1、目 录第一部分 工程概况及编制依据一、工程概况二、编制依据三、地形、地貌、地质及地下水位四、 “首件工程认可制”目的第二部分 施工组织设计一、施工组织二、施工准备三、首件工程的计划安排四、质量保证措施五、安全文明生产第三部分 施工工艺及技术方案一、施工工艺流程图二、施工工艺及技术方案第四部分 首件工程附表一、首件工程投入设备人员表二、钻孔灌注桩施工工序、检测、职责表桩 基 施 工 首 件 工 程开工申请第一部分 工程概况及编制依据一、工程概况：苏州绕城高速公路苏昆太项目标斜塘河中桥位于太仓市双凤镇斜塘村，起点桩号 K25+236.75，终点桩号 K25+306.25。采用 416m预应力混凝土
2、空心板，桥面连续，下部采用柱式墩台。基础均采用钻孔灌注桩基础。根据市高指总监办相关要求将该桥 3#墩右侧 3#桩的施工作为首件工程项目。1、工程名称：苏昆太项目标斜塘河中桥2、工程地址：太仓市双凤镇3、设计标准：设计荷载：汽车超 20 级，挂车120；设计行车速度：100km/h ；桥面宽：2.m；设计洪水频率：1/100；设计地震烈度：VI 度，按 VII 设防。二、编制依据：1、现有施工图设计中间资料（二） ；2、部颁公路工程技术标准 （JTJ00197） ；3、部颁公路桥涵施工规范 （JTJ0412000） ； 4、部颁公路工程施工安全技术规范 （JTJ07695） ；5、部颁公路工程材
3、料、试验技术规范 （JTJ05894） ；6、江苏省高速公路工程“首件认可制”实施办法；7、合同文件 II 卷施工技术规范；8、部颁公路工程质量评定标准 （JTJ07198） 。三、地形、地貌、地质及地下水位：1、地形地貌斜塘河中桥位于江苏省太仓市双凤镇斜塘村西，地处平原区。2、地基土构成与特征根据工程钻探及土的物理力学性质，在深度 42m 范围之内，划分 7 个工程地质层及亚层，各地基土层工程特征由浅深分述如下：填土层：厚度 0.91.6m，层底标高 0.331.0m，灰黄土，亚粘土夹碎石，全场分布，工程特征差。淤泥质亚粘土层：厚度 1.85.2m，层底标高-4.87-3.5m ，全场分布，
4、灰色，流塑，高压缩性，地层厚度较厚，为不良地质土层。亚粘土层：厚度 5.25.7m，层底标高-11.0-10.07m，厚度不均一，全场分布，硬塑，部分可塑，中等中偏低压缩性，工程特征良好。 粘土层：厚度 8.1m，层底标高-22.1-22.97m，全场分布，可塑，中等压缩性，工程特征好。亚砂土层：厚度 8.716.7m，层底标高-34.57-41.0m，全场分布，中密 密实，工程特征一般，作为摩擦桩型，可作为桩端持力层。3、地质及水文条件该桥地层主要由第四系全新统及上更新统海陆交互沉积地层组成。范围土层主要为素填土、淤质亚粘土、亚粘土、粘土、亚粘土夹亚砂土组成。各土层的承载能力均不大，也未发现
5、不良地质现象。勘探测得地下水位为孔隙潜水，水位较高，上部淤质亚粘性土为含水层，地下水埋深为1.01.2m，水位标高为-1m，地下水受河水、大气降水补给影响。四、首件工程目的：为了贯彻执行省高指推行的“首件工程认可制”并为指导后续的钻孔灌注桩的施工积累经验。首件工程应取得的具体指标及名称如下：1、 对不同地质状况的机具选型。2、 钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。3、 灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4、 成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等） 。第二部分 施工组织设计一、施工组织：苏州绕城高速公路苏昆太段 HC5 标合同项目的 K22+250K29+400段，工程实行项目管理
