1、,锌锅岗位,一、锌锅主操及副操的岗位职责 1严格按锌锅工操作规程操作，加强责任心。 2、熟练掌握气刀的各项调整参数及正确的调试使用辅助气刀，准确控制锌量在工艺要求值范围，确保产品质量和隆低锌的消耗。 熟练掌握大小锌锭的加入，严格按化验员出具的化验单足量加入，保持锌液位在距锌锅边沿1015cm，保持锌液成分的准确稳定，符合工艺要求。 经常检查锌锅工段设备的运转状态，及时发现异常现象和不安全隐患，及时向有关人员汇报、处理，并记录在案。 锌锅工应加强责任心密切注意钢带出锌锅后的表面状态，如有异常（边浪、中浪、气刀条纹、划伤、破边、漏镀、过焊缝有无跑偏现象等），应及时调整和向有关人员汇报处理，记录在案
2、。 6、副操锌锅工做好锌渣的计量，认真如实记录，按规定正确使用叉车并停放在指定位置。 7、认真如实填写交接班记录，坚持交接班制度，搞好锌锅工段的环境卫生。 8、劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽和必要的防护用品，严格按照安全操作规程操作，杜绝工伤事故的发生。 9、协助主操加料，运行过程出现的异常，勾气刀，调整转向辊，过焊缝，倒锌灰，铲锌锭均有副操负责。 10、严格控制上锌量，保证在要求范围内，杜绝因堵气刀造成产品质量缺陷。 11、主操作做好稳定辊运行状态的使用工作，并记录。 12、每班由副操作清理一次罗茨风和进风口。 13、完成领导交办的其他任务。,二、锌锅各设备的工艺作用,1、锌锅：储存生产所需的
3、锌液。本机组锌锅的熔锌量140吨。通过对锌液成分的控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷。 2、感应体：熔沟是感应体的主要组成部分，熔沟内的锌液是感应体的二次线圈，当感应体的一次线圈通电时，熔沟内的锌液由于产生感应电流而被加热。同时，一次电流又产生一个磁场，通过磁场作用，使作用二次电流的锌液按照一定方向发生流动，而使整个锌锅的锌液得到加热并流动起来。本机组锌锅安装2只感应体，其额定功率为每只240KW。 3、沉没辊：主要是转向辊作用。沉没辊是空心的，生产时由带钢带动。为了增加带钢对沉没辊的磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形的刻槽，同时具有增加锌液流动的作用）
4、。沉没辊稳定辊的材质一般是高镍镉的合金钢。本机组沉没辊直径为600mm。 4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢的稳定性，使带钢平直通过气刀。本机组稳定辊直径为250mm。 5、气刀：刮掉表面多余的锌液，得到合格的锌层重量及均匀的镀锌层。 6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前的温度降到150左右。 7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。出水淬槽的带钢温度在4060左右。,三、锌层的形成过程,a.带钢在炉内表面经过处理，达到洁净、活化的状态。 b.带刚浸入到含锌的锌液中后，带钢与锌液的温度达到一致，Fe-Al化合物比Fe-Zn化合物优先生成，并附着在钢的表面。Fe2Al5优先形成并达到一定的厚度
5、。 c.Fe2Al5层的存在，对Zn-Fe的扩散和反应起了阻碍作用，使其比纯锌镀锌时缓慢。形成极薄的Fe-Zn合金层。 d.带钢离开锌液，并开始冷却至锌液的熔点。形成纯锌层。 e.锌凝固，表面氧化，进一步冷却。形成镀层外表氧化膜。 所以锌层的结构是最内层为Fe2Al5中间化合物层，其上为Fe-Zn合金层，再其上为纯锌层，最后是镀层外表氧化膜。,四、带钢中的各种化学元素对镀锌的影响,1）碳：含碳量愈高，铁锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。一般用0.050.15的低碳钢。 2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作镀锌基
