1、 xxxx 学 院学生课程设计说明书题 目：M1432 型万能外圆磨床电气与 PLC 控制学生姓名： xxxx 学 号：xxxx所在院(系 )： 机 电 工 程 学 院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 07 级 机 制 一 班 指 导 教 师： xxxx 职称： xxxxx二 0 一 0 年 十二 月 二十三 日xxxx 学院 机电一体化课程设计攀枝花学院本科学生课程设计任务书题 目 M1432 型万能外圆磨床电气及 PLC 控制系统设计1、课程设计的目的学生在完成各综合课程学习的基础上，运用所学的电气、PLC 控制知识，机床知识，独立完成组合机床电气 PLC 控制设计任务；从而使
2、学生在完成机床电气及 PLC 控制的设计过程中，强化机床电气及 PLC 控制的的掌握。能够对学生起到加深电气及 PLC 控制理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）1、 元件选型、绘制主电路原理图。2、 完成 PLC 接口地址分配、外围线路、绘制 I/O 图。3、 梯形图的设计。4、 编写设计说明书3、主要参考文献1 齐占庆主编.机床电气控制技术.北京：机械工业出版社， 20052 李向东主编.电气控制与 PLC.北京：机械工业出版社，20053 吴丽主编.电气控制与 PLC 实用教程.河南郑州：黄河水利出版社，20054、课程设计工作
3、进度计划内容 学时机床的主要结构及运动形式 6分析机床对电气线路的主要要求 6机床接触器一继电器控制电路概述 18机床的 PLC 控制方案 36M1432 型万能外圆磨床的 PLC 程序编制 36PLC 电气控制系统电器元件的选择 18合计 3 周指导教师（签字） 日期 年 月 日教研室意见：年 月 日学生（签字）： 接受任务时间： 年 月 日xxxx 学院 机电一体化课程设计I摘 要由于工厂企业中很多磨床年代久远，其工作已远远达不到现代生产的要求。因此有必要对旧式的常规电动机控制系统进行技术改造，以可编程序控制器取代常规的继电器，以达到磨床的自动化控制。本文介绍了用可编程序控制器来对平面磨床
4、控制系统进行现代化改造，简要叙述了老式成型平面磨床的工作原理及用 PLC 进行改造设计的方法和设计步骤，并给出 PLC 编程程序梯形图。改造后的磨床工作安全可靠，系统运行情况良好，磨削精度更高；利用 PLC 控制磨床运行，实现了磨床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式，可根据运行要求灵活切换磨床的控制方式；提供过载，轻载，断相和电压不平衡保护；现场显示运行状态，实现智能化监控。并因所吸工件的不同灵活调节电磁吸盘的电流，并且显示数值大小。从而实现了磨床运行的自动化。PLC 控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使机
5、床的工作效率更高。该项技术还可推广应用于其他辅机设备或其他领域的自动化控制改造中。关键词 可编程序控制器 PLC M1432 型万能外圆磨床 电气控制xxxx 学院 机电一体化课程设计IIAbstractMany factories and enterprises in the age-old grinder, the work has been far below the requirements of modern production. It is essential to the old conventional motor control system for technologic
6、al innovation, in order to replace the conventional PLC relay, in order to achieve automatic control of grinder. This article describes the use of programmable logic controller to control system on the surface grinder to modernize, a brief description of old-fashioned shape and surface grinder works
