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五常法讲义.ppt

上传人:scg750829 文档编号:8085430 上传时间:2019-06-08 格式:PPT 页数:71 大小:1.41MB
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资源描述

1、广州市物业管理从业人员专题培训,5S五常法实战讲座,主讲:黄宇航,认识我们的问题,企业的核心竞争力,就在于执行力。执行的关键就是现场。“现场”就是绩效、 “现场”就是市场 细节决定成败,细节的关键就是现场。管理就是做好无数小的细节工作 ,没有精彩的细节就没有壮观的全局 现场改善的对象是“出现的问题 ”,改善活动的第一步就是发现问题 可视力就是指:看得见问题的能力。可视力的本质是:看得见问题并且能主动地采取行动的能力。 管理就是发现异常 简单的事如何做好,重复的错误如何不再产生 管理自理代理 管理通过别人来达成目标 人的品质决定细节 管理者的产品是属下的行为,(1433执行力系统),何谓5-S(

2、五常法/五正法/五恒法)?,SEIRI 常组织 (整理) 东西分类处理 SEITON 常整顿(整顿) 安放有条不紊 SEISO 常清洁(清扫) 全员彻底清洁 SEIKETSU 常规范(清洁) 设标准便监察 SHITSUKE 常自律(修养) 员工自律成习,什么是常组织,定义:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 目的:腾出空间、防止误用和浪费,常组织应做什么,分开完成工作的必需品及非必需品 将必需品的数量降低到最低程度及放在一个方便的地方 分清楚“想要”和“需要”的区别 哪些东西该扔掉,即使是昂贵的 哪些东西该保存及怎样恰当保存以便将来很容易就能找到

3、,分层管理,按使用的先后次序 按物品的功能类别 按使用的频密程度 按物品的重要程度,常组织的判别标准(分层管理),One is the Best,一套工具/用具 一个文件存放点 一页表格/备忘录 一份储存副本 一小时会议 一分钟电话 一个物料储存仓库 一站式的顾客服务 KISS原则 一个人负责到底(首问负责制),物业管理中常组织的活动例子,制定“要”和“不要”的判别标准 自己负责的工作场所全面检查 要有决心丢掉不需要的东西 将物品分类整顿 处理造成肮脏和泄漏的原因 每日自我检查,物业管理中常组织的活动例子,废弃无使用价值的物品 不使用的物品不要多余重复的零件和物品不要使用不上的工具、零件、物品

4、和设备不要 造成工作不便的物品不要 多余重复无存档价值得文件资料不要 过期的活动用具、装饰用品、宣传海报不要 无修理价值、损坏的电器、配件不要 与工作无关的私人物品不要,什么是常整顿,将东西放在一个容易存取、适当及安全的地方以减少找寻的时间 必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,统一标识 提高效率的基础,常见的典型问题,忘记、不清楚物品存放的位置 物品本身无标识 存放的地方离工作环境太远或地方太分散 由于物品太多难以找到要找的东西 物品不存在,但又不知道是遗失了还是被借走 物品好坏难分、物品长时间存放失去效用 不清楚物品是否有储备,造成浪费,推进常整顿的活动步骤,第一步、分析现状分析

5、为什么取得东西及储放好东西要这么久 分析产生混乱、浪费时间的原因;(很难取出、无标识、无分类、物品有毛病、数量存货不清、没有运输通道),推进常整顿的活动步骤,第二步、明确场所将“整理”之后所腾出的场所、柜子、办公台等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边、容易找到的地方,不常用的东西可另换位置放置。,推进常整顿的活动步骤,第三步、明确存放方法 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度决定放置的方法 容易辨认:清楚展示对象/贮存处名称 安全储存 存放高度 容易找到和容易取得:简化取出/贮存的过程 以工具功能或工作过程为依据,名称和地点都一定要明确,才能确保每个人都知道甚

6、么东西放在那里,方便索取。,推进常整顿的活动步骤,第四步、明确标示 依据情况清楚地标识区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息,做到“一目了然”。 标明谁正在使用某东西或设备的状态。 借助“形迹管理”。 避免库存缺货。,物业管理中常整顿的活动例子,每样东西都有一个清楚而固定的“家” 三十秒内能取得所需物件 存档索引标准化 有分区及安置物件的标识 清除不必要及阻碍物料存取的盖和锁 物件以先入先出的方法控制 整齐的告示板、容易阅读的告示 工作环境以直线及直角布局 东西的摆放位置都按“常组织”的分类来决定,物业管理仓库常整顿实例,物品存放的区域划分 1.合格物品存放区; 2.不合格物品存放区; 3