6、板。 3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏的影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0.20.3%的钢种。 4）钛：钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用，钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素，在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。 5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0.15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。,五、锌液中的主要化学元素对镀锌的影响,1）铝:铝是锌液中主要添加成份，一般为0.150.22%，本机组为增加锌液的流动性，铝含量控制在0.70.9%，铝对镀锌产生重要的影响： A、铝含量达到0.3%可增加
7、锌层光泽。 B、加铝可生成极薄的五铝化二铁中间层，并可抑制铁锌合金层的增长，从而提高锌层粘附力。 C、铝能影响锌液粘度，使锌层增厚或减薄。 D、铝能使耐硫酸铜试验的次数下降。 E、过多加铝可降低锌液中铁的溶解度，生成更多的锌渣。 2）铁：有害元素可增中锌液粘度，使锌层变厚，生成底渣。一般控制在0.03%以下。铁作为锌锭的杂质而被带入锌液，其量是很小的，最多不超过0.03%。在450度时，铁在锌液的溶解度为0.03%，若锌液中铁含量超过0.03%，铁将与锌生成铁锌化合物FeZn7，由于其比重大于锌而沉入锅底，即为底渣。当锌液中含铝时，也有可能和铝反应生成Fe2Al5，其比重较锌轻而浮起，形成浮渣
8、。两种渣的生成都消耗了大量的锌和铝。 锌液中铁的存在，将使锌液的粘度和表面张力增加，从而使锌液的流动性变差，同时恶化了锌液对钢板的润湿条件。如相应的延长镀锌时间则会使镀层变厚，而且主要是使2相变厚。锌液中的铁的存在还会提高锌层的硬度，并阻碍再结晶过程。以上的影响都以为实验结果所证实。 总之铁的过量存在是有害的，它使镀层变脆，表面变灰暗，增加锌渣的生成，增加了锌和铝的消耗量。 3）锑：可增大锌花，使锌液粘度略有增加。金属锑的加入主要是代替铅以利于形成较大锌花。锑的加入不会像铅那样引起镀层晶间腐蚀。但是，锑的加入也带来一些不利的影响。例如：锑会引起镀锌层的脆性，降低其饶性；另外它还会使合金层增厚；
9、增加铁在锌中的溶解度。从而增加铁损，也使锌的损耗增加，还会使镀层变的灰暗；锌液中含有0.01%-0.02%的作为杂质存在的锑时，锑的不良影响并不明显，当含量达到0.09%时即产生不利影响。,六、影响锌层厚度的因素有哪些,（1） 喷咀喷射压缩空气的压力；压力越大，锌层越薄。 （2） 喷咀和镀锌带钢的距离；距离越近，锌层越薄。 （3） 喷咀喷射压缩空气与镀锌带钢的角度；角度越负，锌层越薄。 （4） 喷咀距锌液面的高度；高度越高，锌层越薄。 （5） 喷咀喷气口的断面形状； （6） 镀锌带钢运行的速度；速度越高，锌层越厚。 （7） 带钢温度； （8） 锌液温度； （9） 锌液的化学成分； （10）带钢
10、厚度； （11）带钢宽度； （12）带钢板形； （13）带钢表面状态等； 其中：喷咀的各参数和带钢速度及带钢板形是影响较大的几个因素。,七、气刀喷咀的间隙为什么设计成中间窄两边宽,在吹气法热镀锌中，被刮掉的锌量和气体的冲量成正比，根据流体冲击力学理论：流体冲量和吹气压力及气刀缝隙有关：I=P*b 式中：I-气流的冲量 P-吹气压力 b-气刀缝隙宽度 由此可见，当气刀为均匀缝隙时，式中b为常数，这时冲量只和P有关，由于气刀喷咀的边缘效应和带钢边缘效应，会造成带钢的锌层中间薄、两边厚，它对于带钢的卷取非常有害，因厚度误差的累积效应作用，造成带钢卷取后出现翘边缺陷，钢卷打开后就出现浪边。相反，如果设
11、计成中间窄、两边宽的气刀缝隙，就可使气流冲量均匀，从而克服上述弊病。,八、锌锅的操作及注意事项,1、加锌：每班视生产情况，及时加入经过预热的锌锭，在保证锌锭表面干燥无水的情况下，缓慢加入锌锅，以保证锌液工作面的稳定，要求锌液淹没炉鼻子10cm以上。 2、化验: 每天白班化验一次锌液中的铝、铁含量，如铝含量偏低，则将经预热的锌铝合金锭，均匀加入锌锅。铁含量控制在0.03%以下，如果铁含量偏高，说明底渣过多，应及时清除底渣。 加锌注意事项： 1）加锌不宜过快，避免锌液温度下降过多影响生产速度。 2）锌锭、锌铝合金加入前必须预热。 3）加锌时穿戴好劳保用品，尽量远离锌锅，避免锌液飞溅造成人员伤害。锌
12、液飞溅原因：锌块潮湿，带有水份，锌块浸入锌液后，水份瞬间汽化，体积积剧增100020000倍，形成爆炸，引起锌液飞溅。为此加锌前必须将锌块预热烘干水分，避免造成锌液飞溅伤人。 4）随时检查加锌吊具的铁链。 5）锌液内的锌铝比例，根据生产线的实际情况给定，但本机组必须保证生产时铝含量稳定在0.70.9%.,3、捞渣：随时清理带钢周围的浮渣，定期清理锌锅底部的底渣，以保证不影响板面质量。浮渣主要是氧化锌、氧化铝和一些尽可杂质，一般每班捞取一到两次为宜；底渣主要是铁与锌扩散反应生产的锌铁合金颗粒，以不接触沉没辊为宜。 捞渣的注意事项： 1）浮渣可使锌液和空气隔离，具有防止锌液因和空气接触而氧化的使用
