1、PVC 塑料鞋及鞋底配方参考以 PVC 为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于 PVC 材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC 类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及 SBS 等弹性体材料所取代。但目前国内市场上仍有一些 PVC 鞋制品出现，有些还对 PVC 性能进行了改性。这里仅就该类制品作一简单介绍。 一、配方设计要点 PVC 鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。 1、PVC 树脂：以 SG-2、3 型树脂为主，也有使用 SG-4、5 型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。对于 PVC 树脂指标，一般要求表观密度稍小，
2、增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。 2、增塑剂：其添加量较大，一般在 6080PHR，主要以 DOP、DBP 为主，适当配以 DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。 3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。根据品种的不同，添加量有很大差别。 4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。 5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC 发泡剂） ，注塑发泡制品添加量为 0.51.0PHR，模
3、压发泡制品为 56PHR。 6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。珠光素有珠光粉和珠光浆两种。如 B605 型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式 BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和 PVC 混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。珠光浆常用的牌号是 P35 型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉- 醋酸丁酯和DBP 作分散剂制成的浆状体。 二、参考配方（重量份） 1、PVC 鞋底配方 （1）PVC 仿皮鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2 DOP 25 硬脂酸钡 0.8 DBP 25 硬
4、脂酸铅 0.5 丁腈胶 12 石蜡 0.2 三碱式硫酸铅 2 （2 ）PVC 鞋底 PVC 100 碳酸钙 5 P83 20 环氧大豆油 3 DOP 80 （3）PVC 夹鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.81.2 DOP+DBP 6063 三碱式硫酸铅 1.51.8 硬脂酸钡 1.21.5 石蜡 0.30.5 碳酸钙 23 色料 适量 （4）PVC 棉鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.81.2 DOP+DBP 5358 DOS 46 环氧酯 45 硬脂酸钡 1.21.5 三碱式硫酸铅 1.51.8石蜡 0.30.5 碳酸钙 23 色料 适量 （5 ）乳白鞋底 PVC 100
5、DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅 3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1.5 （6）鞋底 PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅 2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 （7）发泡鞋底 PVC 100 DOP 5060 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙 5 滑石粉 5 AC 发泡剂 12 （8）模压发泡凉鞋鞋底 PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸 0.8 AC 发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底 PVC 100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸
6、0.8 AC 发泡剂 6 2、凉鞋 （1）不透明凉鞋 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 1 DOP 20 硬脂酸钡 1.5 DBP 20 碳酸钙 8 M-50 16 硬脂酸 0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）透明凉鞋 PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba 复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油 3 （3）不透明注塑凉鞋 PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 （4 ）透明注塑凉鞋 PVC 100 DOP 26 DOS 6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡 0.2 硬脂酸隔
7、 0.7 （5 ）普通模压凉鞋 PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 （6）奶白模压凉鞋 PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉 3 （ 7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅 0.3 AC 发泡剂 1 （8）注塑发泡凉鞋 -2 PVC 100 DOP 3742 DBP 3340 二月桂酸二丁基锡 1.5
8、2.9 硬脂酸钡 0.50.8 硬脂酸隔 0.5 AC 发泡剂 0.81 碳酸钙 适量 （9）注塑珠光凉鞋 PVC 100 DOP+DBP 5460 M-50 34 有机锡 11.5 硬脂酸钡 1.52.5 硬脂酸隔 0.50.8 珠光素（粉或浆） 0.70.9 （10）注塑发泡凉鞋 PVC 100 DOP+DBP+M-50 7075 环氧大豆油 23 三碱式硫酸铅 0.81.3 钡镉液体稳定剂 11.5 碳酸钙 35 AC 发泡剂 11.5 色料 适量 （11 ）注塑凉鞋 PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅 3 二盐基性亚磷酸铅
9、 2 硬脂酸钡 1.5 碳酸钙 4 颜料 适量 （12 ）注塑凉鞋 PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡 6 氯化石油酯 8 三盐基性硫酸铅 3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉 适量 （13）发泡凉鞋（上海） PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5 硬脂酸钡 1 AC 发泡剂 0.5 （14 ）发泡凉鞋（福建） PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅 0.8 硬脂酸铅 0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸 0.1 碳酸钙 3 AC 发泡剂 1 （15 ）发泡凉鞋（广东） PVC
10、 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油 5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅 0.8 硬脂酸铅 0.3 硬脂酸钡 2 AC 发泡剂 0.9 3、拖鞋 拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。 （1）模压泡沫拖鞋 原料 面层 底层 PVC 100 100 DOP 40 35 DBP 30 35 三盐基性硫酸铅 3 3 硬脂酸钡 0.5 0.5 硬脂酸 0.5 0.5 AC 发泡剂 5.2 5.8 （2）发泡拖鞋 原料 鞋底面层 鞋底底层 珠光鞋攀 普通鞋攀 PVC 100 100 100 100 DOP+DBP 6064 5055
11、5458 5458 M-50 - 812 - 58 环氧大豆油 - - 57 - 三碱式硫酸铅 1.52 1.52 - 1.52 硬脂酸钡 0.81.2 0.81.2 11.8 11.5 有机锡 - - 0.81.2 - 珠光素（粉或浆） - - 0.70.9 - 碳酸钙 13 13 - 13 AC 发泡剂 4.55.5 55.8 - - 硬脂酸 0.50.8 0.50.8 - - 色料 适量 适量 适量 适量 （3）泡沫拖鞋 原料 面层 底层 PVC 100 100 DOP 30 32 DBP 32 28 M-50 - 8 三碱式硫酸铅 2 1.8 硬脂酸钡 1.5 1.4 AC发泡剂 4.