6、，并成立以项目为首的二个分部，桥梁分部承担该项目桥梁工程施工管理。为确保工程质量，加快施工进度，对本桥梁工程实行以桥梁分部经理为首的施工环保体系、生产指挥体系、质量保证体系、安全文明生产体系的四个网络体系，具体人员配备及主要职责如下：生产指挥休系经理助理：张 猛安 高全环 峰保部 金财 张务 修部 勇经理：李克刚总工：高海云副经理：高峰金书 记：张国林副总工：巨高权副书记：李瑞钰总 巨工 高办 权办 李公 瑞室 钰试 苏验 国室 磊测 蒋量 以队 尧生 葛产 志部 民质 蒋检 以部 尧财 刘务 小部 静安 高全环 峰保部 金作业班组：谢明模现场工程师：孙海鹏经理李克刚总工高海云副总工巨高权现场
7、工程师孙海鹏质检员汤才喜质检部蒋以尧生产部葛志民总工办巨高权试验室苏国磊测量队蒋以尧总质检工程师蒋以尧质量保证体系施工环保体系经理：李克刚副经理：高峰金 书记：张国林副书记：李瑞钰生产部葛志民总工办巨高权办公室李瑞钰安全环保部高峰金试验室苏国磊现场工程师：孙海鹏作业班组：谢明模安全文明生产体系1、经理： 负责全面管 理，计划 调度，工程规划，材料调配，协调地方关系， 促进各分队工程进度。2、总工：协助经理 搞好工程进度，抓好现场管理，建立工程技术档案， 收集管理本工程全部技术文件，施工图纸设计变更 材料，质保书等技术资料。3、安全负责人：协助经理搞好现场管理，保证机械和工人在安全条件下生产。二
8、、施工准备：1、资料准备（1）收集和利用项目部复测导线和水准资料。（2）熟悉和了解设计意图，对施工图等各项技术资料进行核对，计算书记：张国林副书记：李瑞钰经理：李克刚副经理：高峰金生产部葛志民总工办巨高权办公室李瑞钰安全环保部高峰金试验室苏国磊班组安全员:蒋维金专职安全员：李瑞钰和布置测量桩位图，引测坐标和高程。2、场地准备在现场三通一平的基础上，规划和合理使用场地，安排好钢材和钢筋加工场地，做好施工便道，供水、供电线路、生活设施、沉淀池排水等各项准备工作。埋设护筒首件工程选在斜塘河中桥 3#墩右侧 3#桩，放样后埋设护筒，护筒直径比孔直径大 20cm，即 1.40m 长度 1.80m，护筒埋
9、设时上口高出地面0.20.3m，周围及底部回填的粘土并夯实，严防漏水。3、测量准备按桥址控制点和桩位的坐标，将桩位实放到施工现场，并定上木桩，写明桩号，控制点和桩位应妥善保管，严禁踩踏和碰撞，钻前应复测桩位无误后方可开钻。4、材料准备开钻前应准备合格的沙石材料和水泥，数量应足够 34 根桩的混凝土。钢筋在开钻前进场，检验合格后制做成钢筋笼。所进材料实验项目及数量见下表：材料准备表材 料 试 验材料名称材料规格 进料数量（T ） 质 量 要 求 试验数量 试验项目及要求水泥425#普通硅酸盐水泥4661、应有出厂质保书计化验单；2、水泥不应有结块，受潮，存放期超过三个月的水泥使用前进行复验，并按
10、复验结果使用。9 个1、做安定性，水尼强度，凝结时间，细度试验；2、每件水泥试样重量12kg。石子粒径1.2.3.cm84501、含泥量应小于 2%；2、这片状颗粒含量（5%）252 项1、针片状颗粒含量，筛分试验，压碎值，含泥两次；2、每项试验用料150kg。砂子 中砂 6440 1、含泥量不大于 5%。 2 项1、筛分，含泥量试验；2、每项砂样用料 50kg。混凝土配合比试验1、设计要求混凝土为 C25 水下混凝土；2、水泥用量不少于规范规定的最小值。砂率 40%45%，坍落度180200mm，水灰比 0.450.6，掺缓凝剂后水灰比不小于 01、按设计配合比（掺缓凝剂）进霆试配，配合比的
