1、公路桥梁板式橡胶支座,JT/T4 2004 第一部分,,- 适用范围,本标准适用于公路桥梁所用矩形、圆形板式橡胶支座试验,二 产品分类和代号,1 产品分类和代号 1.1产品分类 1.1.1按结构型式分： 1.1.1.1矩形板式 GJZ 1.1.1.2圆形板式 GYZ 1.1.1.3四氟滑板式 矩形 GJZF4 圆形 GYZF4 .,1.1.2 按材料和适用温度分： 1.1.2.1常温型支座 材料为氯丁橡胶(CR),适用于-2560 1.1.2.2耐寒型支座 材料为天然橡胶(NR),适用于-4060,1.1.3产品代号表示方法： 1.1.3.1名称代号 公路桥梁支座 1.1.3.2型式代号 F4
2、 表示四氟滑板支座；普通支座不加代号 1.1.3.3外形尺寸矩形 la lb t （mm） 圆形 d t （mm） 1.1.3.4材料代号CR 常温型，氯丁 NR- 耐寒型，天然,三 力学性能要求,四 参数计算,1 抗压弹性模量标准值E = 5.4 G S22 形状系数 2.1 圆形支座 2.2 圆形支座,2.3 公式中各项参数含义 E 抗压弹性模量 ，MPa G 抗剪弹性模量 ，MPa S 形状系数 loa 矩形支座加劲钢板短边尺寸，mm lob 矩形支座加劲钢板长边尺寸，mm t1 中间胶厚度，mm d0 圆形支座加劲钢板直径，mm,五材料要求,1加劲钢板 加劲钢板公称厚度2mm，与支座边
3、缘的最小间距5mm，上下保护胶层的公称厚度2.5mm 2 硅脂油 采用5201-2硅脂润滑油,经检验在-40时不应干涸，不应有害于滑移面材料，具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能，不含有机械杂质。,六外形尺寸测量,外形尺寸用钢直尺测量，厚度用游标卡尺或量规测。 矩形支座在四边上测长短边尺寸，并测量平面与侧面对角线尺寸；厚度应在四边中点及对角线中心处测量 圆形支座直径、厚度应至少测4次，测点垂直交叉并测量圆心处厚度 外形尺寸、厚度取其实测值的平均值,七 橡胶支座的力学性能试验条件和试样要求,1 试验条件标准温度为235 2 试样要求 2.1 试样尺寸应取用实样，只有受试验机吨位限制时，可由抽样单位
4、或用户与检测单 位协商，用特制试样来代替实样。 2.2试样长、短边、直径、中胶厚、总厚度，均以该种试样所属规格系列中公称值为准。,2.3 摩擦系数试样不锈钢板试样为矩形，且每一边应超出支座试样相应边长100mm厚度 2 mm，并应焊接在一块基层钢板上。 2.4 试样抽取应在仓库中随机抽取。 3 停放 试验前，应将试样直接暴露在标准温度235下，停放24h。 4 对设备的要求 试验机的计量精度为级,示值相对误差最大允许值为1.0%,正压力使用可在最大力值的0.490%范围内,水平力在最大力值的190%范围内。,八 抗压和抗剪弹性模量试验步骤,抗压弹性模量试验1 将试样放于承载板中心，缓缓加压至压
5、应力1.0MPa且稳压后，调整好位侈传感器，开始预压；,抗剪弹性模量试验1 按使支座顺其短边受剪方式,将试样及中间拉板按双剪组合配置好,并保证试样和中间拉板对称轴和承载板中心轴处于同一垂直面上。 为防止出现打滑,应在上下承载板上粘贴高摩擦材料,如:60#或80#铁砂纸。,2预压 将压应力以(0.030.04)MPa/S的速率平均压应力=10MPa持荷2min卸至1.0MPa，持荷5min。 此过程循环预压3次。,2 将压应力以（0.030.04) MPa/S的速率增至平均压应力=10MPa并在整个抗剪过程中，保持不变。3预加水平力 以（0.0020.003）MPa/S的速率施加水平剪应力至=1
6、.0MPa，持荷5min卸至0.1MPa，持荷5min。 此过程循环预拉3次。,3 正式加载 以(0.030.04)MPa/S的速率加载至4MPa持荷2分钟，采集变形值 然后，按每2MPa为一级逐级加载，每级持荷2分钟，采集变形值 平均压应力10MPa为止 即：取6、8、10MPa各点变形量，共取4级变形。,正式加载 以（0.0020.003）MPa/S的速率从剪应力0.1MPa开始,每级剪应力增加0.1MPa,持荷1分钟，采集各级变形值 =1.0MPa为止 即: 0.1、0.2、0.31.0MPa, 共计10级,同期绘制应力-应变曲线，应呈线性关系 卸载1.0MPa后稳压10分钟,再进行下一
7、加载循环 连续加载3个循环 各级试验荷载下,试样的累计压缩应变,同期绘制应力-应变曲线，应呈线性关系 卸载0.1MPa后稳压10分钟,再进行下一加载循环 连续加载3个循环 各级水平试验荷载下,试样的累计剪切应变,i 各级累计压缩应变 ci 各级垂直载荷下，四角所测得的变形值平均值（即：累计竖向压缩变形） te 净胶厚度,i 各级累计剪切应变 s 各级水平载荷下，位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形的平均值 te 净胶厚度,实测抗压弹性模量计算,实测抗剪弹性模量计算,计算参数定义,E1 实测抗压弹性模量，精确至1MPa第4MPa级压应力和累计压缩应变值第10MPa级压应力和累计压缩应变值 G1 实测抗剪弹性模量，精确至1%，MPa第0.3MPa级剪应力和累计剪切应变值第1.0MPa级剪应力和累计剪切应变值,结果取值及计算,1 抗压、抗剪弹性模量结果均为三个加载循环结果的算术平均值。 2 各单项结果与算术平均值间的偏差应为3%的算术平均值 3 超过3%，应重新复核检验一次，仍超，请检修设备注意：抗压使用的计算面积是钢板面积；抗剪使用的是公称面积。,
