1、品质管理部焊接外观检查基准书1. 适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.2. 适用范围和限制1) 本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.2) 本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.3) 图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.4) 对于重复缺陷的评定参考 3.17)项目检查.5) 对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.3. 焊接部外观检查项目:1) 焊角尺寸(LEG LENGTH)2) 咬
2、边(UNDER CUT)3) 焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)4) 焊瘤(OVER LAP)5) 未焊透6) 背面余高(烧穿:BURN THROUGH)7) 未熔合8) 裂纹(CRACK)9) 弧坑(CRATER)10) 焊缝连接11) 电弧损伤12) 焊缝形状13) 焊角不对称14) 飞溅焊痘15) 漏焊16) 重复缺陷17) 焊缝打磨18) 连接部错边品质管理部4. 检查基准1) 焊角尺寸A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%(例:焊角尺寸为 10mm 时,允许值为 10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对 B 项同样适用.B)
3、图纸未注明焊角尺寸时(mm)质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注t1=t2母材厚度6 以下691219202225St-1St-2S9S14S15S16S18St-2St-3S6S10S10S11S12母材厚度 t1 不等于 t2时以薄板为厚度基准126 以上 以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的 75%以上,公差取 0%25%2) 咬边质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注(上下部咬边 )t 3.6 不允许单独,孤立的,短的允许孤立的,短允许 a0.2+0.051t3.6 不允许单独,孤立的 ,短的允 a0.5单独,孤立的,短的允许a 1.0 或 0
4、.1t末端切口部分的平滑过度不视为咬边品质管理部3）焊缝表面气孔焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许4）焊瘤质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级 备注1焊瘤90 时判定为焊瘤不允许 不允许 小的局部的允 许5） 未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注1双面焊发生的未焊透不允许 不允许 小的局部的允许 内部缺陷2t3.6(末端咬边 )单独 ,孤立的 ,短的允许a0.2单独,孤
5、立的,短的允许 a0.5单独,孤立的 ,短的允许 a1.0或者 a0.1t超出标准的必须返修质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级 备注1 针状气孔焊缝上孤立的小的允许1,1个以下焊缝上孤立的小的允许1,2个以下焊缝上孤立的小的允许1,3或 2,2 个以下对接焊末端部位除外对于 2个以上的密集气孔不允许2 角焊缝(对接焊缝) 不允许焊缝上孤立的小的允许1,2个以下焊缝上孤立的小的允许1,2或 2,1 个以下品质管理部6)背面余高( 烧穿,焊漏)质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注1a1+0.1baMax2局部哨高允许于 a1+0.15BaMax3局部哨高允许于a1
6、+0.15baMax43 级以上可判定为烧穿7.未熔合适用于从外观上可以检查的部位质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注1坡口面和焊道之间未焊透不允许 不允许 局部的允许2 (对接焊缝 不允许 不允许 局部的允许内部缺陷对接焊缝的端部不允许根部未焊透 3.6t 以下根部局部凹陷允许到b0.2+0.1a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b0.3+0.2a不过份的情况允许33.6t 以上根部局部凹陷允许到b0.3+0.1a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b0.4+0.2a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b0.5+0.3a8)焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准质量等级序号 焊接形态
