g.）时，h不低于3000 3000 2000 2000 实测 SY2680-81 3）1） 凝点指标根据生产和使用情况，经与用户协商，可不受本标准限制，但供军用时均按标准执行。2） 将产品注入洁净的 100ml 量筒中，油品应均匀透明。如有争议将油温控制在 205下目测。3） 氧化安定性为保证项目，对出厂油品一年至少测定
20、一次。测定时可以加入 0.03%符合附录要求的十二烯基丁二酸。运行中变压器油质量标准质 量 指 标序号项 目设备电压等级（KV） 投入运行 前 运行油检验方法1 水溶性酸 （PH）5.4 4.2 GB75982 酸值 mg KOH/g 0.03 0.1 GB7599 或GB 264140(10、25 号)1、不比新油标准低 5。3 闪点（闭口） 135（45 号）2、不比前次测定值低 5。GB2614 机械杂质 无 无 外观目测5 游离碳 无 无 外观目测500 10 20水分 1） PPM 变压 器 220-33015 30GB7600或1666-110 20 40500 10 15220-
21、330 15 256互感器套管 66-11020 35GB76017 界面张力（25 ）mN/m 35 19 GB6541 或YS-6-1500 0.007 0.0208 介质损耗因数 （90）330 0.010 0.040GB5654或 YS-30-1500 60 50330 50 4566-220 40 3520-35 35 309 击穿电压 KV15 25 20GB50710 油中含气量 待定 2） YS-C-3-21） 取样油温为 40-60。2） 用户和制造厂家协商。运行中变压器油的常规检验周期和检验项目设备名称 设备规范 检验周期 检验项目220-500KV 每年至少 2 次 1-
22、9电力变压器110KV 及以下 每年至少 1 次 1-9所、厂用变压器35KV 及以下或1000KV.A 及以上每年至少 1 次 1、2、3、4、6、9、5配电变压器 560KV.A 及一下 三年至少 1 次 1、2、3、5、9互感器 220KV 及以上 每年至少 1 次 1、5、6、91735-110KV 三年至少 1 次110KV 及以上 每年至少 1 次110KV 以下 三年至少 1 次油开关少油开关 三年至少 1 次或换油1、4、9套管 110KV 及以上 三年至少 1 次 1、5、6、91） 少油开关系指油量在 60Kg 及以下的开关。2） 所、厂用变压器的击穿电压变化很快时，应增做
23、检验项目7、8。3） 配电变压器应检验游离水分。运行中汽轮机油质量标准 GB7596-87表一序号 项 目 质 量 标 准 测 试 方 法1 外状 透明 外观目测2 运动粘度（50）mm 2/S 与新油原始测值偏离值20% GB2653 闪点（开口） 1、不比新油标准低8。2、不比前次测定值低 8。GB267184 机械杂质 无 外观目测 1）未加防锈剂油 mgKOH/g 0.25 酸值 加防锈剂油 mgKOH/g 0.3GB7599或 GB2646 液相锈蚀 无锈 YS-21-17 破乳化度 min 60 GB76058 水分 无 外观目视1） 一般情况下外观目视，在必要时，按 GB511
24、测定其含量。运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目 表二设 备 名 称 检 验 周 期 检 验 项 目每周一次 1、4、8汽 轮 机半年至少一次 18水 轮 机 每年至少一次 15、8每周一次 1、4、8调 相 机每年至少一次 15、8运行中变压器油超极限值原因及对策项目 超极限值 超极限值可能原因 采取对策外观不透明，有可见杂质油中含有水分或纤维、碳黑及其他固体物检查含水量，调查原因，与其他试验配合，决定措施。颜色 油色太重，有异常气味 可能过度劣化或污染 检查酸值、闪点、油泥，以决定措施。500KV 设备 20220-330 设备 30水分 vl/L66-110 设备 40a、密封不严，漏