7、 to transform the use of PLC design methods and design procedures, and gives program PLC ladder programming. After transformation, the grinding work of safe and reliable, the system performed well, higher precision grinding; use of PLC controlled grinding machines to run, to achieve a grinding start
8、, stop, failure to stop, emergency stop function, and have manual control and automatic control of two control way, according to operational requirements and flexible way to switch the control of grinding machines; provide overload, light load, phase and voltage unbalance protection; field displays
9、the operation status of intelligent monitoring. And because of the different parts of the absorption of electromagnetic sucker flexible adjustment of the current, and shows the numerical size. The grinding operation in order to achieve automation. PLC control features that greatly simplify the origi
10、nal machine tool control, and easy maintenance, easy to check. Save a lot of relay components, so that the machine work more efficiently. The technology can also be applied to other auxiliary equipment or other areas of automation and control transformation.Keywords M1432 Type Universal Cylindrical
11、Grinder PLC Electrical controlxxxx 学院 机电一体化课程设计III目 录摘要Abstract 1 绪论12 PLC 电气控制系统总体设计 22.1 总体方案说明22.2 PLC 电气控制原理图设计22.3 主要参数计算42.4 PLC 控制电路设计43 绘制 PLC 控制接线图64 PLC 控制程序设计75 PLC 外部电源设定 86 M1432 型万能外圆磨床电气控制工艺设计107 参考文献128 小结139 致谢14xxxx 学院 机电一体化课程设计11 绪论现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统
12、的普通磨床已经越来越难以适应现代化生产的要求，制造业的竞争已从早期降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竞争发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竞争，将面临知识技术产品的更新周期越来越短，产品批量越来越小，而对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强。因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竞争和生存、发展的主要手段。但新机床购置费用高，且生产准备周期长。因此对原有机床的现代化改造显得尤为重要。而用 plc 改造老机床有很多优点：节省资金，减少投资额，交货期短 机床的plc 改造，可大大减少资金的投入，同购置新机床相比，一般可节省 60 % 80 % 的费用
13、，改造费用低。特别是大型、特殊设备尤为明显。一般大型机床改造，只需花新机床购置费的 1/3。可以充分利用现有地基，不必像购入新设备那样重新构建地基。 性能稳定可靠因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度，且各部件已经长期磨合，使改造后的机床性能稳定可靠，质量好，可作为新设备继续长期使用。可充分体现企业自身的意愿 企业与改造人员可依照实际需要和机床长期使用的情况，在改造中提出对机床性能、操作与维修等方面的改进意见，有权选择机械零部件、数控系统、电器设备等的规格、型号、性能等。更有利于使用和维护。由于改造前机床已使用多年，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间
