1、中铁五局集团有限公司 施工技术交底第 1 页 共 7 页技 术 交 底 表工程名称 花溪上板组公租房 编号： 03分部工程：地下室模板 日期: 2012 年 月 日内容：一、 施工准备；1、 模板进场后，应检查质量，清点数量、清除杂物2、 安装模板前，应将安装处楼面，柱底清理干净。检查轴线线及边线，准确无误方可安装模板。3、模板合模前应检查墙体上钢筋、水暖电气管线预埋件、门窗洞口模板或穿墙套管是否遗漏、位置是否准确，安装是否牢固。4、操做工具；专用扳手、撬棍、手锤、线锥、盒尺、水平尺等二、技术要求：1、梁模板要求采用模包底模板，底模面要平整，不得在梁柱接头处接模。2、严格按照楼层上所抄 100
2、0mm 标高线，及轴线安装模板。轴线误差不得大于 4mm，柱垂直度误差不得大于 5mm，板面平整度误差不得大于 5mm，相邻板面高差不大于 2mm，楼层标高误差不得大于 5mm，梁柱构件+5mm-4mm。3、设计变更较多，应将变更在蓝图上标出，并注明变更出处，有疑问立即向管理人员反映，尤其是外凸构件。三、支撑体系：3.1 框架柱模板3.1.1 模板采用 18mm 厚木质层板竖向拼装，楞条为 48mm3.0mm 钢管200mm 竖向均匀布置，不得采用弯曲钢管，且伸至板底。3.12 支撑采用 48mm3.0mm 钢管搭设灯笼架支承，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，柱支撑与柱间梁板支架同步搭设，并于
3、两端各加两道剪刀撑。柱箍采用 4 根 48mm 3.0mm 钢管水平抱箍加固,箍距取 450mm；水平抱箍与梁板支架连结牢固，当柱边长大于或等于600mm，小于 1000mm 时，增加一排 14 高强对拉螺杆，柱边长大于 1000mm 时，增加两排 14 高强对拉螺杆，高强对拉螺杆纵向间距为 500mm，外套 20 硬 PVC 塑料管。示意图如下: 48 3.0钢 管 ， 间 距 2m。钢 管 抱 箍 ， 间 距 5，且 与 梁 板 支 撑 连 接 牢 固 。M14高 强 对 拉 螺 杆 ， 外 套 20硬 PVC管注 ： 柱 边 长 小 于 0时 ， 取 消 高 强 螺 杆中铁五局集团有限公
4、司 施工技术交底第 2 页 共 7 页3.2、剪力墙模板模板采用 16 厚木质层板水平拼装，并根据墙高，墙长配置非标准尺寸模型板，由竖向 10050木方拼装连成整体。支撑内层楞条采用 483.0 钢管,间距 200mm，外层楞条采用 2 根 483.0 钢管,间距在楼面以上 2 米范围内按 400mm 布置，其余按 600mm 布置。 （内外楞间距根据模板材料和使用部位计算后调整)，设 14 对拉螺杆连接，外套 16 硬 PVC 管，对拉螺杆纵横间距在楼面以上 2 米范围内按 400mm 布置，其余按 600mm 布置。挡土墙按规范要求，对拉螺杆设止水钢板，对拉螺杆采用挡模桩做内撑，以控制墙厚
5、。整片墙模板由内外支撑固定，并且加设斜撑与梁板支撑连成整体，斜撑间距为 1200mm。当为底层时，剪力墙外侧支撑应支在坚硬的地基上。示意图如下： 483.0钢 管 钢 管 12对 拉 螺 杆 配 套 ， 间 距 在 楼 面以 上 米 范 围 内 按 m布 置 ，其 余 按 6布 置 。剪 力 墙 模 板 示 意 图 挡 模 桩502止 水 钢 板(作 对 拉 螺 杆 时 止 水 钢 板 取 消 )丝 口 挡 模 桩墙 厚中铁五局集团有限公司 施工技术交底第 3 页 共 7 页剪 力 墙 支 撑 示 意 图 楼 面48*3m钢 管 ， 间 距 20钢 管 满 堂 架 剪 力 墙 加 固 钢 管M
6、1高 强 螺 杆 ， 外 套 4硬 PVC管3.3 框架梁模板模板采用 18mm 厚木质层板水平拼装，楞条采用 50mm100mm 木方间距 300mm 纵向均匀布置,并用 100mm 长铁钉将层板与木方钉牢。支撑采用 48mm3.0mm 钢管搭设满堂支架，钢管支撑的立杆纵横间距为 1000mm。在梁底1立杆间距位置加设顶托，顶托间距同立杆间距，并与立杆错开布置。支撑的纵横向水平杆步距为 1500mm，扫地杆距楼地面 200mm。梁侧模用 2 根 48mm3.0mm 钢管作竖向加劲背杆，加劲背杆与粱板支撑连成整体，间距同立杆间距。当梁高大于 800mm 时，在梁中部加设 14 高强对拉螺杆，外