12、5 6 硬脂酸 0.4 0.4 碳酸钙 1.5 3.5 4、长筒靴 （1 ）长筒靴 -1 PVC 100 硬脂酸钡 1 DOP 45 硬脂酸铅 0.5 DBP 40 Ba/Cd 2.5 环氧硬脂酸丁酯 6 硬脂酸 0.3 硬脂酸锌 0.5 （2）长筒靴 -2 PVC 100 DOP 100 环氧大豆油 5 含硫有机锡 2.5 硬脂酸钙 0.2 润滑剂 0.5 （3 ）长筒靴-3 PVC 100 DOP 100 环氧大豆油 5 Ba/Cd 4 硬脂酸钡 0.6 硬脂酸锌 0.3 （4）矿工鞋、雨鞋 原料 鞋底 鞋帮 PVC 100 100 DOP+DBP+DOS 6570 7580 环氧大豆油
13、45 58 螯合剂（如亚磷酸三苯酯） 12 12 钡、镉、锌液体复合稳定剂 23 24 硬脂酸钡 0.81.5 0.81.5 硬脂酸 0.20.5 0.20.5 色料 适量 适量 三、工艺简述 1、 PVC 注塑凉鞋 （1）配料、捏合：按照配方称量 PVC 树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100左右，放到冷却混合机中，冷却到 50以下出料。 （2）造粒：挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为 120，150，160，145。 （3 ）注塑成型：注塑机温度自加料段至机头部位温度为140145， 170175 ，160165（三段式） 。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。 2、P
14、VC 注塑发泡凉鞋 （1 ）配料、捏合：按照配方称量 PVC 树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100110左右，放到冷却混合机中，冷却到 50以下出料。 （2 ）造粒：挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为 130、120、105。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。 （3 ）注塑成型：PVC 发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模（8 模或 10模） ，才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在 45mm。中号、小号模具的发泡量控制在 24mm。成型温度：加料区 150160、中部 165170，
15、下部140150。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约 6070s 左右，具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约150s。 （4 ）喷漆上光：PVC 注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光，须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行，即喷色边、上光面和烘干（60 ）固化。 3、高筒靴（矿工鞋、雨鞋） PVC 高筒靴注塑工艺和 PVC 注塑凉鞋基本一致，只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的（帮和底缝在一起的）趟里布，然后合模，注塑 PVC 料于模内，使 PVC 料
16、和趟里布在鞋模上粘合成一体，待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后，在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。 4、模压发泡拖鞋 由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分，鞋帮选择余地很大，PVC 鞋帮（鞋攀）一般为非发泡的，可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。 模压发泡拖鞋鞋底工艺： （1）配料、捏合：可采用高、冷混合机或捏合机混合，但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。 （2 ）塑炼拉片：双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片，塑炼温度控制在 130左右。 （3）模压制坯：将塑炼后拉的片按样板进行冲片，根据鞋底要求将片料进行颜色搭配，放入模具中，在热压
17、机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度 160165，加热蒸汽压力0.6860.784MPa，模压塑化压力 4.9MPa，模压塑化时间 1020 分钟，冷却定型温度 50，冷却定型时间 20 分钟。 （4 ）热处理：热处理的目的是在常压下，使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度 100130，约 1015 分钟，使之发泡，得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后，还应在库房存放一周后再冲片。 （5 ）冲裁并组装：将发泡片料，按拖鞋的规格尺寸要求，冲裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋鞋攀组装，得到成品拖鞋。 4、PVC 鞋底 PVC 鞋底通常采用热挤冷压的方法生产。热挤 PVC 熔体圆棒是用两台串联的挤出机，第一台挤出机主要起塑化作用，经过一次塑化的 PVC 物料直接进入第二台挤出机，进一步塑化并挤成熔体圆棒。圆棒按照鞋底尺寸裁割成一定长度的棒，迅速送入鞋模内，采用冷压法模压成型，脱模后即制成鞋底。两台串联挤出机温度：第一台：加料段 150155，出料段 160165。第二台：加料段 165170，中段 170175，出料段 175180。冷压时保压时间为 22.5 分钟。
