1、玉溪红塔集团实习报告姓名：学号：专业：学院：实习地点：玉溪红塔集团卷烟厂实习内容：通过对红塔集团卷烟生产车间的参观实习，了解卷烟生产车间布局，流水线生产，自动化生产及运输，立体仓库优势和不足。实习时间：2012.12.14一、公司简介： 红塔集团一直以来都是云南省的著名企业，上缴税收一直名列前茅。红塔集团，创业于 1956 年，当时是一个小规模的烟叶复烤厂，1959 年扩建并改名为玉溪卷烟厂，1995 年，玉溪卷烟厂改制为玉溪红塔烟草（集团）有限责任公司。从一个默默无闻的手工小厂到世界闻名的自动化烟草生产公司，他的发展值得我们深思和学习，其前任领导人褚时健敢作敢为的魄力更是值得我们学习和借鉴！
2、“山高人为峰” ，这句脍炙人口的广告词，正是红塔集团奋发向上，勇攀高峰的企业精神的体现。在这一精神指引下，红塔人创造了一个又一个奇迹：红塔山连续七年蝉联中国最有价值品牌第一名；红塔山、玉溪等品牌在中国烟草行业 36 个名优品牌中占有五席；“中国第一品牌”称号， “红梅”品牌则是中国卷烟单品牌产销量最大的品牌之一。不仅如此，玉溪卷烟厂生产的“红塔山” 、 “MARBLE”、 “ESTON”等混合型卷烟，已经走出国门、远销海外。2001 年，红塔集团实施了 ERP 项目，使得集团在很大程度上提高整体管理水平，进一步增强红塔集团的竞争力。二、实习目的：通过对玉溪卷烟厂的参观实习，运用所学工业工程和物
3、流管理知识，了解烟厂布局的合理性，自动化生产和运输的运用，立体仓库的优势和不足，卷烟生产的全过程及质量控制体系。三、实习过程：在两位导游和老师的带领下，我们首先参观了 B 区卷烟生产车间，主要生产产品多数为玉溪品牌香烟。看到了整个生产全部自动化，每一工序只有一人负责看管机械和检查产品。接着看了 AGV 无人自动导引车，它能自动运输辅料和识别路线，其先进程度令人叹为观止。随着参观的进行，我们来到了生产车间A 区和立体仓库储存区。在 B 区，从制丝车间投料口，到卷包车间产品入库，从片片烟叶到箱箱卷烟，随着生产线的顺利运行，片片烟叶变成了细细烟丝，又在高速运转的卷接设备上变成一支支卷烟，一包包香烟，
4、让我们感受到这样的生产系统具有较高的自动化程度及较好的使用效果，大大降低了工人的劳动强度，也提高了产品的质量合格率。玉溪红塔卷烟厂自动化物流系统属国内烟草行业首次创造性引进，三位一体的物流方式在国际上也属最新设计。玉溪自动化物流系统具有较高的自动化程度，系统较高的自动化程度给车间用料、进料、存放及外运、发货带来了极大的便利。100 种左右的各种规格、牌号的辅料，只要按标准装盘后输入进料，各种辅料就会自动存放在辅料高架库中(品种数量均随时准确自动记录)，当机台操作人员按钮发出需要料的指令时，各种料就会在主计算机的调度下由高架库堆垛机自动取出，交由滚链式输送机送至发料口。在发料口自走小车自动取下辅
5、料后送给相应的需要辅料的机台。车间内各机台生产的卷烟成品烟箱，当在托盘上堆码好后被自走小车自动搬运输送进入到成品库中，计算机准确地记录下库存的牌号及数量。物流线即承担辅料的输出发放，又承担成品的入库储存工作，实现了卷包生产线物料搬运的全自动化。物流系统：玉溪红塔烟草集团物流系统包含的设备有：成品立体仓库、辅料仓库、辊链式输送机、无人自走车系统和计算机控制及信息通信系统。玉溪红塔烟草集团自动化，物流系统的特点是采用自动高架仓库、运输带和 AGV 自动物流运输车一体化为卷接包生产车间服务，集成品仓库、辅料仓库和生产车间为一个生产线整体，这个生产整体的各个部分的物流储存、流动、供料全部由物流系统自动
