1、吹风气回收操作规程1、任务负责回收合成弛放气和煤气炉吹风气的显热和潜热，与余热锅炉中产生蒸汽供造气和蒸汽管网生产使用。2、工艺流程来自弛放气柜的弛放气经过水封，配入空气后，送到燃烧炉内燃烧，使燃烧炉内保持一定的温度，煤气炉送来的吹风气，配入空气送到燃烧炉燃烧，燃烧后的烟气从燃烧炉的下部出口经高温空气预热器，蒸汽过热器吸收部分热量后到余热锅炉产生蒸汽，然后至软水加热器、低温空气预热器，回收余热由引风机从烟囱排出。2 C8 U+ X( g8 * B: Q脱盐水由水处理岗位来，经软水加热器加热后送入余热炉汽包。; i7 ?0 E% K; “ Q, 3 O余热锅炉产生的饱和蒸汽，经加热升温后送至造气岗
2、位或蒸汽管网系统。附：吹风气余热回收工艺流程图# Y# L+ d B5 pF510m2天津华能能源设备厂9 主烟囱 11750100020300太化集团公司制作4、工艺指标4.1、温度燃烧炉热点（1 点、2 点）：750! x2 h1 g. e7 i D0 m9 o入炉弛放气：; * - D f. * s m8 u7 S0 8 0 H- q7 n, |6.1.10、注意余热锅炉汽包蒸汽压力，待压力升至所送岗位需要压力时，及时打开蒸汽阀送气（送造气使用时可事先打开蒸汽阀连通）。送蒸汽前注意排放蒸汽外管冷却水并予以暖管。! W7 m F N Z# ( a6.4.1、开车前的准备. h. Z8 R$
3、 y O6 : j- N8 T7 5 J“ f（1）、打开燃烧炉上、下人孔，开启鼓风机、配风空气阀，液压配风吹净 5 分钟。（2）、关闭燃烧炉上下人孔，打开锅炉烟道人孔，开二台预热器及付线空气阀，开启两台空气鼓风机吹净 1020 分钟。（3）、开启引风机，开启液压阀，调节阀吹净 1015 分钟。# C5 i i, g+ X6.4.3、燃烧炉烘炉: E2 + h5 j. Q) r（1）、燃烧炉烘炉不同阶段工艺要求（见下表）序号 阶段 温度（） 速度（h） 时间(h) 介质1 升温 150 5 24 驰放气2 恒温 150 48 驰放气3 升温 150350 10 20 驰放气4 恒温 350 2
4、4 驰放气5 降温 35060 34 96 自然通风6 升温 60600 18 30 驰放气7 恒温 600 12 驰放气8 升温 600800 20 10(2)、烘炉A、开启空气鼓风机，两空气预热器（高温）手轮阀，对燃烧炉进行置换，并依次打开吹风气总管放空阀、燃烧炉上下人孔，置换 10 分钟，最后对烟道、余热锅炉置换 10 分钟，直至于引风机入口分析气样氧含量20为合格。打开燃烧炉前驰放气放空阀，在进行置换 5 分钟，用胶管将弛放气点火栓接至地面。点燃明火栓，从下人孔置于炉内，并调节火量，烟气从上人孔放空。按正常开车要求条款规定要求做好准备并烘炉 24 小时。B、点燃火枪从炉顶部人孔、探火孔
5、分别插入点火栓，开启炉前驰放气阀门，使驰放气在炉内点燃燃烧，启动鼓风机缓慢调节空气，并从探火孔内观察，调节空气量时切不可将火焰吹灭，逐渐调节弛放气的气量和空气量，使升温速率基本达到工艺要求。开启引风机入口挡板，使烟气经烟道、余热锅炉和引风机由烟囱放空。此时废热锅炉汽泡加至正常液位。C、炉内燃点温度升至 350并经 24 小时恒温后，应按工艺指标要求降温至 6050，对燃烧炉内衬进行检查。检查燃烧炉及降温期间弛放气水封阀上盲板，防止燃烧炉在自然通风期间爆炸性气体窜入炉内。 o/ ?- b0 ) _7 P* “ F7 n（3）、煮炉（厂家有煮炉方案按厂家进行）0 |1 ; 8 D% n* f煮炉采