13、，只要保证带钢周围锌液面干净不影响镀锌质量和锌渣不会砣住即可，为此每班捞次数不可超过两次。避免锌液过氧化造成浪费。 2）捞渣工具随时要在锌锅上预热，确保无水情况下进行捞渣作业。 3）捞渣时应避免带锌液，造成浪费。,九、影响锌渣生成量的因素,锌渣生成量的多少和锌液温度、带钢温度、锌液中的铝含量有关。 （1）锌液温度的影响：锌液正常工作时，要求温度维持在4655，如果锌液温度超过480，则铁的重量损失成上抛物线增加，所以生成的底渣多。同时尽可能的使锌液温度的波动减小，可以有效的减少锌渣的生成。 （2）带钢温度的影响：一般来讲，带钢温度在规定的偏差内，应尽可能比锌液温度高一些，但带钢温度尽量不要超过
14、锌液温度20以上，因为这样可以促进Fe2Al5中间化合物的形成，阻止Fe-Zn扩散，减少铁的重量损失，避免过多的锌渣形成。 （3）锌液中铝含量的影响：锌液中的铝含量小于0.2%时，铁的溶解量随铝含量增高而下降，当铝含量超过0.2%时，铁的溶解量又逐渐增加，但铝含量在0.2%时锌液的黏稠度较大，不利于锌层厚度的控制，所以本机组实际生产中铝含量控制在0.6-0.8%之间，同时较高的铝含量可以降低锌液中的铁含量，提高产品质量，而且可以避免底渣FeZn7的形成。,十、沉没辊为何设计成带沟槽,沉没辊设计沟槽的目的主要是为了增加摩擦系数，同时有利于带钢与沉没辊之间的锌液排出，改善沉没辊的运转。直径600m
15、m的沉没辊其沟槽最好设计为沟槽宽度3mm，沟槽深度1.5mm，沟槽间距35mm，此时沟槽达到的使用效果最好。,十一、出现厚边现象时的处理,当热镀锌带钢边部的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺陷。这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时，边部厚边就拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。根据经验，厚边既可在高速下形成，称为高速厚边；也可以在低速下形成（带钢速度低于60m/min），称为低速厚边。而在相同条件下，窄带钢比宽带钢更易形成厚边。高速厚边主要是气刀的角度不佳，造成对吹，形成扰流而产生的，适当调整气刀角度就可以消除。 带钢运行速度低于60m/min时，就可能产生厚边的缺陷。特别是当
16、带钢速度降到30m/min以下时，由于喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样即减小了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成厚边缺陷。一般增加气刀压力及调整气刀角度可消除。,工艺主操,一、工艺主操的岗位职责 1、严格按照中央主控室操作规程操作。 2、熟练掌握主控室的操作技能和相关的工艺参数，正常运行中必须每小时对各种工艺参数进行一次统计记录。 3、正确熟练掌握电脑的使用和参数的及时输入或修正，并能根据不同板形的品种、规格差异，随时调整参数，确保生产的正常生产，电脑不能他用。 做好开机前的检查工作，随时处理异常情况，保证一次开机成功。 经常检查主控室各电器设备的运转状态，及时发现异常情况，及
17、时向有关人员汇报、处理，并记录在案。特别是开车、停车的时间和事故停车、开车的时间、原因要记录清楚。 6、如实认真填写交接班记录，坚持交接班制度，搞好主控室的环境卫生。 7、不迟到、早退，有事提前请假，严禁酒后上岗，不脱岗、串岗、睡岗，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从管理，做好本职工作。 劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽和必要的防护用品，严格按照安全操作规程操作，杜绝工伤事故的发生。 停机和开机焊接时，提带、送带。 10、入口焊接，出口卸卷时和锌锅过焊缝时必须在操作台前，防止意外及时处理。 11、不要随意更改张力参数，须经班长同意。 12、完成领导交办的其他任务。,二、影响锌花大小的因素,锌花形成需