14、短、见效快。改造的机床一经安装好，就可实现全负荷运转。可以采用最新的控制技术，提高生产效率。可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次，将旧机床改成当今水平的机床。对复杂零件而言，难度越高，功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用，而且可以缩短生产准备周期。提高产品质量，降低废品率，零件的加工精度高，尺寸分散度小，使装配方便灵活。因此,继电器本身固有的缺陷,给机床的安全和经济运行带来了影响,用 PLC 对磨床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。xxxx 学院 机电一体化课程设计22、PLC 电气控制系统总体设计过程2.1 总体方案说明 1
15、) 油泵电动机、头架电动机、内圆砂轮电动机、外圆砂轮电动机、冷却泵电动机分别由电动机 M1、M2、M3、M4、M5 拖动。2)砂轮位置调整，磨头升降采用点动控制。为了停位准确，应有采用能耗制动。3) 上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。4)采用热继电器实现过载保护，用以完成各个电动机系统的过载保护。5) 主电路用断路器，各负载回路和控制回路以及 PLC 控制回路采用熔断器，实现短路保护。6) 电控箱设置在控制室内。控制面板与电控箱内的电器板用 BVR 型铜导线连接，电控箱与执行装置之间采用端子板连接。7) PLC 选用继电器输出型。8) PLC 自身配有 24V 直
16、流电源，外接负载时考虑其供电容量。PLC 接地提高抗干扰能力。2.2 M1432 型万能外圆磨床 PLC 电气控制原理图设计1. M1432 型万能外圆磨床接触器继电器控制电路概述（1）电路设计M1432 型万能外圆磨床接触器继电器控制电路原理图如图 5-1 所示。从图 5-1 中可以看出，M1432 型万能磨床由五台电动机拖动，即油泵电动机 M1、头架电动机 M2、内圆砂轮电动机 M3、外圆砂轮电动机 M4、冷却泵电动机 M5。从控制电路来看，M1432 型万能外圆磨床只有在油泵电动机 M1 启动运转后，即电路图 13 区中接触器 KM1 的常开触点闭合后，其它的电动机才能启动运行。 在控制
17、电路中，SB1 为机床的总停止按钮； SB2 为油泵电动机 M1 的启动按钮；SB3 为头架电动机 M2 的点动按钮；SB4 为内、外圆砂轮电动机M3、M4 的启动按钮；SB5 为内、外圆砂轮电动机 M3、M4 的停止按钮；手动开关 SA1 为头架电动机 M2 高、低速转换开关；SA2 为冷却泵电动机 M5 的手动开关；行程开关 ST1 为砂轮架快速联锁开关；ST2 为内、外圆砂轮电动机M3、M4 的联锁行程开关。xxxx 学院 机电一体化课程设计3按下按钮 SB2，接触器 KM1 通电闭合并自锁，油泵电动机 M1 启动运转，其它电动机即可启动。 按下按钮 SB3，头架电动机可点动。将手动开关
18、 SA1 扳至“低” 速挡，将砂轮架快速移动操纵手柄扳至“快进” 位置，液压油进入砂轮架移动驱动油缸，带动砂轮架快速进给移动。当砂轮架接近工件时，压合行程开关 ST1，接触器KM2 通电闭合，头架电动机 M2 低速运转。同理，将 SA1 扳至“高”速挡位置，重复以上过程，头架电动机 M2 高速运转。内、外圆电动机 M3、M4 的控制由行程开关 ST2 进行转换。当将砂轮架上的内圆磨具往下翻时，行程开关 ST2 复位，按下按钮 SB4，接触器 KM4 通电闭合，内圆砂轮电动机 M3 启动运行；当将砂轮架上的内圆磨具往上翻时，行程开关 ST2 被压合，按下按钮 SB4，接触器 KM5 通电闭合，外
19、圆电动机 M4启动运转。 说明：1) 主回路中交流接触器 KM1、KM2 （KM3）分别控制油泵电动机 M1、头架电图 5-1 M1432 型 万 能 外 圆 磨 床 接 触 器 继 电 器 控 制 电 路 原 理 图L3QSL2L1 FU1 FU2KR2KR1KM1KM3 KM2KM2 KM3M5 KM6KM4FU3KR4KR3KR5XXBPETCFU6FU4FU510 V6 VHL1HL2ELSA3KM1KR1KR2R3KR4KR5SB1SB2KM1KM1 KM2KM3KM4YAKM5KM6SB3SA1KM3KM2KM5 KM4ST1B5 ST2KM4SB4 KM5SA2KM2K3U1VW