7、.待修、待检物品存放区; 4.回收品存放区。,物业管理仓库常整顿实例,仓库物品的存放分类,1.易燃、易爆与挥发性强的物品; 2.吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品; 3.常用工具、材料和配件等; 4.易碎、易损物品;,物业管理仓库常整顿实例,物品管理要点 1.明确物品的名称及用途; 2.决定物品放置地方,并所使人容易辨认; 3.物品的放置方法能保证顺利地进行先入现出; 4.决定合理的库存。,物业管理设备管理常整顿实例,设备标识、标志的应用 状态标识 功能标识 指示标识 警告标识 说明标识 颜色管理的应用,物业管理车场管理常整顿实例,车辆进出行驶导向 车辆停放秩序指引 车位划分标识 车场安全指

8、示标识,“整顿”是一门摆放、标识的技术,每样东西都有一个清楚而固定的“家” 把要用的东西以最简便 的方式放好,什么是常清洁,定义:所谓常清洁,就是经常打扫、保持清洁目的 清洁是安全的第一步 干净亮丽的工作场所令人心情愉快 清洁是提高品质的基础,常清洁的关键,清洁工作的艰巨,不在于搞多少次“卫生”,而在于如何将此项工作日常化 清洁工作,是发现问题和消除隐患的必要手段,但并非解决问题的根本,常清洁实施要领,责任化、标准化,建立清洁责任区 执行例行扫除,清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫标准,作为作业规范,什么是常规范,定义:将上面的3S实施的做法制度化、标准化,并贯彻执行及维持 目的:

9、 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,常规范的管理工具,颜色管理:(见后) 目视管理:(见PPT) 透明度:使人知道储存器内是什么东西及其外观好坏 故障地图:标明问题所在点 量化:测量、分析、防范未然,颜色管理方法,颜色优劣法 颜色层别法/分类法 颜色心理法,目视管理的含义,目视管理:是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断(并非逻辑思考)而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。,目视管理是能看得见的管理,能够让员

10、工用眼看出工作的进展状况是否正常,并迅速地作出判断和决策。如图所示,上限与下限之间的区域是正常状态,员工很容易就能分辨出不正常的状况。,打造傻瓜现场,目视管理推展手法,1、红牌 2、看板 3、数字化标识 4、信号灯 5、操作流程图、示意图和平面图,6、提醒板 7、区域线 8、警示线 9、告示板 10、反面教材 11、颜色标识,岗位工具目视化,怎样才是好的视觉管理工具,远距离都能看到的内容 应放在要显示的地方附近 应使员工看了以后便知道什么是对什么是错 应该容易及方便使用 应使员工容易跟从并执行需要的纠正行动 应使工作环境更明亮及更有规划,目视管理推展手法应用示例,1、在通道拐弯处设置反射镜,防

11、止车撞 2、用小字纸条挂在出风口显示风机运作 3、设置“人员去向板”,方便工作安排 4、关键部位给予强光照射,引起注意 5、用图示、相片作为作业指导书,直观易懂,物业管理中常规范的活动例子,透明度(如被眼看穿的玻璃门、玻璃柜) 责任标签、设备标识 防止出错的做法 文件以颜色分辨其文件性质 储存物件柜都有标签说明所存放物件的名称部门和员工的座位都有铭牌 工序流程都有文件标准并放在适当位置方便检察 部门在明显的地方贴上工作进度表现报告,物业管理中常规范的活动例子,安全管理措施及标识 开关旋钮的转向箭头和标识 操作指示 高压危险图标和警告语 线管类的分类着色和流向标识 危险区域护栏、高低突起的地方和

12、警告牌 动力设备动作中、检修中等标牌 走火通道、疏散标识,物业管理中常规范推行要领,向员工贯彻5S意识,寻找有效的激励方法 维持执行好3S,养成坚持的习惯,并采取一定的监督检查措施 应用视觉工具(Visual Aids)使我们一眼就看出工作是如何进行 推行透明管理、颜色管理 定期或不定期检查 部门相互评比,常规范的总结,所谓常规范,就是维持组织、整顿、清洁这3S的成果。,什么是常自律,定义:对于规定好的事情,按要求执行,依规律行事,培养敬业、文明、进取的精神。,目的:让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神。,培养良好的个人素养(略),遵守出勤、作息时间 尊重别人,以成相待 工

13、作保持良好的态度(不随意谈笑、离岗、做工作外事情等) 服装整齐,戴好识别卡 爱护公物,用完归位 保持卫生,定期清洁,常自律实施要领,注意点:坚持不懈地教育,才能养成良好的习惯 行为指标 全员教育 激励奖赏 高层支持 全员参与 评估更进 反复进行,工作中常自律活动的例子(略),全面清洁 全员清洁活动(人过路净) 训练收拾物件和垃圾 共用空间的5S管理 履行个人职责 良好的电话和沟通技巧 规范的语言和文明的举止 编写和遵守5S手册 “眼见为实”检查5S环境,物业管理中常自律活动的应用,安全意识 加强服务意识 管理越简单越好 注意礼节和仪表,常自律总结,所谓的自律(素养),就是养成遵守既定事项的习惯

