1、品質管理演進,思考Six Sigma推動的必要性,(1)感覺沒有時間解決所有的問題 (2)問題解決不徹底 (3)問題重覆出現，而且不斷增加 (4)緊急永遠比重要優先 (5)問題最後惡化為危機 (6)績效下降,企業營運面,(1)營運額、獲利率、產品良率皆不符合年度目標嗎？ (2)銷售與生產各行其事，缺乏一套銷售與生產規劃與協調的機制，銷售目標達成率預測常常不準。 (3)供應商配合性差，無法如期交貨，或交貨的品質不佳。 (4)訂單屬多種少量，同時客戶要求的交期越來越短。 (5)公司雖然已通過ISO9000或其他品質系統，但仍是形式的應付，無法真正落實。,企業管理面,(1)各部門仍存有嚴重的本位主義
2、，團隊缺乏共識，經常為不同意見而衝突，商情及技術資訊無法同步傳遞，缺乏團隊精神，同步工程仍然是個夢想。 (2)管理幹部缺乏領導能力，與部屬的溝通不良，造成基層人員流動率高，教育訓練不足產品品質不穩定。 (3)主管不知授權，大小事自己一人做，無法給予部屬明確的目標或指示。 (4)公司缺乏明確的目標、策略及整體的績效評估制度。 (5)員工不知公司今年、明年、未來的目標是什麼？對自己及部門的目標也很茫然？更不知公司的團體績效是否有進步？比競爭對手做得好還是差。,企業生產管理面,(1)新產品研發速度太慢，成本經常超出預算。工程設計變更頻繁，資料維護不易，錯誤及問題隨之發生。 (2)存貨居高不下，呆料增
3、加，但缺料仍經常發生。 (3)生產排程不順，頻頻變動，產銷協調不好，緊急插單太多，造成生產線隨之變動。 (4)品質不好，靠加強檢驗，良品率比預期的低，製程品質控制不佳。 (5)物料需求計劃(MRP)無法使用，仍使用人工作業及計算倉庫料帳的準確性未達95% 。 (6)從接單到出貨的時間太長，物料供應不上，經常會缺料。關鍵性材料僅由一家供應，配合度差。,應用Six Sigma改進程序，事實上也是眾所周知的PDCA P規劃:檢討當前重要營運績效及落差。 D實行:執行規劃的方案。 C查核:評量施行成效。 A行動:依據施行結果將改正方案精進化。,在文件與資料管制品質系統要求【說 、 寫、 做合一】，實質
4、上更要求【效率及效果】 。 清楚標示以防誤用物品是一般企業都做到的。而當產品失效時，對生產過程追溯的能力，也常是顧客衡量供應商對問題原因探究能力的指標。 不論什麼行業，大都依工作特性編寫SOP或WI，但各種工作模式都是涉及人、機、物料、方法及環境等五個因素，其中以人的品質最難掌握，如能減少此等因素的變化，可維持產品及服務品質保證的穩定性。,過去品質系統執行不力的教訓,Six Sigma成功的推動關鍵,以顧客為尊改進成效端視顧客是否滿意及對顧客是否產生價值而定。 依事實管理思考需要收集那些項目，運用什麼的指標，讓數據反映現況，透過指標求取改善的空間。 由流程切入視流程為通往成功的最佳捷徑。 預防
5、式管理當前的競爭環境已不允許有太多失敗的空間，管理者必須要有預判未來的能力，要審慎思索每個問題的發生，其背後所隱藏的真正危機，不要遇事再來反應，要做預防式的管理。 合工團隊改善建基於流程的精進，必需打破部門的藩籬，跨越本位的鴻溝，止於至善全面品質經營團隊。 嚐試創新會有破壞也會有建設，遠見的管理者必須容忍短暫失敗以換取公司的長治久安。,塑造符合公司營運需求的Six Sigma基礎環境,主管領導力,顧客焦點,策略目標,專案選擇,訓練與執行,資源,計量與回饋,文化,溝通,規劃,成果,慎選BB,架構,很多企業做不好的原因，在於過度強調技術面問題，忽略了“人質”問題才是推動計劃的根本。 高階主管的支持
6、和參與才是重點。其次，專案經理千萬不可以找純粹只懂技術的人，因為過程的統合和規劃，需要和其他部門不斷地溝通協調，以達成共識。這些推動的核心成員(即是所謂的黑、綠帶)都是需要具有軟性的協商技巧、要會懂得聆聽、懂得分享，並且知道如何凝聚團隊士氣的人，會正確地執行DMAIC步驟，不要好大喜功，一味地想找繁複的過程下手，造成本末倒置，對Six Sigma的推展，傷害力反而更大，企業改善宜從小地方慢慢做起，積小勝為大勝，累積成功的手法及技巧後，再由點而線全面推廣。,透過先前教育，找出為何需要Six Sigma專案和需要改進的要項是起點。 找到真正可以符合計劃案的團隊，及高層主管的相互配合是關鍵。 從小規
7、劃起，循序漸進是好的開端。 不要將其視為美麗的口號，要以長遠的眼光，持之以恆地去做，才會成功。,Six Sigma過程及方法,名詞解釋,DPMO(Defects per million opportunity) DMAIC(Define-Measure-Analyze-Improve-Control) DMADV(Define，Measure，Analyze，Design，Verify) DFSS(Design for Six Sigma) MSA(Measurement Systems Analysis) SPC(Statistical Process Control) CTQ(Critical To Quality),