18、要具备的条件 在锌液中适量地加入两类性质不同的合金元素, 一类在熔融锌中有充分可溶性, 而在固态锌中几乎没有可溶性, 如铅和钛; 另一类在液态、固态锌中均具有一定的可溶性, 如铝、锡、锑等。如果加进单一的合金元素, 虽然可使固化镀层的表面状态发生变化, 但不能形成典型的锌花, 通常我们所采用的无铅法生产小锌花工艺就是利用这个原理。,锌花的形状 锌晶体的最完整形态近似于雪花或六角星形, 因此带钢表面上的锌晶体最可能形成雪花或六角星形锌花。 锌花的形状取决于两类合金的种类, 如: 选择铅-锑可获得凤尾状锌花; 选择铅-锡则得到羊齿状锌花等等。镀层表面锌花的结晶方位因其外观不同, 在加工中也有差别,
19、 如: 单纯拉伸和深冲时,羽毛状锌花加工性最好, 其次是羊齿状锌花、叶状锌花加工性最差; 而在弯曲和张力加工时, 叶状锌花加工性最好, 其次是羽毛状锌花、羊齿状锌花加工性最差。 锌花的光泽 镀锌板表面的光泽一般受两种因素的影响: (1) 镜面光度的表面面积的大小取决于两种锌花合金元素(Al、Sb) 含量的比例, 而不取决于其绝对含量。 (2) 锌花晶体形成的取向(与钢板之间的角度) 和锌花的尺寸,锌花的生成及其形状受下列因素的影响 (1) 合金成分的影响 纯的锌液凝固时并不形成锌花，只有同时在锌液中加入在固态锌中不溶性的金属(铅、铋等)和固态锌中可溶性的金属(铝、锡、铜、锑等)中的各一种组合后
20、才能得到锌花，而且组合不同时，所得锌花的形状也会不同。 (2) 原板的影响 原板越厚，粗糙度越小，则锌花越大。较厚的镀锌板浸锌后冷却的较慢，结晶生长时间较长，所以它表面的锌花就比同样条件下的薄板大些。轧机轧辊的粗糙度也可影响到后续镀锌形成的锌花大小，轧机轧辊的粗糙度越小，轧出的钢板表面粗糙度越小，则形成的锌花越大。 (3) 冷却速度的影响 冷却速度越慢，晶体成长时间越长，则锌花越大。,(4) 晶核数量的影响 凝固后的每个锌花都是由一个晶核成长而形成的，在同样的面积中，晶核的数量越多，则最终生成的锌花个数越多，必然每个锌花所占的面积也就越小。因此，环境中的灰尘、雾滴与机械接触点等的存在和数量的多
21、少，都影响到板面上形成晶核的数量，并影响着锌花生成的数量及大小。结晶中心数目: 锌花大小与锌花结晶中心数目的多少关系密切。当钢基表面粗糙或表面清洁度较差时, 锌花相对较小。锌花晶粒在钢基上形成, 晶核愈多, 锌花愈小, 小锌花生产工艺喷水雾法就利用了这一原理。,(5) 镀层厚度的影响 镀层越厚则锌层凝固持续时间越长，生成的锌花就越大；镀层薄时，锌层凝固速度快，只能形成小锌花。 当带钢表面出现纵向带状锌花不均匀时,可考虑是否炉鼻子密封装置或其它部位产生了与带钢间的摩擦。 当带钢表面锌花一面小一面大时, 可考虑气刀距带钢表面距离是否合适。 当带钢表面出现单边锌花小的现象时, 可检查气刀与带钢表面的
22、平行度。 当沉没辊、稳定辊出现轴振动或带钢存在浪形时, 若镀层较薄, 带钢镀层表面易出现周期性沿带钢纵向的大小锌花交变现象。 ( 6) 炉辊结瘤、带钢划伤及原料表面氧化铁皮的影响 这些缺陷增加了锌花的结晶点, 使镀层表面锌花较小且不均匀。 (7) 带钢入锌锅温度、锌液温度、镀后冷却温度的影响 以上因素对于较薄带钢的影响更为明显。当带温较低时, 锌花的结晶时间相对较短, 锌花较小。,三、生产薄带钢时易产生热褶皱的原因,1、炉内带钢温度的影响 生产薄带钢时，产生热褶皱特别是受带钢入锌锅温度的影响较大，这是因为带钢的板温越高，硬度就越低，就越容易产生热褶皱，而带钢经过加热后，经过快冷时，必须把快冷风
23、机频率开的较高，使带钢板温降低，提高带钢硬度，这样带钢经过热张辊时可以避免热褶皱的产生。但带钢入锅温度太低的话，由于带钢不停的大量带走锌锅的热量，会导致锌锅温度提不起来，因此实际生产中可以先把快冷风机开的较大，然后逐步降低风机频率，直至出现极轻微的热褶皱时，然后稍微加大快冷风机的频率，观察热褶皱消失后为好。,2、炉内带钢张力的影响 炉内带钢张力的变化对产生热褶皱的影响很大，在生产薄带钢时，要求使用尽可能小得张力，同时张力波动的幅度越小越好。张力波动对带钢的影响甚至超过了张力大小对带钢的影响。因此在实际生产中，设定尽可能小得张力，同时观察张力波动情况，张力波动越小越好，以不产生张力波动为前提，设
24、定较小的炉内张力。 3、炉内热张辊的影响 炉内热张辊的状态对是否产生热褶皱的影响极大。首先炉内热张辊辊子的凸度的影响：凸度越大，防跑偏效果越好，但越容易产生热褶皱。其次炉内热张辊安装精度：辊子的平行度、垂直度安装精度越低，就越容易产生热褶皱。在实际生产中，可以根据热褶皱产生的状态及方向初步判断，轻微调整热张辊，但由于调整热张辊会使带钢跑偏，所以要根据实际生产状态来调整。,4、生产运行速度的影响 生产运行速度的变化对是否产生热褶皱的影响也是很大的。这是因为当生产线速度发生变化时，由于炉内张力和锌锅张力设定较小，极易因速度的变化造成张力的波动，特别是在升速过程中表现特别明显，因此在实际生产中要求在