25、气侵入。b、超温运行，导致固体绝缘老化或油质劣化a、更换呼吸器内干燥剂。b、降低运行温度。c、采用真空过滤处理。19较深。酸值mgKOH/g0.1 a、超负荷运行。b、抗氧化剂消耗。c、补错油。d、油被污染。调查原因增加试验次数，投入净油器或更换吸附剂，测定抗氧化剂含量并适当补充。水溶性酸 PH4.2 a、油质老化。b、油被污染。 与酸值进行比较查明原因，投入净油器。击穿电压KV500KV 设备300 KV 设备60-220 设备20-35 设备50453530a、油中水分含量过大。b、油中有杂质颗粒污染。查明原因，进行真空滤油和更换新油。介质损耗因数 90500KV 设备330 设备0.02
26、0.04a、油质老化程度较深。b、油被污染。C、油中含有极性杂质。检查酸值、水分、界面张力，进行再生处理或更换新油。界面张力mN/m19 a、油质老化严重，油中有可溶性或沉淀性油泥析出。 b、油质污染。结合酸值、油泥的测定采取对策进行再生处理或更换新油。油泥与沉淀物有油泥和沉淀物存在，（重量在 0.02%以下可忽略不计）b、 油质深度老化。b、杂质污染。进行油处理，如经济合理可换油。闪点a、比新油标准低 5。b、比前次试验低 5。a、设备存在局部过热或电故障。b、 补错油。查明原因消除故障，进行真空脱气处理或换油。溶解气体组分含量见 GB7252 设备存在局部过热或放电性故障。 进行追踪分析，
27、彻底检查设备找出故障点。消除隐患，进行真空脱气处理。油中气体含量 报告 体积电阻率报告，可参考国外标准最低为（90）1x1012 .cmc、 油质老化程度较深。d、 油被污染。c、油中含有极性杂质。应查明原因，对少油设备可换油。运行中汽轮机油试验数据及措施概要试验项目 超极限值 超极限可能原因 措施概要外观 乳化、不透明，有杂质。 油中含水或固体物 查明原因，采取机械过滤。20颜色 DL429 2）迅速变深 1、有其他污染物。2、老化程度深。 找出原因，必要时投入油再生装置。酸值mgKOH/gGB/T264GB7599未加防锈剂油0.2加防锈剂油0.31、系统运行条件苛刻。2、抗氧化剂消耗。3
28、、补错油。4、油被污染。调查原因，增加试验次数。应进行开口杯老化试验补加抗氧化剂。投入油再生装置。闪点（开口）GB/T2671、比新油低 8。2、比前次测定值低8。有可能轻质油污染或过热。找出原因，与其他试验项目结果比较，并考虑处理或换油。粘度 40mm2/SGB/T265比新油粘度相差20%。1、油被污染。2、油已严重老化。3、补错油。查明原因并测定闪点或乳化度，必要时可换油。油泥DL429.7可观察到 油深度劣化。 可进行开口杯老化试验，以比较试验结果，必要时可换油。防锈性能GB/T11143轻锈 1、系统内有水分。2、系统维护不当（忽视放水或呈乳化状态。3、防锈剂消耗。查明原因，加强系统
29、维护并考虑补加防锈剂。破乳化度 minGB7605 超过 60油污染或劣化变质。 如果油呈乳化状态应采取脱水措施。起泡试验 mlGB/T12579报告（参考外国标准控制极限值为600ml）可能被固体物污染或加错油；也可能加入防锈剂而产生问题。注意观察，并与其他试验结果比较，如果加错油应纠正。也可添加消泡剂。空气释放值 minSH/T0308报告（外国为10min） 油污染或变质注意监视并与其他试验结果相比较，找出污染原因并消除。颗粒度SD313报告（参考 SAE 标准 5-6 级或NAS1638 规定 8-9级）1、补油时带入。2、系统中进入灰尘。3、系统磨损颗粒。鉴别颗粒性质，消除颗粒可能来