20、1U2VW2194141619 L12L2L32L13L3L15L35L14L34UWVL16L36L18L38L19L3910L30W4V4U4 W3V3U3 W5V5U5L17L371 3 5791131517010 10310520320519212325272931335373941 45L1L21L3122103 335531977 661816 88L232L24M13 M232M43M3M53L2728 L20L2924 V011 23456 7891011213 141516171819xxxx 学院 机电一体化课程设计4动机 M2；交流接触器 KM4、KM、KM6 分别控制内
21、圆砂轮电动机 M3、外圆砂轮电动机 M4、冷却泵电动机 M5。2) 电动机 M1、M2、M3、M4、M5 由热继电器KR1、 KR2、 KR3、KR4、 KR5 实现过载保护。3) QS 为电源总开关，既可完成主电路的短路保护，又起到分断三相交流电源的作用，使用和维修方便。4) 熔断器 FU1、FU2、FU3 分别实现各负载回路的短路保护。FU4、FU5分别完成交流控制回路和 PLC 控制回路的短路保护。2.3 主要参数计算1) 断路器 QS 为供电系统电源开关，其主回路控制对象为电感性负载交流电动机，断路器过电流脱扣值按电动机起动电流的 1.7 倍整定。外圆磨床有0.8kW 负载电动机一台，
22、起动电流较大，其余三台为 0.6kW，起动电流较小，而且工艺要求 4 台电动机单独起动运行，因此可根据 0.8kW 电动机选择自动开关 QS 脱扣电流 IQG：IQG 1.7IN，选用 IQG 的断路器。2) 熔断器 FU 熔体额定电流 IFU。以曝气风机为例，I FU2I N，选用 IFU 的熔体。其余熔体额定电流的选择。3) 热继电器的选择请参考有关技术手册，负载额定电流的 1.2 倍。4)能耗制动参数计算制动电流 ID 1.5IN 直流电压 UDRI D 整流变压器二次侧交流电流 I2 I D /0.9电压 U2U D/0.9 整流变压器容量 S= I2 U22.4 PLC 控制电路设计
23、包括 PLC 硬件结构配置及 PLC 控制原理电路设计。硬件结构设计：了解各个控制对象的驱动要求，如：驱动电压的等级、负载的性质等；分析对象的控制要求，确定输入/输出接口（ I/O）数量；确定所控制参数的精度及类型，如：对开关量、模拟量的控制、用户程序存储器的存储容量等，选择适合的 PLC 机型及外设，完成 PLC 硬件结构配置。控制系统的 I/O 点及地址分配：xxxx 学院 机电一体化课程设计5输 入 信 号 输 出 信 号名 称 代 号 输 入 点编 号 名 称 代 号 输 出 点编 号热 继 电 器 KR1 R5 I0.0 油 泵 电 动 机 M1接 触 器 KM1 Q0.0总 停 止
24、 按 钮 SB1 I0.1油 泵 电 动 机 M1启 动 按 钮 SB2 I0.2 头 架 电 动 机 M2低 速 接 触 器 KM2 Q0.1头 架 电 动 机 M2点 动 按 钮 SB3 I0.3 头 架 电 动 机 M2高 速 接 触 器 KM3 Q0.2内 、 外 圆 电 动 机 启 动 按 钮 SB4 I0.4 内 圆 砂 轮 电 动 机 M3接 触 器 KM4 Q0.3内 、 外 圆 电 动 机 停 止 按 钮 SB5 I0.5 外 圆 砂 轮 电 动 机 M4接 触 器 KM5 Q0.3砂 轮 架 快 速 联 锁 开 关 ST1 I0.6 冷 却 泵 电 动 机 M5接 触 器
25、KM6 Q0.5内 外 圆 砂 轮 电 动 机 联 锁 开 关 ST2 I0.7 油 泵 指 示 灯 HL2 Q0.6头 架 电 动 机 低 速 转 换 开 关 SA1 I1.0 电 磁 铁 YA Q0.7头 架 电 动 机 高 速 转 换 开 关 SA1 I1.1冷 却 泵 电 动 机 M5手 动 开 关 SA2 I1.2(1) 列出 M1432 型万能外圆磨床 PLC 的输入 /输出点分配表，见表 5-1M1432 型万能外圆磨床 PLC 的输入/输出点分配表： PLC 系统选型从上面分析可知道，系统共有开关量输入点 11 个，开关联输出点 8 个，所以选用 FX2N-48 继电器输出型。
26、xxxx 学院 机电一体化课程设计63 绘制 PLC 控制接线图1) 根据上述硬件选型及工艺要求，绘制 PLC 控制电路原理图，绘制 PLC控制电路。下图为 M1432 型万能外圆型磨床 PLC 控制电路原理图。2) KM2 和 KM3 接触器线圈支路与 KM4 和 KM5 接触器线圈支路，设计了互锁电路，以防止误操作故障。3) PLC 输入回路中，信号电源由 PLC 本身的 24V 直流电源提供，所有输入 COM 端短接后接入 PLC 电源 DC24V 的（）端。输入口如果有有源信号装置，根据驱动的负载的电压来选择合适的交、直流电源。4) PLC 采用继电器输出，每个输出点额定控制容量为 A