7、套 16 硬 PVC 管，沿梁跨度方向按 500mm 间距均匀布置。主、次梁梁底用步步紧加固。粱支撑示意图如下： 48 3.0钢 管 加 紧 背 杆 ，间 距 同 立 杆 48 3.0钢 管 斜 杆 间 距 同 立 杆48 3.0钢 管 竖 向 立 杆 .钢 管 小 横 杆 间 距 同立 杆 梁 顶 托 间 距 同 两 侧 立 杆 ， 并 与 两侧 立 杆 沿 梁 跨 度 方 向 错 开 布 置梁 支 撑 示 意 图M12的 高 强 对 拉 螺 杆 (梁高 大 于 80时 设 置 ）16硬 PVC管步 步 紧 ， 间 距 同 立 杆 与 立杆 错 开 布 置 3.4 板模板模板采用 18mm
8、厚木工板，楞条采用 50mm100mm 木方按间距 250mm 纵向均匀布置。中铁五局集团有限公司 施工技术交底第 4 页 共 7 页支撑采用 48mm3.0mm 钢管搭设满堂支架，钢管支撑的立杆纵横间距为 1000mm。支撑纵横向水平杆步距为 1500mm，扫地杆距楼地面 200mm。沿板短向设水平受力横管，间距同立杆间距，当钢管高度不够时，加设顶托。再在受力横管上搁置间距为300mm，50mm100mm 木方。示意图如梁支撑图所示。3.5 楼梯模板3.5.1 梯段板底模采用 12mm 厚竹胶板；踏步侧模采用 50mm 厚，高度为踏步高度的木方与梯段板侧模钉合而成。梯段板底模下设置 50mm
9、100mm 木方间距为 300mm 的纵向楞条，木方下按楼梯的斜度设置钢管水平楞条，楼梯竖向支撑间距不大于 1200mm。楼梯平台支设方法同楼层板。3.52 安装时根据实际层高放样，先安装休息平台，再铺设梯段板底模，然后安装梯段板侧模和踏步模板，最后固定踏步模板；安装时应特别注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。 50 1通 长 木 方 与 梯 步 板 互 钉 为 整 体踏 步 侧 模 （ 由 50厚 木 方 与 梯 段 板 侧 模 钉 合 而 成 ）10*5木 方 按 间 距 250m均 匀 布 置图 楼 面*18的 木 板 ,位置 与 立 杆 一 致3.6 节点模板先分类统计节点几何尺
10、寸，然后按照便于安拆、灵活通用的原则，与梁柱模板统一规划设计、组装节点模板。对于难于施工及检查的梁柱节点小模板，应将两边模板通过木方互钉为整体。为保证梁梁、梁柱、梁墙、梁板节点模板尺寸准确，接头光滑、垂直平齐，必须做到板模不入梁模，次梁模不入主梁模，主梁模不入柱墙模，且梁模须从两端节点起向中部拼装，调整使用的木模板设在中部。示意图如附图所示：3.7 满堂架的搭设3.7.1 钢管根据墙柱开间进行排脚，现将立杆与扫地杆连接，再搭设第一道水平杆，必要时在边跨加设抛撑。3.7.2 水平杆要求横竖均与立杆连接，不得漏设。3.7.3 沿满堂架四周搭设 3 米宽，高度同立杆的竖向剪刀撑，剪刀撑内立杆均需采用
11、旋转扣件连接。4 模板的拆除4.1 模板拆除的技术措施：4.1.1、模板拆除时按模板安装的相反顺序进行。梁、板底模拆除以同条件养护试块强度为中铁五局集团有限公司 施工技术交底第 5 页 共 7 页准，必须执行拆模申请制度，未经批准严禁拆模。特别强调后浇带的梁、板支撑不得随意拆除，梁底板拆模时，由跨中向两侧进行，除梁板底模外，其它部位模板拆除以砼表面和棱角不受损伤为准。模板拆除不得野蛮作业，拆下的模板分类堆放整齐，并及时刷水质脱模剂。底模板拆除时的砼强度要求构件类型 构件强度 到达设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（%）2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 1004.2
12、模板拆除的安全措施4.2.1 模板拆除前应对操作人员进行安全技术交底。4.2.2 操作人员严格按照项目的安全技术交底进行作业。5、施工要点5.1 模板方案必须进行专门设计，要求具有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，便于安拆和钢筋绑扎。5.2 安装前由模板分管人员负责向施工班组进行全面的安全技术交底，包括施工方案，操作要点，质量标准，安全经技术措施等内容，并将复核的轴线和标高交予施工班组。柱模下口在支模前宜抹 50mm 宽，20mm 厚砂浆找平带，嵌入柱内不大于 5mm,保证模板水平和下口紧密。5.3 周转料应按照规定进行好质量检查验收，对不符合要求的坚决拒收。模板配置宜长向错开拼接，且应尽量