30、源；启动精密过滤装置，净化油系统。含水量%GB7600报告（国外为0.2%）1、冷油器泄漏。2、轴封不严。3、油箱未及时排水。检查破乳化度，如不合格应检查污染来源，启动离心泵排出水分，并注意观察系统情况，消除设备缺陷。21新汽轮机油（ 250MW 以上）投运 12 个月内的检验周期表项目 外观 颜色 酸值 粘度 机械杂质 闪点 颗粒度 破乳化度 防锈性 空气释放值 含水量 起泡性 试验试验周期每天或至少每周 每月 每月第 1 个月第 3 个月每天或至少每周第 1 个月第 3 个月第 1 个月第 3 个月第 1 个月第 3 个月 第 1 个月第 1 个月第 6 个月每周第 1 个月第 6 个月2
31、22323、二期续建煤质要求二期续建煤质要求项目 单位 设计煤种 校核煤种收到基碳份 Car （%） 64.82 60.31收到基氢份 Har （%） 5.19 4.29收到基氧份 Oar （%） 6.11 5.21收到基氮份 Nar （%） 1.27 1.03收到基硫份 Sar （%） 1.93 0.78收到基水份 Mar （%） 4.3 11.0收到基灰份 Aar （%） 16.38 17.38干燥无灰基挥发份 Vdaf （%） 46.93 40.31空干基水分 Mad （%） 2.51 2.58收到基低位发热 Qar,net,p MJ/Kg 26.83 22.19可磨系数 HGl 56
32、62锅炉耗煤量工程装机容量 MW 小时耗煤量T/h日耗煤量 T/d 年耗煤量 104 T/a一期 2 x 56 42.34 846.8 23.29二期 2 x 135 115.56 2311.2 63.56二期续建 2 x 135 104.44 2088.8 57.442合计 652 262.34 5246.7 144.29224年耗煤量按年运行 5500 小时计算；日耗煤量按日运行 20 小时计算。24、火力发电厂锅炉化学清洗导则（摘要）火力发电厂锅炉化学清洗导则（摘要）1、化学清洗的一般步骤：系统水冲洗、碱洗、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。2、清洗介质的选择，应根据垢的
33、成分，锅炉设备的构造、材料，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药品对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA 铵盐等。对于不同成分的垢，适用的药剂和清洗条件可参考表一。3、酸洗时，应维持酸液液位在汽包中心线以上，水冲洗时，应维持的液位比酸洗时的液位略高一些。钝化时的液位应比水冲洗时更高一些。清洗时，盐酸液与金属接触的时间一般不超过12h。4、循环酸洗应维持管中酸液的流速为 0.2-0.5m/s，不得大于1m/s。开式酸洗应维持管中酸液的流速为 0.15-0.5m/s，不得大于1m/s。5、
34、钝化：漂洗结束后，若溶液含铁量小于 500mg/L，可直接用氨水调整 PH 值至 9-10 后加入钝化药品（见表二）进行钝化。若溶液含铁量大于 500mg/L，应更换漂洗液至含铁量小于 500mg/L25后，再进行钝化。若冲洗后不采用漂洗，一般可直接用除盐水冲洗至出水的 PH4.5-5.5，含铁量小于 50mg/L，按表二的控制条件进行钝化。钝化后应立即将系统中溶液排空。6、锅炉化学清洗后，如在一个月内不能投入运行，应进行防腐蚀保护。7、液体保护法有两种：氨液保护，钝化液排尽后，用 1%的氨液冲洗至排放液不含钝化剂时，用 0.3%-0.5%的氨液充满锅炉进行保护；氨联-氨溶液保护，保护液的氨浓