6、完成。（1）成品立体仓库一个含 5 台堆垛机和6080 个货位的成品仓库，用于存放卷烟成品。堆垛机为双柱、双叉及双货位运载，货架分 8 层，每个货位一个托盘可装载 600公斤(装 84mm 成品 30 件或 94mm 成品 24 件)。配备的计算机数据库及控制系统统计和控制成品的 出库、入库时间。出入库顺序一般采取先进先出的原则。（2）.辅料仓库一个含 3 台堆垛机和5184 个货位的辅料仓库，用于存放卷烟辅料，诸如卷烟 纸、滤嘴棒盘纸、水松纸、铝纸、小盒、条盒、纸箱等等。空气调节系统对辅料仓库的温度和湿度进行控制，使各种辅料存入仓库后存放 3 天以上再进入生产线，这 样辅料的材质指标满足生产
7、工艺要求(温度、湿度等)，可以降低废品率，减少辅料损耗。堆垛机为双柱、双叉及双货位运载，货架高 18 米分 12 层，每个货位一 个托盘可装载 600 公斤料。（3）.辊链式输送机一套辊链式输送机，用于连接成品库进口、辅料库出口和 AGV 自走车系统，崐完成出、入库的货盘输送工作。堆垛机和辊链式输送机的电控系统采用可编程逻辑控制器(PLC)为主控器件，实现计算机集成监控系统。（4）.AGV 无人自动导引车系统 玉溪红塔烟草集团的 2 个卷包车间包含 28 辆自动导引车(含 2 辆备用车)及 26 个自动充电站，在车间生产线上和成品库入口及辅料库出口处，设置了450 多个成品与辅料的输送站台。自
8、动导引车为左、右伸叉式，载重量为 600公斤，最大 行走速度 1 米/秒，单向行驶。AGV 是整个物流系统的大动脉，它由电源动力装置、光电检测装置，电磁导引信号接放装置、自动取放物品装置等构成。（5）中心计算机管理和控制系统 一套中心计算机控制系统控制包括两个高架仓库和自动导引车等整个的自 动化物流系统运行。中心计算机管理和控制系统实际上为典型的计算机局域网，其硬件配置为：两台主控计算机 ALPHA Sever 2100 4/233，128MB 内存，采用OSF/1 操作系统 ，开发语 言编程为 C 语言，数据库管理系统为 SYBASE；近年来，由计算机控制的，有包含自动立体仓库、各种链带输送
9、机、机械手、轨道式输送机及无轨自动导引车等先进的自动化输送设备所组成的自动化物流系统越来越广泛地应用于各种行业。如仓储、汽车制造、机械制造、化工、商品批发仓库、机场与码头、烟草工业等一切存在货物流动的行业。随着现代科学技术的飞速发展，自动化物流系统所包含的各种专业技术和设备性能都得到了不断的提高和改进，使物流系统更近一步提高了工作可靠性和准确性，能满足较为复杂的物流输送要求。物流系统由初期单一的仓储、转运等工作，发展成为具有高智能的集物料储存、输送、产品的制造工艺中转等为一体的物料输送系统。自动化物流系统的应用使各种制造业生产车间中的设备加工制造单元有机地连接起来，形成了现代化的生产流水线，极
10、大的提高了劳动生产力，出现了只需要较少操作人员的无人化车间和工厂。二、实习心得：通过这次的简短参观实习，虽然没有亲自动手实践，但看到他们先进的卷烟自动化生产系统，自动化的立体仓库和 AGV 无人自动导引车，给我很大的触动。首先，真个生产流程的自动化，在生产指令的要求下，每一台机械都有条不紊地运作，每一道工序只有一人负责看管和检查。在最大限度节约人力的同时也提高了生产效率。其次，是该公司规范化管理，这不仅仅体现在对产品生产严格管理上，更体现在现场工人管理的有序，以及严格的质量管理体系。 第三，立体仓库的运用。对我触动最大的就是自动化立体仓库，不仅节约占地面积，而且能最大限度的运用空间，自动化程度也大大提高，通过现场立体仓库的观察，使我很好的了解了物流工程上所学的立体仓库的优势。最后，整个参观的过程，让我见识到了流水线技术在工程中的作用，自动化技术在给公司节约成本的同时也给广大企业带来的便利。大学生有机会走进那些和自己专业相关的企业，课本上学到的理论本来就已经和实际生活中的技术有很大的差别，因此有必要到企业做些必要的参观和了解，一方面可以增长自己的见识，另一方面也加深了所学知识的运用。