25、生产薄带钢时，升降速一定要慢一些。 5、带钢板形的影响 当原料带钢板形较差时，带钢在炉内极易跑偏，跑偏后带钢前后张力发生歪斜，就会使带钢产生侧向挤压力，从而使薄带钢产生热褶皱。生产1200mm的宽料时极易出现这种情况。 6、带钢宽度的影响 带钢越宽，加大了张力在带钢宽度方向上张力的不均匀性，越容易使带钢张力在带钢表面的分布产生侧向偏移，就越容易产生热褶皱。因此，生产薄带钢宽料很容易出现热褶皱，加之薄带钢宽料受板形的影响也较大，所以在生产中要控制好工艺参数，精心操作。,四、漏镀、脱锌的产生原因,原因：漏镀、脱锌缺陷发生后，需要检查：原板的表面状态、清洗的质量、气保站是否有异常、退火炉是否有异常、
26、锌锅是否有异常、工艺参数控制是否异常。 1、原板如有氧化铁皮、铁锈或较重的轧制油、乳化斑，则难以消除。 2、若水刷洗槽和水喷淋槽不能将从碱洗过来钢带上的残碱清除的话，会影响镀锌质量，容易出现针状漏镀和小的结疤，为此必须补充新水，以免导致水内碱浓度过高，影响清洗效果。 3、把水加热可提高碱在水里的溶解速度和清洗速度，为此水清洗也必须随时注意水的温度，不可太低。清洗各段的水温极其重要，如果水温较低，不能很好的去除带钢表面的油污，则很容易出现漏镀、脱锌。 4、氢含量：如果氢气含量达不到20%以上，会产生带钢板面还原不彻底，造成针粒状的漏镀，影响镀锌质量。氢氮保护气的氧含量是否超标，露点是否超标。,5
27、、快冷风机热交换器漏水也会使镀锌板面产生针粒状漏镀，甚至出现块状漏镀，炉子岗位要经常巡视冷却循环水是否正常，如发现问题及时解决。 6、带钢运行速度超过生产规格规定的速度，或者因原板表面较脏，清洗效果较差时如果生产速度较快会造成带钢还原不好，从而造成漏镀、脱锌的产生。 7、退火炉的炉压过低、退火炉有漏点、辐射管烧坏有裂纹等情况均会造成炉内氧含量及露点的升高，炉内还原气氛不好均会造成漏镀、脱锌的产生。 8、锌液温度过低、带钢入锌锅温度过低、锌液成分异常铝含量偏低，不能有效的形成Fe2Al5中间化合物层，均会造成漏镀、脱锌的产生。 9、炉鼻内锌灰太多、锌液太脏，当生产速度较低时，由于带钢不能荡开锌灰
28、，锌灰会经常粘附在带钢表面上，从而造成漏镀的产生。,光整、拉矫、钝化岗位,一、光整、拉矫、钝化的岗位职责 严格按照入口段操作规程操作，加强责任心。 按规定穿戴好劳动防护用品，参加班前会，按时交接班。 接班时了解上一班生产计划的执行情况，机组生产情况，光整、拉矫、钝化设备的运行情况，生产产品情况和交接问题。 确认作业计划，确认当前工艺参数。检查光整、拉矫等参数是否需要优化，是否符合作业规程的要求。 对光整、拉矫、钝化的运行在控制计算机上监控和现场巡检。 按照过程质量的控制要求，控制好带钢的表面质量和机械性能。 观察带钢出光整机、拉矫机、钝化槽时的板型和表面质量，及时调整个参数值。 按照工艺要求正
29、确配置钝化液，对钝化液浓度取样化验，根据化验结果及时调整。 监控各配液槽和蘸液盘液位，及时添加。 做好本岗位的原始数据记录。 检查光整辊、拉矫辊、钝化涂辊的使用情况，并做到按规定拉、送及更换，及时冲洗光整辊面。 按定置管理的要求，做好本岗位职责范围内的工作。 检查和确认本岗位计算机上设备的所有报警和故障信息，并及时反馈给相关人员。 在机组检修及抢修时，按照相关规定配合好设备的停机和恢复工作，并参与检修工作。 完成车间，上级安排的各项临时任务,二、光整的目的,（1）提高薄板的平直度和平坦度（但这不是其主要目的，主要由拉矫机改善平直度）。同时也可把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲和
30、其它使用精度较高的场合都特别有利。 （2）使用光整辊，经过预先喷丸处理，因而经过光整的镀锌板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂层的粘附力，还能存储一定的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益。 （3）对于以后作涂漆处理的镀锌板，尽管把表面控制成小锌花但小锌花仍然能够通过涂层而显露出来。所以，对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面需要再经过光整处理。这样，可以镀锌板获得一个更均匀一致的银色的外观。 （4）通过光整，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线。 用光整的方法消除滑移线不是永久性的，如果钢坯经过长期旋转，由于时效作用，光整后已消失的屈服平台又会重新出现。所以经时