35、度一般为 500mg/L，联氨浓度一般为 300-500mg/L，PH 值应为 9.5-10.0。8、气体保护法：在严冬季节，可采用充氮法保护或气相缓蚀剂保护。使用的氮气纯度应大于 99.9%。锅炉充氮压力应维持在 0.020-0.049MPa。9、对于新建锅炉，为清除汽包内的保护涂层，可进行碱煮。碱液可用浓度为 0.2-0.5%的 Na3PO4，浓度为 0.1-0.2%的 Na2HPO4 和浓度为 0.05%的湿润剂混合配制而成。碱煮时间根据锅炉内部的污脏程度决定，一般在压力为 0.98-1.96MPa 时持续碱煮 12-14h。煮炉过程中，需底部排污 2-3 次。最后进行大量换水，至排出水
36、和正常炉水的浓度接近时为止。当排水的 PH 值降至 9 左右，水温降至 70-80时，即可将水全部排出。化学清洗用水量表（估算）用水量为清洗系统水容积的倍数清洗过程汽包炉 直流炉26碱洗及随后的水冲洗 5-8 6-9酸洗及随后的水冲洗 8-10 8-10钝化用水 2-3 2-3总用水量 15-21 16-22清洗介质的选择 表一序号清洗工艺清洗介质添加药品适用的垢类适用炉型及金属材料优 缺 点1 盐酸清洗4%-7%HClCaCO33%Fe3O440%SiO25%气包炉碳钢清洗效果好，价格便宜，货源广，废液易于处理2 盐酸清洗清除硅酸盐垢4%-7%HCl0.5%氟化物 Fe3O440%SiO25
37、%气包炉直流炉对含硅酸盐的氧化铁垢清洗效果好，价格便宜，货源广3 盐酸清洗，清除碳酸盐垢、硫酸盐垢和硫酸盐硬垢4%-7% HCl清洗前必须用Na3PO4、NaOH 碱煮。然后在清洗液中加入0.2%NH4HF2 或0.4%NaF 及0.5%（ NH2）2CS（无 CuO 不加）CaCO33%CaSO43%Fe3O440%SiO220%CuO5%气包炉碳钢及低合金钢对坚硬的硅酸盐、氧化铁垢（CuO5%）有足够的清洗能力，价格便宜，货源广，清洗工艺简单，易于掌握。废液较难处理 4 盐酸清洗、氨洗除铜4%-7% HCl盐酸清洗后，用 1.3%-1.5%NH3.H2O 及 0.5%-0.75%（NH 4
38、） 2S2O8 清洗除铜Fe3O440%CuO5%气包炉碳钢及低合金钢适用于含CuO5%的氧化铁垢的清洗。清洗后除铜效果好，但工艺步骤多5 盐酸清洗，硫脲一步除铜钝化4%-7% HCl0.2%NH4HF2 或0.4%NaF 及 6-8 倍铜离子浓度的（NH 2） 2CSFe3O440%CuO5%6 盐酸清洗，硫脲一步4%-7% 0.2%KCNS（若Fe3+500mg/L 不加）0.2%NH4HF2 或Fe3O440%CuO5%气包炉碳钢及低合金钢适用于含CuO5%的氧化铁垢的清洗。工艺简单，效果好27除铜钝化还原铁工艺HCl 0.4%NaF 及 6-8 倍铜离子浓度的（NH 2） 2CS7 盐
39、酸清洗、微酸性除铜钝化4%-7% HClHCl 清洗后漂洗时，在 0.2%-0.3%H3C6H5O7 溶液中添加 1） 1.5%-2%NaNO2，并保持100-200mg/LCuSO4、50-100mg/L Cl-Fe3O440%CuO5%气包炉直流炉适用于含 CuO和 Fe3O4 垢的清洗，在 PH值 4-5 的条件下漂洗，除铜效果好。但当PH 值控制不当时，NaNO 2 易发生分解，造成二次污染8 柠檬酸清洗2%-4% H3C6H5O7在 H3C6H5O7 溶液中添加氨水调 PH 至3.5-4.0Fe3O440% 直流炉过热器奥氏体钢清洗系统简单，不需对阀门采取防护措施，危险性小，清除氧化
