1、螺纹切削指令1 FUNUC 系统：（1） 单行程螺纹切削指令 G32 程序段格式为：G32 X(U)_ Z(W)_R_E_P_F_螺纹切削一般分由四步形成一个循环：进刀切削退刀 返回X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。R、 E：螺纹切削的退尾量，R 为 Z 方向的退尾量，E 为 X 方向的退尾量。R 、E 在绝对或增量编程时都是以增、量方式指定，其值如果为正，表示沿 X、Z 正向退出；如果为正，表示沿 X、Z 负向退出。使用R、 E 可免去退刀槽。R、 E 如果省略
2、，表示不用回退功能。根据螺纹标准 R 一般取 0.751.75 螺距，E 取牙型高。P 为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角，默认值为 0，可省略不写。对于圆柱螺纹，由于车刀的轨迹为一条平行于 X 轴的直线，所以X（U）为 0，其格式为：G32 Z(W)_R_E_P_F_锥螺纹的斜角 a45时，螺纹导程以 Z 轴方向指定；斜角 a45时，螺纹导程以 X 轴方向指定，该指令一般很少使用。切削螺纹时应注意的问题：1） 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。2） 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险。因此切削螺纹时，进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹
3、后停止运动。3） 在加工螺纹中，不使用恒线速度控制功能。4） 在加工螺纹中，径向起点（编程大径）的确定决定于螺纹大径。径向终点（编程小径）的确定取决于螺纹小径。螺纹小径 d=d-2(0.55-0.6495)P 确定。一般取 0.62。5） 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段 deta 1 和降速退刀段 deta 2，以消除伺服滞后造成的螺距误差。按经验 deta 1 一般取 12 倍螺距，deta 2 取 0.5 倍螺距以上。6） 在加工多线螺纹时，可先加工完第一条螺纹，然后在加工第二条螺纹时，车刀的轴向起点与加工第一条螺纹的轴向起点偏移一个螺距即可。7） 分层背吃刀量，如果螺纹牙型较深、
4、螺距较大，可分几次进给。每次进给的背吃刀量：用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。如：M241.5 螺纹小径：d=24-20.621.5=22.14mm确定背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm（2） 螺纹切削循环指令 G82直螺纹切削循环指令 G82 程序段格式：G82 X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F_锥螺纹切削循环指令 G82 程序段格式：G82 X(U)_Z(W)_I_R_E_C_P_F_X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。I：为锥螺纹起点 B 与有效螺纹终点 C 的半径
5、差。R、 E 在绝对或增量编程时都是以增、量方式指定，其值如果为正，表示沿 X、Z 正向退出；如果为正，表示沿 X、Z 负向退出。使用R、 E 可免去退刀槽。R、 E 如果省略，表示不用回退功能。C：螺纹线数，0 或 1 时为切削单线螺纹，可省略不写。P：单线螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角， （缺省值为 0） ；多线螺纹切削时，为相邻螺纹线的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。例：用 G82 螺纹循环指令编制上图所示双线螺纹的加工程序。Deta1=4mm, Deta2=1.5mm程序： 程序名%0009N5 G55 G00
6、 X35 Z104 建立 G55 坐标系，快进至循环起点N10 S300 M03 主轴正转，转速 300r/minN15 T0303 换 3 号螺纹刀，调用 3 号刀补N20 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第 1 刀，背吃刀量 0.8mmN25 G82 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第 2 刀，背吃刀量 0.6mmN30 G82 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第 3 刀，背吃刀量 0.4mmN35 G82 X28.14 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第 4 刀，背吃刀量
7、0.06mmN40 M30 主轴停止，主程序结束并复位程序 2：%0009N5 G55 G00 X35 Z104 建立 G55 坐标系，快进至循环起点N10 S300 M03 主轴正转，转速 300r/minN15 T0303 换 3 号螺纹刀，调用 3 号刀补N20 G82 X29.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第 1 刀，背吃刀量 0.8mm（C1、P0 可省略）N25 G82 X28.6 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第 2 刀，背吃刀量 0.6mmN30 G82 X28.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第 3 刀，背吃刀量 0
8、.4mmN35 G82 X28.14 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第 4 刀，背吃刀量 0.06mmN40 G82 X29.2 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第 1 刀，背吃刀量 0.8mm（C1 可省略）N45 G82 X28.6 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第 2 刀，背吃刀量 0.6mmN50 G82 X28.2 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第 3 刀，背吃刀量 0.4mmN55 G82 X28.14 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第 4 刀，背吃刀量 0.06mmN60 M3
9、0 主轴停止，主程序结束并复位程序 3：%0009N5 G55 G00 X35 Z104 建立 G55 坐标系，快进至循环起点N10 S300 M03 主轴正转，转速 300r/minN15 T0303 换 3 号螺纹刀，调用 3 号刀补N20 G82 X29.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第 1 刀，背吃刀量 0.8mm（C1、P0 可省略）N25 G82 X28.6 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第 2 刀，背吃刀量 0.6mmN30 G82 X28.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第 3 刀，背吃刀量 0.4mmN35 G82
10、X28.14 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第 4 刀，背吃刀量 0.06mmN38 G00 X35 Z105.5（或 Z102.5） 第二条螺纹的切削起点相对第一条螺纹起点错开一个螺距N40 G82 X29.2 Z18.5 C1 P0 F3 第二条螺纹切削循环第 1 刀，背吃刀量 0.8mmN45 G82 X28.6 Z18.5 C1 P0 F3 第二条螺纹切削循环第 2 刀，背吃刀量 0.6mmN50 G82 X28.2 Z18.5 C1 P0 F3 第二条螺纹切削循环第 3 刀，背吃刀量 0.4mmN55 G82 X28.14 Z18.5 C1 P0 F3 第二条螺纹切削循环第 4 刀，背吃刀量 0.06mmN60 M30 主轴停止，主程序结束并复位
