1、企业5S实施培训教材 如何将5S应用于你的工作场合？,2,在培训期间和之后,学员将: 了解5S是什么 掌握实施5S的各类工具 能够运用所学进行5S推行活动(可选),3,课程内容,5S导入 5个S及其推行工具 5S推行活动流程(可选) 现场红单运动,4,哪些公司是世界级的公司?,5,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,6,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,7,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,8,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象,5S,9,成本&利润&价格,10,七种浪费,过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程
2、 次品,11,5S是什么?,现代人易得现代病.现代病无奇不有,而5S正是现代病的克星.5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用. 成份:整理,整顿,清扫,标准化,系统化 功效:对任何疑难杂症均有疗效 用法:后续说明 *注意:开始服用后,请持续.切勿中途停止,中断药效,12,1S-分离、丢弃 Sort,2S-整理 Store,3S-清洁 Shine,4S-标准化和推广 Standardize,5S-系统化 Sustain,什么是5S?,13,实施5S的阻力.,整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了
3、. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S?,14,1S-定义,什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,15,1S-关键,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!,16,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,17,1S-如何实施1S,存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策
4、： 培训和指导 开展红单运动,18,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不需要”的原则: 是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,19,1S-思考练习,地点: 黑屋; 角落; 工具箱; 料架; 抽屉; 公告栏; .,物品: 材料; 工具; 文件; 货架; 设备 .,想一想,哪些是“不需要”的物品?,20,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,21,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区
5、域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,22,1S-红单运动,一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗,23,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃 重新放置放到它们应该放的地方,24,1S-红单运动流程,项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果,25,1S-红单运动,红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进,26,数字游
6、戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,27,2S-定义,什么是整顿(整理)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。,28,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ,29,2S-关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,30,2S-关键,工具: 标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,31,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点,32,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次
7、同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置,33,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关,34,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运,35,2S-5S地图,清洁,滚压,加热,去毛刺,研磨 #1,研磨 #2,装料,1,2,3,4,5
8、,6,IN,OUT,Before,36,2S-5S地图,清洁,滚压,加热,去毛刺,研磨 #1,研磨 #2,装料,1,2,3,4,5,6,IN,OUT,After,37,2S-标识地点,标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略,38,2S-标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品,39,2S-标识地点,标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 ,40,2S-标识地点,标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走
9、道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ,41,1S & 2S,分辨“需要”和“不需要,整理 红单运动,红单/放在仓库,丢弃,整顿,哪里 什么 多少,可视化管理,需要的,不需要的,42,3S-定义,什么是清扫(清洁)?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除 然后日常化,43,3S-您能获得高质量的服务吗？,44,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,45,3S-如何实施3S,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工
10、具 清扫,46,3S-如何实施3S？,确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表,47,3S-如何实施3S？,确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查,48,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,49,4S-定义,什么是标准化(标准化和推广)? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,50,确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 核查维护成效,4S-如何实施4S？,51,4S-预防,Unbreak
11、able Standardization,=,Unbreakable Sorting + Unbreakable Setting in order + Unbreakable Shining,52,5S-定义,什么是系统化(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,53,意识 时间 支持 构架 认可和奖赏 满意度,5S-关键,54,5S-如何实施5S？,如何实施系统化(素养)? 创立环境 有效工具,55,5S-如何实施5S？,创立环境: 您的角色 管理层的角色,56,5S-如何实施5S？,管理层的角色： 培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性 资源支持-让
12、所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组 参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力 ,57,5S-如何实施5S？,员工的角色： 学习5S 积极参与5S的实施并提供建议 养成5S荣誉感 ,58,5S-如何实施5S？,有效工具: 海报 口号 摄影,摄像 小报,手册 工厂参观 5S月 5S地图,59,如何策划5S推行活动？,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,7.推行活动的复查,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,9.推行活动的标准化和存档,现场红单运动,Just do it!,60,200
13、0.7,5S实施,CS-LOS-TR-18-02-08-CH Rev(1),61,5S is .,62,实施5S的好处.,对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,63,实施5S的好处.,对于企业而言: 零“更换”时间 - 提高产品的多样性; 零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本; 零“耽误” - 提高交付可靠性; 零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任,只有目标没有行动,那是在做梦. Vision without action is merely a dream. 只有行动而没有目标,那是在浪费时间. Action without vision is just passing time.目标加上行动才能改变这个世界. Vision with action can change the world. -Joel Barker,64,2000.7,5S实施,