31、效的带钢再作深冲或拉伸时，又会产生滑移线。 （5）通过控制平整度可以使以下屈服极限（）降到最低点，因为下屈服极限越低，塑性变形范围就越大，则深冲性能就越好。一般经过光整之后可使用屈服极限下降23kg/mm2 （6）光整可引起断裂延伸率下降。,三、光整机的结构,光整机组由入口S辊张紧机、主机（含机架、辊系、轧辊弯辊装置、液压压下系统、防皱辊、轧辊水清扫装置、换辊装置等）及光整机出入口测张辊装置，挤干机及风吹扫装置等组成。 入口S辊位于光整机前，与镀铝锌强冷后5#张紧机合为一体。 光整机主机机架为闭式铸钢机架，两块牌坊之间用横梁连接。主机辊系包括上下工作辊装置及上下支承辊装置。 液压AGC系统是实
32、现光整机各项控制功能的核心部件，由伺服压下油缸、伺服阀、压力及位移检测传感器等组成。防皱辊设在光整机的入口及出口，各1套，液压操作其升降。防皱辊为空心自由转动辊。 传动装置采用交流变频电动通过减速机及万向接轴驱动下支承辊。 换辊装置分为工作辊快速换辊和支承辊换辊，工作辊换辊装置（小车）布置在操作侧，换辊油缸安装在传动侧。换辊操作时，用装在传动侧的换辊油缸将旧轧辊沿导轨从机架内推出机外，并放到换辊装置上。支承辊换辊采用油缸直接推出的方式。 测张辊装置在光整机的入口及出口各设1套，侧张辊由1个固定辊及1个中间辊组成二辊式测张结构。张力计安装在中间辊两端轴承座的下方。 挤干机辊子均为橡胶辊，其中的上
33、辊具有气缸压动作，挤干钢板上的水液。热风吹扫利用热风吹干蒸发钢板表面的水膜。包括风机、加热部件、风道及喷吹管等。,四、拉矫机的结构,拉矫机的结构：双弯单矫矫直机由矫直机、张紧辊及其传动装置、换辊车所组成。弯曲辊系和矫直辊系装在一个整体机架构内，上弯曲辊固定，下弯曲辊由交流电机、减速机带动可上下移动且带有液压快开装置，可根据需要调整弯曲量大小，调整量可通过标尺显示。在矫直机的入口和出口分别设置两个直径为600mm的聚氨酯胶辊，以便产生拉伸弯曲所需要的张力，入口和出口张紧机均为传动辊。换辊车的移动采用手动方式，可以沿作业线方向移到要换辊的弯曲或矫直辊的位置。,五、光整机的轧制力如何设定,在对产品的
34、加工性能要求不高的情况下，可以采用轧制力模式，对镀锌板施加一定的轧制力，使表面粗糙度得到调整，平直度得到改善。这种情况下，轧制力设定的依据有： 1、镀锌板的规格和种类。镀锌板的厚度越大，所需的轧制力越大。镀锌板的屈服强度越高，所需的轧制力越大。 2、工作辊的直径。在对镀锌板施加相同单位压力的情况下，工作辊的直径越大，所以的总轧制力越大。 3、工作辊与镀锌板之间的摩擦力。工作辊的粗糙度越大，工作辊与镀锌板之间的摩擦力越大，所需的轧制力也要越大。湿光整能减小摩擦力，从而能适当减小轧制力。 4、生产线速度。生产线速度越快，镀锌板抵抗变形的阻力越大，所需的轧制力也越大。其实，在轧制力模式下，轧制力的大
35、小主要是根据光整后的镀锌板的状态，靠经验来决定的。说得通俗一点，如手摸到镀锌板表面，感到很平整，带钢表面非常光洁，就达到了预期的效果。如表面的锌花还未轧平，还有些毛糙感，就要加大轧制力。在生产中，轧制力的大小受到板形的影响较大，如果板形不好，特别是不规则时，则不得不降低轧制力，以防将镀锌板轧花、轧破。,六、光整机的弯辊力如何设定,光整机的弯辊力设定在实际生产中，应观察光整机出口的带钢，如果带钢板形有边浪，则应加大弯辊力，如果光整机出口带钢板形为中浪，则应减小弯辊力。这是因为本机组的弯辊缸只有正弯辊缸而没有负弯辊缸，加大正弯辊力则使光整机的工作辊产生正凸度变形，从而使带钢中间的轧制力增大，而使带
36、钢边部的轧制力减小，从而改善了带钢的边浪。,七、光整机的张力如何设定,光整机的张力设定在实际生产中，应尽量采用张力大一些、轧制力小一些的控制模式，这是因为这样能减轻生产中带钢板形的差异对光整造成的影响，防止带钢带钢在光整机出现振动、起皱、瞬时失张。同时对防止工作辊与带钢之间的速度差也有好处。,八、为什么明显的屈服平台对带钢的深冲及拉伸性能有害,因为，在深冲和拉伸时，由于应力分布的不均匀，加上带钢本身的各向异性，造成带钢在深冲和拉伸时，不可能同时达到屈服点。这样，先达到屈服点的部位，由于屈服平台的存在，即使在拉应力不增加的情况下，也会继续伸长，而没有达到屈服点的部位则不伸长。这种不均匀的伸长变形