14、。5S是以教养为始终,保持自身之美,就是教养。,组织,整顿,清洁,规范,自律,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,如何理解5S的原理,管理思维,组织-要与不要,得到真要 整顿-分门别类,井井有条 清洁-扫尘去土,大光明法 规范-制度管理,责任到人 自律-惯性行为,行为习惯,什么是五常法,五常法是一切现场管理的基础 五常法是一种精确化和规范化的管理 五常法是用来维持品质环境的一种技术 五常法是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间 五常法是5种良好的行为习惯能提升人的品质 五常法是五种思维和观念 五常法能促进标准化的建立 五常法是一个由内向外,由人到物、由软件到硬件、由理论到实践

15、、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。,5S对物业管理有什么效用?(总结),获得业主的认同和良好的印象,减少投诉,提升企业形象 提高安全保障、加强设备的稳定性减少浪费、降低成本 注重细节、改善其品质、提高效率 培养个人良好的行为习惯 提升员工的归属感、自律性 成为其它品质改善的基础如ISO9001,物业管理中5S推展手法 五现手法,现场:事情发生地场所 现物:变化的或有问题的实物 现实:发生问题的环境、背景 原理:能说明大多数事情的根本性道理 原则:法律法规、专业技术和公众利益五现手法就是亲临现场,察看现务,把握现实,找出问题的真正根源,从而根据原理原则地去解决问题的手段和方法。,成立

16、推行组织,制订激励措施;,制订实施规划,形成书面制度;,展开宣传造势,进行教育培训;,全面实施5S,实行区域责任制;,组合检查,采用红牌子作战等方法进行督促。,如何推行5S,成立5S推行委员会。注意,这是成败的关键所在。 任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展。而且,该“专人”必须是企业高级管理层的人员,对下要有权威性,对上要有较多机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任。 他应该“组阁”,即组成5S推行委员会,这个委员会由他直接领导,对他负责。 上述这样一个组织是必不可缺的。,1、组织,组织制定各项5S规范,制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规

17、范,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做,怎么做是符合的,怎么做是不符合的。所以,开展5S活动,首先要组织人力制定各项必要的5S规范即“立法”。,2、规划,方法一:详细调查,内部拟订,召集讨论,修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况,拟订出初稿,再召集基层干部讨论是否可执行,经修订后发布。,优点:周期快; 缺点:具体执行人员参与少,可能会导致今后执行的障碍。,如何组织制定各项5S规范,优点:具体执行人员参与“立法”工作,有利于调动积极性; 缺点:这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。,方法二:培训示例,分工拟订,收集讨论,修订出台。即首先对各基层干部

18、培训5S相关知识,要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范,再收集起来充分讨论,取长补短,经审核修订后发布。,如何组织制定各项5S规范,5S规范示范,培训、宣传。 培训的对象是全体基层干部及基层员工,主要内容是5S基本知识、各项5S规范。培训的方式可采用集中培训,也可逐级培训,即先培训基层干部,再由基层干部培训其所属员工。 宣传是起造势作用,旨在营造一个氛围,使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化,从意识上得以提升。,3、宣传,公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员; 全公司上下正式全面执行5S各项规范; 各办公室、各工作场所、各工作间、各仓库、各设备房等场所均对照适用于本场所的

19、5S规范严格执行; 各级人员都透彻了解5S规范,并按照规范严格要求自身行为。,4、执行全面执行5S各项规范:,这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变,能否建立一个良好的5S工作风气,在这个阶段得以体现。,推行5S的阻力: 规范本身不够完善; 借口工作忙不执行规范; 执行得不够彻底; 应付式的执行; 热潮过后又恢复原样; 个人习惯难以改变,5、监督组织检查,5S推进的八大要决,要诀1 全员参与其乐无穷 要诀2 培养5S大气候 要诀3 领导挂帅 要诀4 彻底理解5S精神 要诀5 立竿见影的方法 要诀6 领导巡视现场 要诀7 上下一心,彻底推进 要诀8 以5S为改善的桥梁,开展5

20、S活动程序,5S实施技巧,组织、整顿规范检查表,2、牌子作战:,在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。,清洁用品,工作用品,办公设备,维修材料,永远不需用,现时不需用,丢弃,卖掉,退回,零件,文件,工具,其他,过时货品,储存过量,放回仓库,留在工作场所附近地方,其他,不清楚有什么用,其他,红牌子范例,(一)定点照相:,所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善。,(二)红牌作战:,使用红牌子,使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那

21、里的整理方式,而贴红单能一眼看出什么东西是必须品,什么东西是多余的。,(三)看板作战:,使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。,(四)颜色管理:,颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和了解。,5S实施技巧,责任功能标签,# #存放区,职 责: (说明:内容主要为该区域内“五常”管理的基本要求),责 任 人: 监 督 人:,责任区域标签,说明:贴于墙面 适用于大米、面粉、食用油等数量较多、占地面积较大且宜左进右出的物品标签。,广州市物业管理从业人员专题培训,谢谢!,

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