7、 内容1 级 2 级 3 级备注品质管理部1焊接接头内部裂纹 不允许 不允许 不允许9)焊缝连接质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注1焊缝最大厚度差a1 a2 a3 包括焊缝宽度不均10）电弧损伤质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注1对接焊缝 破口外边的不允许有认为有不良影响的坡口外边的允许认为对材料有不良影响的或热影响部分的应去掉角焊缝破口外边的不允许有焊接部位以外和外侧的应去处, 坡口外边的不允许允许11）.弧坑弧坑裂纹不允许,需要返修质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注品质管理部1端部弧坑现象 不允许弧坑部的凹陷深度在 1mm以下 a
8、1弧坑部的凹陷深度在2mm 以下 a2对于对焊端部不允许2 角焊缝 不允许弧坑部的凹陷深度在 1mm以下 a1弧坑部的凹陷深度在 2mm 以下 a2 最大允许到 2mm12）. 焊缝形状质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注1根部凹陷 不允许局部浅的允许aMax1局部浅的允许AMax2余高过大t3.6 a1+0.1ba1+0.15b局部稍高的允许a1+0.2b 局部稍高的允许2 t3.6 a1+0.05ba1+0.1b 局部稍高的允许最大允许到 5mmA1+0.2b 局部稍高的允许最大允许到5mm未填满T3.6 不允许A1+0.07T 局部稍凹的允许最大允许A 1+0.07T
9、局部允许3T3.6 不允许A0.2+0.02T 局部稍凹的允许最大允许A0.2+0.04T局部的允许焊脚不足T3.6 不允许A-B=0.3+0.05A局部的允许允许范围之内的可以包括过度凹陷焊缝的各种焊脚尺寸不足缺陷4T3.6 不允许A-B=0.3+0.05A局部的允许A*B1 局A-B=0.3+0.05A局部的允许A*B2 局部的允许品质管理部部的允许T3.6凸度过大B-A1+0.2AB-A1+0.25A允许局部稍高不是过度的持续的凸形允许5T3.6B-A1+0.1AB-A3B-A1+0.15AB-A4允许局部稍高B-A1+0.15AB-A5允许局部稍高6 不允许E0.1A0.5 局部稍高的
10、允许E0.2A0.8局部稍高的允许13）. 焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注1过大的不对称焊脚Z0.5+0.15A 0.5+0.15A允许局部稍高Z2+0.2A 允许局部稍高ZZ2-Z1A:设计值14.）飞溅质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注焊接飞溅 允许在焊 允许小的 允许小的 认为对材品质管理部1 接部的小飞溅孤立的飞溅孤立的飞溅料有不良影响的去除15. 错边质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注1 双面焊接 E0.1TE2 E0.15TE3 E0.2TE52单面焊接 E0.1TE2 E0.15
11、TE2 E0.2TE33 T 形焊接 E0.1TEMAX1 E0.15TEMAX2 E0.2TEMAX316）.漏焊与部位无关,均判为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格17）重复焊接质量等级序号 焊接形态 内容1 级 2 级 3 级备注2 种缺陷的重复分别判定缺陷的等级,并以最差的级别作为缺陷的等级1 3 种以上的缺陷重复 不允许 不允许 不允许A:设计尺寸18 焊缝的打磨A 图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求 ,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用B 图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨质量等级序号 焊接形态 内容1
12、 级 2 级 3 级备注1弧焊及焊接起始点局部小的打磨痕迹局部的打磨痕迹及局部的打磨痕迹及凹陷允许品质管理部处的打磨 及凹陷不允许凹陷允许a0.50.5a1.02 焊缝打磨 t3.6 不允许 不允许焊边局部较小的打磨允许a0.5t 3.6 不允许 不允许 不允许对于母材带来不良影响的不允许3 为去除缺陷对母材进行打磨对母材带来的不良影响的不允许局部的打磨痕迹及凹陷允许a0.5局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5a1.0质量等级检查项目 检查内容1 级 2 级 3 级 4 级焊接气孔 每条焊缝中孤立存在 1mm气孔 1 个以下每条焊缝中孤立存在 1mm气孔 2 个或 2mm1个以下每条焊缝中孤立存在
13、1mm气孔 3 个或2mm2 个以下等级超过3 级2mm2 个以上焊接飞溅 机械接触面不允许存在(如机械结合面或传动面)完全去除车辆组装完成后，用眼可见的焊缝外观部位;清除 2.0mm以上的飞溅等异物2.0mm 以下的飞溅等异物,数量不允许在20cm 区间不超过 10个车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.涂装漆膜附着状态良好2.0mm 以上的飞溅等异物数量不允许在20cm 区间不超过 10 个车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.涂装漆膜附着状态良好适用范围BOOM、ARM 外侧面M/FRAME 外侧面及前部TANK 及C/M 外部T/FRAM 外C/F(L)及 S/F 的内侧面及 T/F底面M/FRAME 内部BUCKET 的内、外侧及背面板前面部位DOZZER、BLADEM/FRAME、T/FRAME及CHASSIS/FRAME 所有内部不可见焊缝部位品质管理部侧面 及 OUTLEG 等 C/W 及TANK 等所有内部不可见焊缝部位备注.部分内容没完善需要填充和改善品质管理部