13、定型化，通用化，大块化，以增加模板的整体刚度，减少模板种类和块数，与砼接触面应清理干净并涂满水性脱模剂。5.4 安装时，操作人员应仔细检查模板尺寸，是否符合设计图纸要求，模板间拼接应严密，缝隙宜用双面胶条堵塞密实，梁板支撑应按设计间距拉通线搭设，做到纵横通直。所有梁柱必须拉通线检查。5.5 安装过程中，模板分管人员应根据施工技术方案，图纸，质量检查标准，对模板的轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应特别注意板内杂物的清除5.6 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，且应浇水湿润模板，但不得有积水、砼浇
14、筑过程中，应防止振动、冲击模板及钢筋，以免变形和位移，并由模板专项人看护模板及支撑，如有松动，必须及时加固，直到符合设计要求为止。5.7 跨度大于 4 米以上的模板，跨度应起拱 0.3L%， （L 为梁跨）5.8 模板拆除，上一层梁模板施工时应保证下一层的模板及支撑未拆除；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后 12 小时即可拆除，但不得损坏砼的表面及棱角；梁底模在砼达到规范规定的强度后方可拆模，悬挑梁板在砼达到 100%设计强度后方可拆模。具体拆模时间由分管人员根据试验结果确定。6 节点模板1 先分类统计节点几何尺寸，然后按照便于安拆、灵活通用的原则，与梁柱模板统一规划设计、组装节点模板。2 对于难于施
15、工及检查的梁柱节点小模板，应将两边模板通过木方互钉为整体。中铁五局集团有限公司 施工技术交底第 6 页 共 7 页3 为保证梁梁、梁柱、梁墙、梁板节点模板尺寸准确，接头光滑、垂直平齐，必须做到板模不入梁模，次梁模不入主梁模，主梁模不入柱墙模，且梁模须从两端节点起向中部拼装，调整使用的木模板设在中部。四、质量控制：1、无涨模，无漏浆，无梁板下沉，无粘模。2、安装模板时必须依据轴线，标高，拉通线校正。3、板面支模采用竹胶板并缝后，可采用胶带粘贴。4、模板支撑所使用的架管必须符合规定，立管排列整齐，具体要求按施工方案布置。检查标准：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项 目 允许偏差（MM
16、） 检验方法轴 线 5 钢尺检查模板上表面标高 +5 钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁） +4、-5 钢尺检查不大于 5 米 6 钢尺检查层高垂直度大于 5 米 8 钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2 米靠尺检查五、模板安装：1、安装现浇结构的模板上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。上下层立杆应基本对正。2、在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5、对跨度不小于 4m 的现浇混凝土梁，板，其模板应按设计要求起拱；(4)6
17、、固定在模板上的予埋件，预留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固;7、外侧梁模板采用完整的木工板，不得锯断，现场模板拼装不得随意乱锯。8、楼梯踢步模板按楼梯标准配模，上下面要求平整、光滑。9、柱子四角背钢管，碰角处要求钢管平整、光滑，不得搭接，抱箍间距为 400mm。10、柱子封模前，必须有钢筋分管人员同意，方可进行。封模时，柱底必须清理干净。11、模板拆除必须有项目的模板拆除令方可拆除。12、模板拆除后，如有质量缺陷，不得私自修补，必须上报项目，由质量员、项目总工给出处理意见后，才能处理。六、安全事项：1、吊装材料必须有专人看守，防止高空坠落、碰撞；2、楼层及洞口操作过程中注意安全，搭设必要的防护措施；3、模板拆除时配备值班人员，随时观察模板及支撑情况；4、机械操作时，严格遵守相关操作规程。文明施工：中铁五局集团有限公司 施工技术交底第 7 页 共 7 页1、进场材料分类堆码整齐；2、施工过程中做到工完料尽；3、浇筑砼前，楼层及下一楼层必须清理干净，交与后序工班；4、模板拆除后材料按项目要求堆码。技术负责人 交底人工班长 日期备注：注：本表一式三份，资料室留存一份，工程部留存一份，工班长留存一份。