11、却定由实验室自行设计；2、配合比设计应以满足施工条件为原则。25 67.27322 3.64520 2.26816 3.00910 6.359钢筋8 5.8901、应有出厂质保书和化验单；2、进料规格牌号应符合设计要求；3、外形规整，不应有锈蚀污染。每种钢材应作2 件试验1、试验项目为抗弯、抗拉和焊接抗拉、抗压试验；2、每件钢筋长度为500600mm三、首件工程的计划安排：1、该标段的首件工程定为斜塘河中桥 #墩右侧 3#桩，桩径为 1.2m，桩长2m，共需要 I 级钢筋：27.kg，II 级钢筋：2429.68kg，C25砼 47.5m3。计划从开钻到砼浇筑完，四天完成。投入施工人员 15
12、人（其中管理人员 2 名，技术人员 3 名，熟练工人 10 名，投入设备见附表）2、首件工程计划于 2003 年 8 月 13 日开工，2003 年 10 月 16 日完工。四、质量保证措施 1、组织全体施工人员学习有关规范、规程、操作方法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工方法、技术做到人人心中有数。2、把好质量关,桩位、桩长、孔底沉渣厚度等质量指标一定要满足规范要求，成孔合格率要达到 100%，成桩质量要求达到 A 类桩水平。3、把好混凝土关，一定要按混凝土配合比准确计量投料、搅拌时间要充足，坍落度控制在 18-22cm。4、严格控制钢筋笼顶标高及混凝土浇灌高度。5、轴线、桩位、护
13、筒埋设、钻机就位后必须复测，不经复测不得开钻。6、及时测量泥浆比重、粘度、并调整到施工允许范围内。7、合理掌握好钻速，压力和钻具提升速度，孔深达到设计要求后必须请监理检测，不合格不得进入下道工序。8、钢筋笼制作质量要请质检员及监理工程师验收合格后方可下入孔内。为保证上述措施的实施，可采取管理人员轮流值班制，重大技术问题集体研究确定，施工中的异常情况及时向监理汇报，以便妥善处理。五、安全文明生产1、建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。（1）严格执行国家建筑安装施工技术操作规程，工程开工时设立安全生产纪律宣传牌、安全无重大事故记录牌。（2）进入施工现场必须穿工作服、戴安
14、全帽。（3）吊车起吊时，在吊臂工作范围内吊臂下严禁站人。（4）特殊工作岗位（吊车工、翻斗车工、电工、电焊工）必须持证上岗，严禁无证人员操作有关设备。（5）现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。（6）严禁设备带病超负荷运转。（7）安全用电，电源应有漏电保护器和防雨装置。（8）严禁酒后、睡眠不足驾车，严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。（9）工地全体施工人员必须做到安全为了生产、生产必须安全。2、文明生产（1）工地上应做到堆放整齐、车成行、工具成排、材料成堆。作到行为美、语言美，文明施工。（2）严禁水、电、油、气的跑、冒、滴漏。（3）各工序各工种密切配合协作好，与兄弟单位和业主、监理
15、配合好。（4）树立各种宣传牌，做好材料标识。第三部分 施工工艺及技术方案一、施工工艺流程图工艺流程图编写施工组织设计施 工 准 备测 放 桩 位钢筋笼制作 钻机就位、调试钻 孔不合格 一次清孔、测沉渣不 不合格 检查孔深、孔径安 放 钢 筋 笼 砼 拌 制导管与浇注系统安装二次清孔、检测泥浆指标浇 注交 工 验 收二、施工工艺及技术方案1、泥浆循环系统的设置钻进时，泥浆排放到指定的泥浆池。钻孔现场设 1-2 个沉淀池（长2m，宽 2m，深 2m） ，泥浆槽宽 30cm，深 20-40cm，在出浆口、进浆口与沉渣池处设过滤网。2、采用钻头和钻进参数（1） 、现拟采用正循环钻进，钻头采用刮刀钻。
