1、压缩机油路管线清洗步骤1、联系安装施工公司、仪表公司、电气公司、生产管理有关部门，确认油系统具备油洗条件，并签写有关手续。2、用滤油机（或经过滤网）向油箱加注正常运行油量 7080%的 N46 汽轮机油。3、油箱加热器内注入 2/3 的加热油。4、打开三台油泵进、出口阀门。5、根据油箱内油脂温度情况投用油箱加热器。使供油温度在 25以上。6、微开油冷器进水阀，打开顶部排气阀，充分排气后关闭排气阀。开进水阀、关回水阀。7、油箱顶部回油总管法兰加 120 目的不锈钢网。8、三台油泵电机电源开关打“断电”位置，手动盘车正常后，通知电气送电，并起动一台油泵。注意检查启动电流和运行电流。9、对油路系统全
2、面检查。发现有漏油点，停油泵，处理后重新启动油泵。10、缓慢关闭油泵出口调节阀旁路阀门，调整油泵出口压力至 0.9Mpa 左右。11、油冷器、油过滤器投用单一运行。打开运行油冷器、油过滤器排气阀，充分排气，通过回油视镜观察回油流动情况，当回油流动平稳无气泡时关闭排气阀。12、打开油冷器、油过滤器与备用设备联通阀门、排气阀，充分排气，通过回油视镜观察回油流动情况，当回油流动平稳无气泡时关闭排气阀备用。13、调整润滑油总管压力调节阀自励弹簧，总管压力调整到 0.3Mpa 左右。14、有专人对高位油槽充油。缓慢开高位油槽上油旁路阀门 1/3，注意观察回油视镜是否有油回流。一旦有回油流过，立即关闭高位
3、油槽上油旁路阀门，防止润滑油溢出。上满油后记录润滑油箱油位。15、提高上油油温至 60 度左右。16、第一次油洗运行时间不超过 20 分钟为宜，防止杂物太多造成滤网堵塞严重而回油不畅。停油泵 1520 分钟后，使管道内润滑油完全回流，打开回油滤网检查，滤网清洗后回装。记录油箱油位。17、油洗循环停止后，用橡皮锤（或木锤）对管道进行击打，加快使管道内附着物脱落。18、现场启动另一台油泵，注意检查启动电流和运行电流。19、检查滤网安装处是否漏油，临时管线联接是否安全。20、投用油过滤器压差表。打开压差表压力连通阀，打开压差表两根部阀、表头联接阀。打开表头排气阀，排气后关闭。关闭压差表压力连通阀。2
4、1、当油过滤器压差超过 0.147MPa，油过滤器切换到备用过滤器。打开切出的油过滤器排气阀卸压，打开导淋阀排尽过滤器内润滑油，联系检修人员更换滤网，并对滤网表面附着物检查。注意回收排放油到废油桶。22、按照第 14 条重新对高位油箱上油。23、投用油冷器冷却循环水，降低上油油温，运行 5 分钟后再关闭冷却循环水，提高上油油温，使上油油温冷热交替运行，加快附着物脱落。两油冷器要交替投入运行。24、在油洗运行期间用橡皮锤对管道进行击打，利用震动加快管道内壁附着物脱落。25、第二次运行 40 分钟左右停油泵，如果在运行期间出现润滑油箱油位下降，应立即停油泵。26、停油循环 1520 分钟后，对临时
5、过滤网检查清洗。27、临时过滤网回装后，启动备用主润滑油泵，注意油泵、电机运行情况。28、运行期间重复以前操作步骤。29、启动事故油泵，对事故油管线油洗，处理方法同前。30、打开蓄压器根部阀，向蓄压器充油，对蓄压器油洗，油洗期间暂不向蓄压器充氮气。31、联系仪表人员，打开现场仪表、液位开关根部阀，对仪表导压管油洗。32、随着过滤网清洗次数的增加，根据过滤网面杂质多少，适当延长油泵运行时间。清洗时三台油泵应交替运行。33、打开备用油冷器排气阀，用滤油机从底部导淋阀抽出内部润滑油，清除底部可能存留的杂质。该油经过过滤后导入油箱继续使用。关闭底部导淋阀，打开连通阀充压。气体排尽后，切换油冷器运行，对另一台油冷器进行处理。34、安装施工单位对控制油电磁阀后管线、各润滑点带节流阀管线拆下后，用蒸汽吹扫至合格后回装复位。