27、C250V，2A 。5) 根据上述设计，对照主回路检查交流控制回路、PLC 控制回路、各种保护联锁电路、PLC 控制程序等，全部符合设计要求后，绘制出最终的电气原理图M1432 型万能外圆磨床 PLC 控制 I/O 分配图： 1LI0. Q0.Q0.1KM11MI0.1 Q0.2Q0.3SB2 KM2KM3Q0.5Q0.6Q0.42LQ0.7I0.2I0.3ST1 I0.6I0.52MI0.4SB5SB4SB3SA1KR2KR1 KR3KR4KR5ST2 I0.7SA2KM4KM6KM5YAHL23MSB1I1.0I1.I1.2xxxx 学院 机电一体化课程设计74 PLC 控制程序设计1)
28、程序设计。根据控制要求，建立磨床控制流程图，如图 1-4 所示，表达出各控制对象的动作顺序。2) 系统静态调试。空载静态调试时，针对运行的程序检查硬件接口电路中各种逻辑关系是否正确。调试过程中尽量接近实际系统，并考虑到各种可能发生的情况，作反复调试，出现问题及时分析、调整程序或参数。3) 系统动态调试及运行。在动态带负载状态下调试，密切观察系统的运行状态， 。遇到问题及时停机，分析产生问题的原因，提出解决问题的方法，同时做好详尽记录，以备分析和改进。设计程序设计注意事项：1）遵循梯形图设计基本原则,在不增加硬件元器件的基础上运用一些辅助元件和触点使电路结构清晰；2)分离交织在一起的电路，载体信
29、徒设计时，将各线圈的控制电路分离开，这样处理增加了触点，电路会跟清晰；3）中间单元的设置，在梯形图中设置该电路控制的辅助继电器；4）复杂电路的等效设计；5）尽量减少 PLC 的输入信号和输出信号:6)一个输入继电器的常开或常闭触点可以多次使用；7）软件互锁与硬件互锁；8）梯形图电路优化设计。xxxx 学院 机电一体化课程设计85 PLC 外部电源设定输出端应根据外部负载额定电压设定，还要设定必要的短路保护；输入端电源由 PLC 自身 24V 直流电源提供。xxxx 学院 机电一体化课程设计9点动磨头下降到预定位置，为磨削工作准备启动油泵电动机，头架电动机，及外圆砂轮电动机加工完成？位置1点动磨
30、头上升到位置 2结束 停止油泵电动机，头架电动机，及外圆砂轮电动机退磁充磁？欠电压继电器得电电接通电源断开电源NY YNNYYYNPLC 控制流程图根据 M1432 型万能外圆磨床的控制要求，设计出 M1432 型万能外圆磨床PLC 控制梯形图及指令语句表，如图 5-3 所示。 xxxx 学院 机电一体化课程设计106 M1432 型万能外圆磨床电气控制工艺设计按设计要求设计绘制电器板电器元器件平面图、控制面板电器平面图及相关电气接线图。1) 先根据控制系统要求和电气设备的结构，确定电器元器件的总体布局以及控制面板上应安装的电器元件。本系统在外圆磨床现场设计安装的电器元件Q0.2I1.0I0.
31、6I0.2 Q0.1Q0.3I0.4 Q0.3Q0.4Q0. Q0.6I1. Q0.1Q0.2I0.7 Q0.7I0.5I1.0Q0. Q0.I0.Q0.1I1.2I0.4Q0.3Q0.5Q0.4I0.7Q0.4Q0.2/LDOANLDPSLDOALDPSANLPANLRDANLPSANLDOALDNLPDOI0.1Q0.I0.Q0.0.Q0.6I0.6I0.2I1.0Q0.20.1I1.Q0.10.2I0.5I0.7Q0.7I0.4Q0.3Q0.40.3I0.7Q0.4ALDLPDOALDI0.4Q0.4I1.2Q0.10.2Q0.5(a) (b) AN0.3xxxx 学院 机电一体化课程设
32、计11和动力设备有：电动机等。电控箱内电器板上安装的电器元件有：断路器、熔断器、隔离变压器、PLC、接触器、中间继电器、热继电器和端子板等。在控制面板上设计安装的电器元件有：控制按钮、旋钮开关、各色指示灯等。2) 依据用户要求满足操作方便、美观大方、布局均匀对称等设计原则，绘制电控箱电器板元件布置图、电器面板元件布置图，如图-10 图-11 所示。进出引线采用接线端子板连接，接线图略。3) 依据电器元件布置图及电器元器件的外形尺寸、安装尺寸，绘制电器板（绝缘板、镀锌铁板或架） 、控制面板（有机玻璃板、铝板或铁板等） 、垫板（有机械强度的绝缘板或镀锌板）等零部件加工图。图中应注明外形尺寸、安装孔