16、（2） 、钻进参数为转速、钻压和泵量。A、转速一般应遵循（或根据实际情况，由司钻员掌握）以下两条：a、粘性土中宜用中等钻速钻进b、砂层粉砂层宜低档钻进B、泥浆上返速度开钻时应低档慢速、空钻，向钻孔中压入清水，原土造浆，按土质情况进行正常钻进，必要时用优质粘土或膨润土制备泥浆钻进。在非固结地层中钻进时，如果泥浆上返速度超过 10m/min（0.17m/s）容易垮孔，因此应控制泥浆排量。C、钻进时注意事项a、在粘性土中钻进，宜用中等钻速，大泵量、稀泥浆的操作方法。b、砂土中钻进，宜用低档慢速，稠泥浆的操作方法。c、缩径时，应在缩径段来回扫孔，塌孔时投入粘土块，使钻头慢速不进尺，并降低泥浆输入速度进
17、行固壁，然后慢速通过，当钻孔倾斜和孔径不规则时，可反复提钻从上到下进行扫孔。d、当孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上 0.5m 后，用钻头反复挤粘土，待孔壁、孔底漏浆处堵塞后，再开始正常钻进；当遇到承压水时，应加大泥浆比重（在泥浆中加入褐煤粉、褐铁矿粉或重晶石粉）到大于承压水水头力为止。e、正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重、粘度和含砂率，并及时填写钻孔记录。f、设专职记录员，记录钻进进尺，钻进参数、地层、孔深等，字迹应端正、清楚、数据填写要真实可靠。3、终孔、检孔、清孔（1）钻孔须到设计标高后终孔；（2）检孔用检孔器（又称测孔器）测量孔径，检孔器采用钢筋焊成的形状为圆柱形（长为孔径的
18、4-6 倍） ，其直径等于孔径，孔深用测绳测量，孔斜采用垂球或经纬仪测量。（3） 清孔用正循环钻进终孔后采用换浆清孔法，具体办法是停止进尺，将钻头提离孔底 1020cm 空钻，并保持泥浆循环，把浮渣较多的泥浆从孔中换出，直至达到清孔后沉渣厚度不大于 36cm 为止。从清孔至灌注混凝土时间控制在 24h，超过 4h 后，重新清孔，并应作好记录。清孔后泥浆性能指标应符合以下要求：含砂率不大于 2%比重 1.031.10粘度 1720Pas4、钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼制作A、直径钢筋笼直径应符合设计要求，定位筋用混凝土垫块代替，但必须保证混凝土保护层厚度。B、长度钢筋笼的长度应按设计图纸要求制作
19、，单节钢筋长度不宜超过 20m，总长度超过 20m 时，应分段制作。钢筋笼下笼时还应注意其吊筋长度是否正确，吊筋长度应该等于孔口标高（或固定吊筋的支架，钻机平台标高）与设计的钢筋顶上超灌 1m 的标高之差在加上焊接长度，允许误差10mm。C、钢筋笼的箍筋和加强环箍严格按设计图纸制作。D、钢筋笼的制作的允许偏差符合下列规定：主筋间距允许偏差：20mm螺旋形箍筋间距允许偏差：+0，-20mm加强环箍间距 2m，允许偏差：10mm钢筋笼直径允许偏差：5mm钢筋笼长度允许偏差：10mmE、钢筋笼主筋采用焊接连接a、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。b、主筋
20、采用焊接时，主筋搭接长度单面焊缝长度不少于 10d，双面焊焊缝长度不少于 5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于 30d，且不小于 0.50m，本次施工错开距离采用0.50m，采用 J506 焊条。c、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于 1.3 倍的搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合施工规范表10.3.1-1 的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面积的百分率，亦应符合施工规范表 10.3.1-1