40、铁垢能力差9 协调EDTA清洗EDTA浓度根据小型试验定根据垢样确定 CaCO3Fe3O440%CuO5%汽包炉奥氏体钢清洗系统简单，时间短，清洗水量少，但药品价格昂贵，废液必须回收，回收率为 80%左右10 氢氟酸开路清洗1-1.5%HFFe3O440%SiO220%直流炉过热器奥氏体钢对氧化铁垢溶解能力强，反应速度快，清洗时间短，废液处理较麻烦注：1）盐酸清洗时，微酸性除铜除铜钝化溶液中含有 Cl-时，应事先用盐酸将水的 PH 值调到 5。当水温升至 56时，按照H3C6H5O7、NaNO 2 和 CuSO4 的先后顺序依次加入，并搅拌均匀。28清洗工艺综合一览表序号 1 2 3 4 5
41、6 7 8 9 10清洗工艺 盐酸清洗 盐酸清洗（除硅酸盐垢）盐酸清洗除硅酸盐垢和硫酸盐硬垢氨洗除铜硫脲一步除铜钝化硫脲一步除铜钝化还原铁工艺微酸性除铜钝化柠檬酸清洗协调EDTA清洗协调 EDTA清洗与停炉保护相结合氢氟酸开路清洗HCl 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 EDTA 2-102） H3C6H5O7 0.2-0.31） 2-4 HF 1-1.5清洗介质%NH3.H2O 1.3-1.5 调 PH值 3.5-4 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 NaF或NH4HF 0.2 0.2 0.2 0.2 NaNO2 1.5-2.0 添加药品% CuSO4mg/L 1
42、00-200 29Cl-mg/L 50-100 （ NH4） 2S2O8 0.5-0.75 0.05 KCNS 0.2 缓蚀剂 0.3 0.3 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3 0.3-0.4（NH 2）2CS 0.05 为铜离子浓 度的 8 倍 MBT 为铜离子浓度的 6-8 倍 0.03 添加药品%N2H4mg/L 1000 流速 m/s 0.2-1 0.2-1 0.2-1 0.2-1 0.2-1 0.2 0.2-1 0.2-1 0.1 0.15-1时间 h 4-6 4-6 4-5不超过 12 1-1.5 4-12 12 4-6 4-6
43、 12-15 2温度 55-60 55-60 55-60 25-30 55-60 55-60 35-55 90-9885 1373 45-55控制条件PH 值 4-5 3.5-4.0 初期 5.5末期 8.0-9 注：1）加酸速度应缓慢，以防 NaNO2 分解。2）EDTA 浓度根据小型试验确定，洗垢后 EDTA 残余浓度应控制在 1.5%左右。序号 4-7 为垢中含有 CuO 时的清洗方法。30钝化工艺的控制条件 表二 钝化法 药品名称 钝化液浓度 钝化液温度 钝化时间h磷酸三钠 Na3PO4.12H2O 1%-2% 80-90 8-24联氨N2H4 300-500mg/L，用氨水调 PH
44、值至 9.5-1090-95 24-50亚硝酸钠NaNO2 1.0%-2.0%，用氨水调 PH 值至9.5-1050-60 4-6微酸性除铜钝化NaNO21）H3C6H5O7CuSO4Cl-1%-2%0.2%-0.3%100-200mg/L50-100mg/L505 4-6多聚磷酸盐H3PO4Na5P3O100.15%0.2%用氨水调 PH 值至 9.5-10维持 45漂洗 1h 左右，加氨调 PH 值至 9.5-10.0后再升温至 75，再循环 1-2h。注：1）在 0.2-0.3% H3C6H5O7 溶液中直接加入 1%-2%的 NaNO2 ，并添加 100-200mg/L CuSO4 和维持 Cl-为 50-100mg/L。