37、，使带钢的表面出现一种与拉伸方向垂直或成45度角的条纹，随着应力的继续增加，此条纹又转向拉伸方向。最后向宽度方向扩展，以至钢板表面出现比较宽而粗糙度不等的区域，这就是所谓的滑移线，最终造成带钢在深冲及拉伸过程中的裂纹及断裂现象。 在实际生产中，光整的延伸率在0.5%时，可基本消除滑移线倾向，光整延伸率在1.0%时，则可完全消除滑移线。,九、什么叫金属材料的时效硬化,金属材料在长期存放期间，由于晶粒内部的夹杂向晶界的析出，而造成材料硬度、强度升高，塑性降低的现象，叫做时效硬化。,十、造成镀锌带钢产生时效硬化的原因,造成镀锌带钢产生时效硬化的原因很多，其中以钢中含氮量对时效硬化的影响最大，因为在镀
38、锌带钢退火的过程中，保护气体中的氮在高温下溶解在铁中，而形成固溶体。随着温度的降低，氮在钢中处于过饱和状态，加之随存放时间的延长，过饱和氮便会以氮化物的形式析出，而且在晶界的滑移面上越积越多，从而降低了晶体与晶体之间的结合力。造成加工时易出现屈服平台，便产生了所谓的时效现象。,十一、怎样消除镀锌板的时效硬化,1、把经时效的镀锌板，重新平整，可以把晶界和滑移面上的氮、碳析出物破坏，重新恢复晶体间的引力，可消除屈服平台。 2、镀锌板的存放时间不要过长，一般在6个月之内使用不会产生时效硬化现象。 3、采用铝镇静钢为用于深冲拉伸镀锌带钢的基板，因为钢基中含有铝，而铝与氮的亲合力比较强，形成AlN化合物
39、，从而固定了钢中的氮，所以铝镇静钢可以防止时效硬化现象。,十二、光整花缺陷的产生原因及消除,原因：由于张力不够，而光整机轧制力却很大，就易在带钢两边出现皱折，这种皱折称之为光整花。 消除办法：当出现光整花缺陷时，应立即适当增大光整张力，降低轧制力或者消除轧制力压差，如出现光整机处带钢跑偏应予以纠偏，并保证进入光整机的板形。,十三、非光整边缺陷的产生原因及消除,原因：（1）光整轧制力较小，带钢板形较差，带钢边部轧制不到。（2）光整机工作辊的凸度太大。 消除办法：当出现非光整边缺陷时，应适当增大轧制力，减小弯辊力。如果光整机的工作辊凸度太大，则只能更换工作辊。,十四、拉矫的作用,（1）可获得良好的
40、板形。通过拉伸矫直之后，可以彻底消除板面的浪边、浪形、飘曲及轻度镰刀弯，从而大大改善了薄板的平直度。 （2）有利于改善材料的各项异向形。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各项异向性。所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。通过拉伸矫直后，使钢板同时产生横向合纵向的变形，会使这种状况大大得到改善。 （3）消除屈服平台、阻止滑移线的形成。经过冷光整可以达到这个目的。而在采用拉伸弯曲矫直时，在变形率较小的情况下也能达到这样效果。 镀锌板经过拉伸弯曲矫直处理，使屈服平台消失，提高了它的冲压性能。但是和光
41、整处理一样，通过时效处理，屈服平台还会出现，只不过回复原来状态的时间间隔比光整处理后稍长一些。 通过拉伸弯曲矫直处理，带钢的宽度稍有收缩。镀锌板表面粗糙会引起拉伸强度和硬度的提高，以及出现最低屈服点和降低延伸率。,十五、拉矫的原理,在拉伸弯曲矫直的过程中，带钢在拉应力作用下，会发生一定的塑性变形，从而在一定意义上消除了带钢在退火炉中产生的边浪缺陷及瓢曲等缺陷。而另一方面，带钢在张力作用下通过弯曲辊时，则发生弯曲变形，钢板弯曲的外层受到拉伸应力的作用变长，而弯曲的内层则受到压应力作用而缩短。为了使这样的变形达到均匀，钢板至少经过两套这样的弯曲辊，从而在一定程度上改变了板形。以上的拉伸及弯曲两方面
42、的合成作用，从根本上改变了钢板的纵向平直度，而后，钢板再进入矫直辊的矫直作用，改善钢板在横向方向的平直度。所以。拉伸弯曲矫直实际上是钢板在叠加的拉应力、弯曲应力及压应力的作用下产生变形的矫直方法。,十六、为什么经过拉矫的带钢板形比光整后的板形好,（1）、经光整后的带钢比经拉伸弯曲矫直后的带钢时效性差。 （2）、光整只改善表面部分板形，而拉伸弯曲矫直可以使带钢整个截面变形。 （3）、拉伸弯曲矫直时具有纵向、横向和垂直于表面厚度方向等三个自由度的变形。,十七、本机组拉矫机的结构,本机组的拉矫机为两弯一矫拉矫机，由矫直机、张紧辊及其传动装置、换辊车所组成。弯曲辊系和矫直辊系装在一个整体机架构内，上弯
43、曲辊固定，下弯曲辊由交流电机、减速机带动可上、下移动且带有液压快开装置，可根据需要调整弯曲量大小，调整量可通过标尺显示。在矫直机的入口和出口分别设置两个直径为600mm的聚氨酯胶辊张紧辊，以便产生拉伸弯曲矫直需要的张力，入口和出口张紧辊均为传动辊。换辊车的移动采用手动方式，可沿作业线方向移到要换辊的弯曲辊或矫直辊的位置。,十八、本机组光整机的型式及各项技术参数,本机组光整机的型式：下支承辊单独传动的四辊式光整机 液压压上型，最大轧制力250T，最大延伸率1.2%，最大弯辊力20T，下支承辊电机110Kw，支承辊主轴承：四列短圆柱轧机专用轴承 支承辊：700*1450mm 工作辊：400*148