21、的规定。表 10.3.1-1 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头面积最大百分率（%）接头形式受拉区 受压区主钢筋绑扎接头 25 50主钢筋焊接接头 50 不限制F、其它制作要求a、钢筋笼应平直硬挺，每节钢筋笼两端的加强环箍与螺旋筋主筋之间焊接应牢固，环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直，确保起吊、运输时不脱焊。b、制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上。c、应在钢筋笼的上、中、下部的同一面上对称设置 4 个钢筋环（或混凝土耳环） ，吊放前应进行垂直校正。d、应作焊接缝强度的抗拉试验（每组 3 根） 。（2）下笼A、钢筋笼应经过检验合格后方可下入孔内，吊放时应对准孔位、轻放、慢下、严禁高起
22、猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。B、下笼时应保持垂直。当焊接主筋时应采用立焊，一定要符合上述的焊接标准。主筋焊好后再补焊加强环箍和螺旋筋，然后才能下笼。C、最后一节钢筋笼下完后，应使它在孔内居中，吊筋应牢固地固定在支架或钻机平台之上。D、下笼时间宜短不宜长，主筋根数多时应多配焊工以缩短下笼时间，一般应在 24h 内完成（从清孔到下钢筋笼、下导管、二次清孔、测沉渣至灌注混凝土的时间，应控制在 24h 内完成，一般不得超过 4h） 。5、下导管、测沉渣（1）导管的选择A、采用每小时通过混凝土数量为 20m3/h，内径为 250mm 导管。B、导管接头处用橡胶密封，防止漏入泥浆，影响混凝土
23、质量。C、不得使用管内壁粘有混凝土块或撞瘪、变形，易堵塞导管。（2）下导管，二次清孔下导管前将检验合格的导管每两节连成一段，起吊对中，扶正慢慢放入孔内，待导管到达孔口上方 3050cm 时，停止下放，卡住导管，卸下钢丝绳或吊钩将另一段导管吊起，进行连接前应垫上密封圈，连接紧密牢固，继续下放。导管放至距孔底 3050cm 时固定导管。然后连接循环水管并送水循环，进行第二次清孔，使沉渣厚度低于规范要求。二次清孔后泥浆指标符合规范要求。6、储料斗初存量的确定初储量计算公式V=3.14D2/4（H 1+H2）+3.14d 2/4h式中：V砼的初储量（m 3）D桩孔直径（m）d导管内径（0.25m）H1
24、导管底端距孔底距离（0.4m 左右）H2导管初次埋深（m） （不小于 1.0m）h桩孔内砼达到埋置深度 H2时导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m） ，即 h1= HW rW/ rc7、灌注砼（1）混凝土的拌制与输送A、按混凝土配合比，按照砂、石料实际含水量计算施工配合比，水泥、砂子、石子、水进行自动计量投料，各种材料重量的误差应控制在允许范围内。 B、施工注意事项：a、该钻孔灌注桩的总灌入量为 47.5m3左右。b、搅拌第一盘混凝土时，应比配合比多加入 10%的水泥、砂、水的用量，减少 10%碎石用量，使富余的砂浆分布满鼓筒合叶片，第二盘以后的搅拌按正常配合比进行。c、混凝土必须
