1、布袋除尘器的投运、停运、维护i=s 本帖最后由 lican628 于 2009-9-14 16:09 编辑 /i布袋除尘器的投运、停运、维护2.4 布袋除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。2.4.1 启动前再次完成以下工作如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；检查所有烟气管路的门是否关闭；检查设备管道和接头是否泄漏；调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；检查气动阀气源条件
2、是否满足、通畅；开启输灰系统并全面检查其工作状况；检查每个过滤单元列的进出电动阀是否打开。2.4.2 除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料： 75%小于 20m 50%小于 15m 25%小于 5m打开各过滤单元列的进出风管电动阀。开始对除尘器预喷涂，确保旁路控制系统的电、气
3、动阀门已关闭。在预喷涂过程中，所有过滤单元列的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。在风机进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到 30%40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每列 18000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接，打开各手动、电动球阀，关闭与气力输灰管道相连接的手动球阀。持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到各过滤单元列压力降达到或超过 125Pa 到 250Pa 为止。就是超过初始读数 125Pa 到 250Pa。观察气流或风
4、机的速度，来判断这 125Pa 到 250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管盖（管帽）或盖上人孔门。注意；预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的 48 小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。2.4.2 布袋除尘器的启动建议锅炉的启动原料使用天然气（首选）或 2 号燃料油（第二选择） ，燃烧后的烟气温度可达 150175或更高；检查每个室的进出风管电动阀是否关闭，旁路控制系统的电动、气动法门是否打开；为打开引风机，要保证全部过滤单元列在线，
5、旁路控制系统全部打开，以保证足够的烟气通道；只有当所有过滤单元列在线而且出风口温度超过 140时，才可以开始锅炉燃烧；在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰；除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。2.5 滤袋的清灰2.5.1 在线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的各
6、个过滤单元列的进出风管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa） ，除尘器各列将进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态在线隔行跳喷清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC 低压柜）直接进行控制。各过滤单元列的脉冲清灰控制程序是相互独立的。定时控制 选择开关选定“自动” “定时”位置，系统满足定时控制条件后开始喷吹，当第一室第一根喷吹管喷吹完毕后，间隔 10 秒左右，第二室第一根喷吹管开始喷吹，依次完成所有布袋的清灰工作后，将循环进入下一周期。定阻控制选择开关选定“自动” “定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：当第一室第一根喷吹管喷吹完毕后，间隔 10 秒左右，第二室第一根喷吹
7、管开始喷吹，依次完成所有布袋的清灰工作后，将循环进入下一周期。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。2.6 除尘器的旁路锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于 180时，此时需打开旁路控制系统的电动、气动阀，确保各过滤单元列的进出风管电动阀处于关闭状态。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽
8、导致滤袋受损。2.7 布袋除尘器停运 2.7.1 用 PLC 关闭除尘器，除尘器旁路控制系统的气动、电动阀会关闭，再关闭各过滤单元列进出风管电动阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统） 。2.7.2 各过滤单元列的关闭由 PLC 控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤单元列离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该列离线时，除尘器清灰频率将增加。2.7.3 通过 PLC 或手动离线该列，完全关闭该列进出风管电动阀，实现该过滤单元列的完全离线。2.7.4 在离线的过滤单元列的进出风管电动阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。2.7.5 在离线的过滤单元列的上下箱体检修
9、门上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。2.7.6 当除尘器的关闭时间超过 48 小时时，执行以下步骤：关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。在除尘器冷却前对滤袋进行 3-5 次清灰。 将灰斗内的灰尘完全清空。关闭输灰系统。开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 关掉引风机。 进入过滤室前先使用风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。2.8 布袋除尘器的维护 2.8.1 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室内部进行，除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。2.8.2 按以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”每天：对各过滤单元列压力降、阀、气缸和进出风管电动阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时一次记录。每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和 PLC 操作正常。检查门密封情况检查。每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。每年：从每个过滤单元列中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查