6、用碱性水煮炉，加入一定药物对炉水进行化学处理，以把锅内油污、沉淀物、铁锈除去。) U9 h3 S1 c5 f y1 H; p/ | r. v（4）、烘炉期间注意的事项A、随时观察炉温变化情况，使其达到工艺要求，并按时做好记录，画好升温曲线。7 l$ B0 c4 C6 e/ Z! mB、如遇异常情况或气量调节不当致使火焰熄灭需重新点火时，必须用空气置换，使氧含量达到 20以上时方可点火。# K2 F5 v+ W0 W T: w( DC、随时检查设备、仪表状况及阀门防爆门开关情况。7 b) N* L3 P3 S/ P- TD、降温至 50后，进入炉内检查烘炉质量，检查质量合格后，方可按正常步骤继续
7、进行升温烘炉。: b3 t, d* l m* _3 A2 x( I$ / ?7.1.3、停鼓风机和引风机。+ 2 P- c* O- % Z! H9 7.1.4、关蒸汽出口阀，开汽泡蒸汽放空阀（注意过热器排污阀稍开）。或不关蒸汽出口阀仍与蒸汽联通，送气阀与放空阀必须有一阀开启，以防汽泡憋压。7.1.5、注意汽泡水位变化，防止满水位。8 t) ! y, X I% M: - _ 7.1.6、根据停车具体要求，或打开燃烧炉前吹风气放空阀、燃烧炉上下人孔。5 G/ A2 / d, l* 2 M9 S4 o7.2、紧急停车处理7.2.1、断脱盐水 y, W X* o, q1 f3 q6 X# , L关闭汽
8、泡上水阀，排污阀并时刻观察水位下降趋势，及时与有关岗位联系和汇报值班工长。A、轻微缺水时通知煤气岗位停送吹风气，停送驰放气，关弛放气炉前调节阀，停鼓风机，使燃烧炉处于闷炉状态。B、严重缺水时应通知煤气岗位停送吹风气，停送驰放气，并关死驰放气炉前调节阀和驰放气放空阀，停鼓风机、引风机、使其自然降温，通知有关岗位。7.2.2、断电 9 g2 S% e3 c8 q1 f2 0 |立即通知煤气岗位停送吹风气，停送弛放气，关闭炉前调节阀，关汽泡上水阀及排污阀。关空气阀、燃烧炉处于闷炉状态，及时通知有关岗位，并汇报值班工长。3 ! K1 z. T4 x3 X7.2.3、断弛放气短时间断弛放气可临时停送吹风
9、气维持炉温。长时间断弛放气时关炉前弛放气调节阀，关高温空气预热器相关阀门，停送吹风气，维持炉温750，否则应停车处理。2 Y“ a! h6 * r8.0、安全规程% t/ A# H1 9 P4 K8.1、操作人员必须熟悉构造、性能、工艺流程，以便出现情况，正确处理。8.2、燃烧炉第二热点温度低于 650时必须用火栓重新点火，无论何种情况，在重新点火前，必须用空气置换分析合格后方能进行。8.3、余热锅炉出汽阀及放空阀必须保持一阀门处在开启状态，防止汽泡超压。- 5 E* n5 Y, i+ e* Y# % P- x) m8.4、软水加热器及低温空气予热器均为热结构，为确保热管换热器正常运行，在开始工作时，应先引入空气(水)，然后再引入烟气，停止工作时应先停烟气后再停空气。此为使用热管的原则。8.5、控制好汽泡水位 1/3-2/3 之间，及时校核水位计量是否正确，水位报警器是否可靠。及时校核安全阀。断水时及时关闭给水阀，防止倒水。8.5、因生产需要改变供汽岗位时，造气改为蒸汽管网，关小向造气送蒸汽阀，使蒸汽压力升至 1.0MPa 左右，及时开启送蒸汽管网送蒸汽阀，然后全关向造气送汽阀。蒸汽管网改为造气，关小送蒸汽管网蒸汽阀，同时逐渐开启送造气阀，使蒸汽压力逐渐降低，直至全关送蒸汽管网阀，全开送造气阀。