25、拌和均匀，颜色一致，和易性好。C、混凝土拌和站配有电子称量（自动计量）系统，铲车送料、拌和，成品自出料口直接倒入罐车，运至工地。D、混凝土拌制和灌注过程中应按下列规定进行检查。a、混凝土组成材料和用料检查每一工作班 1-2 次。b、混凝土在拌和地点至浇筑地点的坍落度检查每一工作班 1-2 次。c、混凝土配合比由于砂石料含水量影响应四小时计算并调整一次。d、混凝土搅拌时间应及时检查。（2）混凝土试块的制作和养护一般每根桩留取混凝土试块不少于三组，按桩基上、中、下取样，每组试块数量为 3 块，尺寸为 150150150mm。混凝土试块应在温度2 。 C -20。 C、相对湿度 90%的标养室养护
26、28 天后进行抗压强度试验。（3）混凝土的灌注实践证明，一根桩的浇灌工作越快越顺利这根桩的质量也就越好，因此一定要尽量做到快速连续灌注，中途停灌不应超过 30min。第一步，正确放置隔水栓，隔水栓应放置在水位处，高于水面时混凝土下落时会产生气阻形成高压气囊而导致接头密封圈破坏，造成泥浆渗漏；低于水面时，混凝土混入泥浆影响强度。隔水栓的固定采用 8 号铁丝固定在储料斗的吊环上。第二步是向储料斗中倒入初始储料量，剪断固定隔水栓的铁丝，使混凝土在自重压力下滑出导管底部进入孔底，此时钻孔内的水猛烈地溢出孔口，开始正式灌注混凝土，储料斗中继续装料，直至倒入的混凝土不能再向下运动，但必须保证导管埋深不大于
27、 6m。第三步是提升和拆除导管，当混凝土灌到孔口不再返出泥浆说明混凝土压力已等于或小于混凝土在桩孔顶的阻力，此时应测孔内混凝土高度，导管埋深如大于一节导管的长度加 3 米时就应拆出一节导管。提升时应注意严禁把导管提离混凝土面，提升和拆除导管应在半小时内完成，以防止混凝土在导管内滞留时间太长造成堵塞。如发生堵塞应用锤击导管外壁或用钢筋沿导管内壁插入，上下扰动予以疏通。吊入和提升导管时严禁碰撞钢筋笼。在浇筑混凝土的过程中严密注意钢筋笼是否有上浮、下落的现象，如发生应及时处理。如此操作直至一根桩灌成。混凝土浇注面应高于桩顶标高 0.51m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶混凝土质量。在混凝土浇注过程中
28、应有专人测量导管埋深和混凝土高度，借以准确控制导管的提升和拆卸长度，并及时填写有关水下混凝土的施工记录。第四部分 首件工程附表一、首件工程投入的设备、人员表机械名称 型 号 数 量 操作手 备 注砼拌和站 HZS750 二台 王善义 新购设备砼输送泵 HBT60 一台 郑 鹏 调入设备装载机 ZL30E 一台 穆小虎 调入设备发电机组 120KW 三台 张坤余汽车吊 QY16 二台 于进河、石磊 调入共 2 辆GP1500 一台 孙洪昌、袁良香钻 机GP1500 一台 张根芳、单洪军电焊机 三台 郑 风罐 车 6m3 四辆 闫纪云泥浆泵 3PNL 三台泥浆泵 86 五台清水泵 三台钻 杆 37
29、0m 法兰式导 管 260m 丝扣式电动卷扬机 2t 二台二、钻孔灌筑桩施工工序、检测、职责图表责任人 工 序 检 测 项 目承包商：沈海明监理组：承包商：孙海鹏监理组：承包商：蒋以尧监理组：承包商：蒋以尧监理组：承包商：孙海鹏监理组：承包商：孙海鹏监理组：承包商：蒋以尧监理组：承包商：蒋以尧监理组：测放桩位 桩中心位置、地面高程埋设护筒钻机就位 护筒偏位、护筒顶或钻机平台标高检查导管 密封性试验制作钢筋笼 主筋根数、间距、钢筋笼长、直径、箍筋间距、保护层厚度钻进 泥浆性能、地质情况成孔 孔径、孔深、孔倾斜度清孔 泥浆、粘度、比重、含砂率、孔底沉渣下钢筋笼承包商：蒋以尧监理组：承包商：孙海鹏监理组：钢筋焊接、钢筋笼顶标高、平面偏位下导管 检查接长导管的密封性浇筑 砼配合比、坍落度、强度、灌入砼数量