44、0mm,十九、本机组拉矫机的各项技术参数,最大延伸率：1.2% 矫直后板形平直度：12mm/m 传动电机功率：1#15Kw 2#22Kw 3#45Kw 4#30Kw 弯曲辊及下矫直辊：28*1450mm 30*1450mm 上矫直辊：200*1450mm,二十、实际生产中如何合理控制拉矫延伸率,在实际生产中一般采用较大的弯曲辊压下量和较小的带钢张力来满足拉矫的延伸率，因为这样控制延伸率可以使带钢充分地变形，减小了能耗，对带钢上压印的消除有一定的促进作用，但压下量也不能过大，因为这样会使带钢的抗时效性能变差，同时过大的压下量会造成带钢在工作辊上的包角增加，张力损失也随之增加，也会使带钢的压缩变形
45、增加，反而使板形恶化。,二十一、实际生产中如何处理拉矫抬头纹缺陷,抬头纹是指带钢经过拉矫后在带钢上、下表面形成的横向纹路。 出现抬头纹的处理措施： （1）降低退火炉的加热还原温度，提高带钢的强度。 （2）降低拉矫的延伸率。 （3）增加弯曲辊的压下量，减小拉矫张力。,二十二、钝化的作用,锌在空气中会很快地锈蚀，生成白锈（ZnO 和Zn（OH）2 ）。它既影响表面的美观，又给以后的使用带来麻烦。因此，为了防止镀锌板在储运过程中生锈和延长其使用寿命，必须在不妨碍以后涂装加工使用的前提下解决热镀锌板的防腐问题。 钝化的作用主要是增强镀锌板表面锌层的防腐蚀能力，可以保证镀锌板36月不生锈。 钝化后烘干的
46、作用是提高反应速度并使带钢干燥。带钢的温度常控制在5070。烘干热风的温度在90-150 铬点是钝化液浓度化验时滴定溶液的当量数，它间接表示了含铬的浓度。钝化液的铬点越高，则钝化液的浓度越高，一般要求钝化液的铬点在20-30左右。,出口段,一、出口操作工的岗位职责 1、严格按照出口段操作规程操作，加强责任心。 2、严格遵守公司制定的各项规章制度。 3、严格遵守生产工艺制度。 4、组织本工段的正常生产和异常情况的处理。 5、负责保持与工艺和入口工段的联系畅通。 6、协助本班班长做好本班员工的安全和思想教育工作。 7、如实认真填写交接班记录，坚持交接班制度，搞好出口段的环境卫生。 8、不迟到、早退
47、，有事提前请假，严禁酒后上岗，不脱岗、串岗、睡岗，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从管理，做好本职工作。 9、劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽和必要的防护用品，严格按照安全操作规程操作，杜绝工伤事故的发生。,二、出口活套的功能及结构,功能：该设备主要用于储存出口段钢带。当出口段进行换卷操作时，出口段停车，活套车开始充套，储存工艺段释放的钢带，以保证生产线的连续运行。当换完卷后，出口段和出口活套以高于工艺段的速度运行，活套车开始拉套，直到带钢放空为止，以备下次换卷之用。 结构：本机组卧式活套由移动小车、门式托架、驱动系统和驱动装置等几部分组成。钢丝绳采用V型连接方式，确保小车移动的平稳性。移动小车在导
48、轨中进行左右往复移动，完成放套及充套功能。本机组活套有效储量198m，门式托架2套，卷扬电机功率30Kw。,三、卷取机的结构,本机组卷取机采用上卷取方式。卷取机主要由传动电机、减速箱、活动底座、卷筒、伺服液压缸和固定底座等部件组成，传动电机通过联轴节与减速箱输入轴联接，主传动采用交流变频电机，电机功率110Kw。,四、生产薄带钢时卷取张力的控制,1、如果卷取张力过小，容易出现塌卷。这就是所谓的外塌。 2、如果卷取张力过大，易使带钢的内圈产生皱折现象，从而产生所谓的鸡心卷。这就是所谓的内塌。 3、生产薄带钢时，为了避免出现以上两种缺陷，可采用在卷取时缠绕好带钢之后建张时采取稍大些的张力，待卷取张力由大到小达到设定的张力并稳定后，立刻减小卷取张力，可有效避免外塌和内塌的出现。,五、卷取纠偏EPC的工作原理,EPC纠偏系统依据传感器探测带钢的边缘，在带钢的边缘位置有一组光电发射和接收器，如果检测器探测到带钢边缘的位置所遮住的光线不是正好一半，则说明带钢与卷取机位置发生偏差，便发出位置偏移电信号，并输入控制器运算，按预先设定的程序输出信号，控制伺服阀动作，从而调节进入油缸的油量及方向，使油缸活塞运动，驱动卷取机减速箱、卷轴和正在卷取的钢卷同时移动，直到检测器探测到的光线达到一半的位置为止，如此闭环控制便完成了带钢边缘卷齐。,