33、径、定位尺寸与公差、板材厚度以及加工要求等。本设计所涉及的钣金加工技术图从略。4) 依据电器安装板、控制面板尺寸设计电控箱，绘制电控箱安装图。本设计从略。至此，基本完成了外圆磨床系统要求的电气控制原理设计和工艺设计任务。划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离 ，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。3 电器元件布置图的设计与绘制电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元
34、件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则：(1)同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气箱(柜)的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热；(2)强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰；(3)需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理；(4)电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以
35、利加工、安装和配线。若采用行线槽配xxxx 学院 机电一体化课程设计12线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。电控箱电器面板元件布置图 电控箱电器板元件布置图7 参考资料【1】方承远 工厂电气控制技术 机械工业出版社 2000.4xxxx 学院 机电一体化课程设计13【2】王淑英 电气控制与 PLC 应用技术 机械工业出版社 1998.7【3】吴丽 电气控制与 PLC 应用技术 机械工业出版社 2001.3【4】韩洪涛 机械加工设备与工装 高等教育出版社 1999.4【5】张运波 工厂电气控制技术 高等教育出版社 1998.6【6】李道森 电气控制与 PLC 原理及应用 电子工业出版
36、社 2002.38 小结经过几周的设计圆满的完成了这次机电一体化课程设计，本次课程设计让我获得很多知识。我的课程设计题目是 M1432 型万能外圆磨床电气及 PLC 控制系统的设计，xxxx 学院 机电一体化课程设计14随着科技的发展电气自动化控制将会发展越来越迅速，PLC 控制更是为电气控制提供了一条便捷通道。我的课程设计必须结合机电传动、PLC 控制、电气控制等的知识来设计。课程设计的前几天，我充分的搜寻各种有用资料，参考书，为这次课程设计顺利完成做好了准备。课程设计过程中让我对前段时间学习的机电传动控制与可控制编程等学科有了更进一步的认识。我们经过了生产实习对磨床的结构及运动形式早已了解
37、，通过查阅资料我了解了磨床的电力拖动与电气控制要求，对元器件的选择也有了了解。但是我们学习的都是课本上的知识，不能得心应手，必须反复推敲。这次课程设计让我们有了对工厂电气控制设备有了一定的了解，我们必须把理论与实践结合起来解决我们遇到的问题，只有这样我们才能不断的发现问题解决问题。本次课程设计遇到的最大问题是的总接线与绘制各个工艺图，我采用的是 CAD 做图，无形中让我对知识也有了进一步的加深。PLC 控制电路设计让我对的选型，分配，及编程等知识有了新的认识。这次课程设计，我通过比较发现 PLC 编程控制电器，比继电器控制电器方便，表现在:电路原理清晰，控制可靠性高，维护方便，故障诊断容易等。
38、所以电气改造可以提高生产效率节省成本等。我这次课程设计的万能外圆磨床控制电路涉及到能耗制动电路，电机正反转电路，短路保护，过载保护电路等电路，PLC 输出端的电源选择不同的交、直流电压，输入端采用本身提供的电源，PLC 编程梯形图和指令代码，绘制电控箱电器板元件布置图等设计，经过自己一步一步的努力克服各种难题，使我的课程设计终于完成了，看到自己的作品呈现在自己面前心中充满喜悦之情。这次课程设计给了我发挥的机会，让我掌握了机床电气控制与 PLC 编程的应用技术，让我再一次的把学习到的理论知识运用到实践中去，从实践中反馈回来了新的知识将是我今后进一步努力征服的目标！9 致谢本课题在选题及进行过程中得到谭兴强老师的悉心指导。论文行文过程中，xxxx 学院 机电一体化课程设计15谭老师多次帮助我分析思路，开拓视角，在我遇到困难想放弃的时候给予我最大的支持和鼓励。谭老师严谨求实的治学态度，踏实坚韧的工作精神，将使我终生受益。再多华丽的言语也显苍白。在此，谨向谭老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 另外，感谢在这次课程设计中所有耐心帮助我的同学们，有幸得到大家帮助，才使我得以顺利地完成这次课程设计，在此，深深表示感谢！
